CN106628571A - 乳液泵 - Google Patents

Abstract

一种乳液泵包括：压头；气缸；气缸盖，气缸盖安装在气缸上；活塞杆；活塞杆的一端延伸穿过气缸盖的内孔，并固定连接到压头，活塞杆的另一端延伸到气缸内部，并连接有活塞；牙套，牙套与气缸相连接，并连接到使用乳液泵的容器的开口上；其中，活塞杆的活塞杆本体包括第一部分和第二部分，当第一部分在气缸盖的内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成有间隙，外部的空气能够流过该间隙。较佳地，当第二部分在内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成密封接触。该乳液泵可满足防吸瘪的要求，且能够进一步实现防进水的效果。

Description

乳液泵

技术领域

本发明涉及一种乳液泵，更具体地来说涉及一种能够防吸瘪的乳液泵。进一步地，该乳液泵可为按压式乳液泵。

背景技术

在诸如沐浴液、洗发水等瓶装产品的容器开口上通常安装有乳液泵，例如按压式的乳液泵。使用者可通过按压该乳液泵将容器内的产品泵出容器，以供使用。

如图8a所示，乳液泵100包括具有出口的压头110、气缸盖120、汽缸130和牙套140。如图8b所示，牙套140具有内螺纹，而在容器200的开口上设置对应的外螺纹，从而牙套140通过螺纹连接的方式连接到容器200的开口上。

汽缸130的一端与牙套140相连，另一端则伸入容器内部。乳液泵100中还设置有活塞杆150，活塞杆150的一端延伸穿过气缸盖120中的内孔，并与压头110固定连接，另一端则伸入汽缸130的内部。活塞杆150的内部与压头110的出口流体连通。

在使用人按压乳液泵以分配被容纳在容器中的产品时，容器外的空气将通过设置在乳液泵100中的补气通道进入容器中，以补偿因产品被泵出而减少的容积。一般来说，该补气通道由活塞杆150和气缸盖120的内孔之间形成的间隙构成。

目前市场上存在具有防进水功能的乳液泵。该防进水的乳液泵能够防止喷淋水或污水在乳液泵的使用过程中从乳液泵的颈部漏入容器内，从而避免容器内的产品受到污染。

不过，这种类型的防进水乳液泵也存在使用过程中容器本体会被吸瘪的问题。更具体地来讲，为了达到良好的防水效果，通常会将活塞杆和气缸盖的内孔之间的间隙设计得比较狭窄，以阻止喷淋水或污水通过该间隙而漏入容器中。但是，从另一方面来讲，活塞杆和气缸盖内孔之间的间隙变得狭窄，则意味着补气通道变得狭窄，这就导致在产品被泵出容器的过程中，外界的空气不能及时地补充到容器内。这样，在容器内就会造成负压，从而产生吸瘪现象，如图8b中示意性地示出的。

甚至，随着容器内的负压不断上升，其最终会超过乳液泵的吸力，从而导致无法泵出容器内所容纳的产品。

除了以上原因之外，容器内的产品也会堵塞补气通道，尤其是在容器内的产品比较粘稠的情况下。例如，在运输过程中，容器有可能被横置，并受到颠簸。这样，容器内的流体或半流体的产品会流入并粘附在活塞杆和气缸盖的内孔之间的间隙中，从而阻碍容器外的空气向容器内补充。

可见，对于乳液泵来说，防进水和防吸瘪是一组相互制约的需求，若要实现良好的防进水效果，则要求与外界连通的通道尽可能地狭窄，而这样却会使容器吸瘪的问题变得严重；而若要解决容器吸瘪的问题，则要求加大与外界连通的通道，而这样又会弱化乳液泵的防水功能。

因此，需要一种改进的乳液泵，首先，其可避免容器被吸瘪的问题，进一步地，使该乳液泵同时具有良好的防进水功能。

发明内容

本发明是基于以上现有技术的乳液泵所存在的问题而作出的。本发明的一个目的是提供一种乳液泵，其具有良好的防吸瘪性能。本发明的进一步的目的是，为乳液泵提供良好的防进水功能。

本发明的上述目的通过一种乳液泵来实现，该乳液泵包括：压头；气缸；气缸盖，气缸盖安装在气缸上；活塞杆；活塞杆的一端延伸穿过气缸盖的内孔，并固定连接到压头，活塞杆的另一端延伸到气缸内部，并连接有活塞；牙套，牙套与气缸相连接，并连接到使用乳液泵的容器的开口上；其中，活塞杆的活塞杆本体包括第一部分和第二部分，当第一部分在气缸盖的内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成有间隙，外部的空气能够流过该间隙。

进一步地，当第二部分在内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成密封接触。

在具有上述结构的乳液泵中，由于活塞杆的本体部分包括结构不同的部分，且其中至少一个部分形成为，当该至少一部分在气缸盖的内孔中延伸时，在活塞杆本体和气缸盖之间形成供空气流通的间隙，而至少另一部分形成为，当该至少另一部分在气缸盖的内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成密封接触。这样，当活塞杆处于下压和回弹的过程中时，主要是活塞杆的该至少一部分在内孔中延伸，从而在内孔的壁与活塞杆之间存在间隙，允许空气补入容器中，这样就能起到防瘪的作用。

进一步地，通过将第二部分设置成，当该第二部分在内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成密封接触，则可实现防进水功能。具体来说，当活塞杆运动到乳液泵的打开位置时，主要是活塞杆的所述至少另一部分在内孔中延伸，这样，通过内孔的壁和活塞杆的该另一部分之间的干涉配合而形成密封，以起到防进水的作用。

因此，通过本发明的上述结构的乳液泵，可同时满足防吸瘪和防进水的要求。

在一种实施方式中，第一部分是小直径部，第二部分是大直径部，其中，小直径部的外径小于气缸盖的内孔的内径，从而当小直径部在内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成间隙，大直径部的外径等于或略大于内孔的内径，从而当大直径部在内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成密封接触。

在另一种实施方式中，第一部分上形成有至少一个狭槽，该狭槽被设置成，当第一部分在内孔中延伸时，由狭槽形成间隙，并且，第二部分的外径等于或略大于内孔的内径，从而当第二部分在内孔中延伸时，在活塞杆和气缸盖之间形成密封接触。

较佳地，在活塞杆的下部形成有底部凸缘。该底部凸缘的外径大于内孔的内径。这样，底部凸缘可起到止挡件的作用，阻止活塞杆进一步进入内孔的运动。

进一步地，在底部凸缘上形成有第一密封斜面，而在气缸盖下部向下延伸而形成有套筒，套筒的内径大于内孔的内径，且在套筒和内孔之间的台阶部上形成有第二密封斜面，第二密封斜面具有与第一密封斜面相匹配的形状。

当活塞杆运动到底部凸缘与内孔的壁相接触的时候，第一密封斜面将和第二密封斜面相配合，形成密封部，从而提高乳液泵在打开位置处的密封性。

在另一较佳的实施方式中，在套筒上设有至少一个狭槽，当乳液泵处于打开位置时，至少一个狭槽与气缸上的平衡气孔流体连通。

容器在例如运输过程中被横置时，容器内的流体或半流体的产品会通过气缸上的平衡气孔流入乳液泵中。而通过在套筒上设置至少一个狭槽，则当乳液泵处于打开位置以备使用时，乳液泵中的产品会经由狭槽和平衡气孔回流到容器中，从而可避免产品堵塞用于补气的间隙。

较佳地，气缸盖的上部形成有缩径部。当乳液泵处于打开位置时，该缩径部与活塞杆的大直径部相配合，以提供进一步的密封性能。

附图说明

图1是本发明的乳液泵的剖视图，其中，图1a示出了该乳液泵的锁定状态，而图1b示出了该乳液泵的打开状态。

图2a是本发明的乳液泵中的活塞杆的正视图。

图2b是图2a所示的活塞杆沿线I-I得到的剖视图。

图2c是图2a和2b所示的活塞杆的立体图。

图3a是本发明的乳液泵中的气缸盖的正视图。

图3b是图3a所示的气缸盖沿线II-II得到的剖视图。

图3c是图3a和3b所示的气缸盖的立体图。

图4a示出了压头处于运动过程中的本发明的乳液泵的剖视图，其中，该乳液泵联接在容器上。

图4b是图4a中的部分A的放大图。

图5a示出了处于打开状态的本发明的乳液泵的剖视图。

图5b是图5a中的部分B的放大图。

图6a示出了处于横置状态的本发明的乳液泵的剖视图。

图6b是图6a中的部分C的放大图。

图7a是本发明的乳液泵的第二实施例中的活塞杆的正视图。

图7b是图7a所示活塞杆沿线III-III得到的纵向剖视图。

图7c是图7b所示活塞杆沿线IV-IV得到的横向剖视图。

图7d是图7a～7c所示活塞杆的立体图。

图8示出了现有技术的乳液泵的剖视图，其中图8a示出了该乳液泵的锁定状态，而图8b示出了该乳液泵的打开状态，且该乳液泵与容器相连接。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当了解，附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例，其并不构成对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，这些都落在本发明的保护范围之内。

在此还要说明的是，文中所使用的“上”和“下”等关于方向的用语是相对于乳液泵被放置成竖直取向(即乳液泵被设置成其轴线方向与竖直方向相一致)而确定的。

<第一实施例>

如图1a和1b所示，本发明的乳液泵1包括压头10、气缸盖20、活塞杆30、气缸40和牙套50。气缸盖20具有内孔21。在安装好的状态下，活塞杆30的一端延伸穿过气缸盖20的内孔21，并固定连接到压头10上。活塞杆30的另一端延伸到气缸40内部，并连接有活塞60。

在气缸40内设置有弹簧70，该弹簧70对活塞60施加偏置力，以将活塞60与活塞杆30和压头20一起向着乳液泵1的打开位置偏置(如图1b)。压头10和气缸盖20上可设置有互补的螺纹结构，例如外螺纹和内螺纹。通过该螺纹结构，压头10可紧固在气缸盖20上，从而克服弹簧70的偏置力而位于乳液泵1的锁定位置(如图1a)。

当然，也可采取其它已知的结构来替代以上所提到的弹簧70以及压头10与气缸盖20之间的螺纹结构。例如，使用弹性片来施加偏置力，而压头10和气缸盖20之间的紧固方式可为卡合等。

<活塞杆>

图2a～2c分别示出了乳液泵1的活塞杆30的正视图、剖面图和立体图。如图所示，活塞杆30从上往下依次为接头31和活塞杆本体32。接头31与压头10中的互补结构相配合，用于将活塞杆30连接到压头10。活塞杆本体32延伸穿过气缸盖20的内孔21，且在乳液泵1的锁定状态下位于气缸40内部。

在本发明的乳液泵1中，活塞杆30的活塞杆本体32包括多个直径不同的部分。例如，在图2a～2c中所示的活塞杆30的结构中，活塞杆本体32包括小直径部321和大直径部322，其中小直径部321位于接头31和大直径部322之间。小直径部321的外径小于气缸盖20的内孔21的内径，而大直径部322的外径则等于或略大于内孔21的内径，从而当活塞杆30上升而使大直径部322进入内孔21时，大直径部322干涉配合到内孔21中。

较佳地，在活塞杆30的下部还形成有底部凸缘33，该底部凸缘33的外径大于大直径部322的外径，因而也大于气缸盖20的内孔21的内径，从而起到止挡件的作用。进一步地，在底部凸缘33上可形成有密封斜面34。

<气缸盖>

图3a～3c分别示出了乳液泵1的气缸盖20的正视图、剖视图和立体图。如图所示，气缸盖20中形成有穿过气缸盖20延伸的内孔21。如上所述，该内孔21的内径大于活塞杆30的本体中的小直径部321的外径，但等于或略小于大直径部322。

较佳地，在气缸盖20的下部向下延伸而形成套筒22，该套筒的内径大于内孔21的内径，从而在内孔21和套筒22之间形成台阶部。并且，套筒22的内径也大于活塞杆30的底部凸缘33的外径，从而底部凸缘33可运动到套筒22内部。与活塞杆30的底部凸缘33上的密封斜面34相对应地，在内孔21和套筒22之间的台阶部处形成有形状与密封斜面34相匹配的密封斜面24。

通过这样的结构，当活塞杆30向上行进到上止点时，活塞杆30的底部凸缘33上的密封斜面34与气缸盖20中的密封斜面24相配合，形成密封。

在一个较佳的结构中，套筒22上还设置有至少一个狭槽23。当乳液泵1处于打开状态时，例如在运输过程中进入乳液泵1的颈部中的产品可通过该狭槽23回流到容器中。

<动作原理>

下面将结合图4a～6b来说明本发明的乳液泵1的动作原理。

在乳液泵1处于锁定状态或者处于下压或回弹的过程中时，活塞杆30的活塞杆本体32的小直径部321位于气缸盖20的内孔21中。此时，由于小直径部321的外径小于内孔21的内径，因此在活塞杆本体32和内孔21之间形成有间隙3。容器2外部的空气可以流过该间隙3，从而能够将外部的空气补充到容器2内部(见图4a和4b中的箭头A1)。

通过合理地设置小直径部321的外径和内孔21的内径，可使活塞杆本体32和内孔21之间的间隙3足够大，以确保空气能及时地补充到容器中。

当乳液泵1处于打开位置，且活塞杆30向上行进到上止点时(如图5a和5b所示)，活塞杆30的大直径部322与气缸盖20的内孔21内壁干涉配合，从而在大直径部322和内孔21的内壁之间形成密封接触。这样，可防止喷淋水或污水在活塞杆30和气缸盖20的内孔之间漏入容器内。

较佳地，在内孔21的上端可形成有缩径部211，从而形成如图5b的S1所指的密封部。进一步地，当活塞杆30向上行进到上止点时，活塞杆30的底部凸缘33上的密封斜面34与气缸盖20的密封斜面24密封接触，从而形成图5b中的S2所指的密封部，以进一步提高密封效果，提供更好的防进水性能。

当乳液泵1在诸如运输过程之类的状态下被横置时(如图6a所示)，容器内的产品会通过例如气缸40上的平衡气孔41进入活塞杆30和气缸盖20的内孔21之间的间隙3中，如图6b中的箭头P1所指的。当乳液泵1处于打开状态时，气缸盖20的套筒22上的狭槽23将与平衡气孔41连通。这样，之前漏入乳液泵1中的产品可经由狭槽23和平衡气孔41回流到容器内(如图5b中的箭头P2所指示的)。这样，可防止因产品在活塞杆30和气缸盖20的内孔21之间的滞留而堵塞间隙3。

可以看到，通过具有上述结构的乳液泵1，可以同时兼顾防吸瘪性能和防进水功能。该结构是一种较佳的结构。在本发明的基本结构中，活塞杆30可以并不与内孔21干涉配合，而是沿其整个长度与内孔21之间保持一定的间隙。例如，活塞杆30的外径可以是恒定的，而不是如上所述地被分成大直径部和小直径部。通过该间隙，可确保乳液泵1的防吸瘪性能。

<第二实施例>

在本发明的乳液泵1的第二实施例中包括了另一种形式的活塞杆。除此之外，第二实施例的乳液泵1的结构与以上所述的第一实施例的结构基本相同。下面将详细描述第二实施例中与第一实施例不同的结构，而对于其它相同的结构，在此不再重复描述。

<活塞杆>

图7a～7d示出了第二实施例的乳液泵1中所使用的活塞杆的正视图、纵向剖视图、横向剖视图和立体图。

如图7a～7d所示，活塞杆30’包括接头31’和活塞杆本体32’。活塞杆本体32’包括第一部分321’和第二部分322’。在第一部分321’上形成有至少一个狭槽323’，而第二部分322’的外径等于或略大于气缸盖20的内孔21的内径。至于第一部分321’的外径，其可以与第二部分322’的外径相同，也可以不同，例如大于或小于第二部分322’的外径。

<动作原理>

在此结构中，当乳液泵1处于锁定状态或者处于下压或回弹的过程中时，活塞杆30’的活塞杆本体32’的第一部分321’位于气缸盖20的内孔21中。此时，设置在活塞杆本体32’的第一部分321’上的狭槽323’提供了供外部的空气通过的间隙。在此结构中，即使第一部分321’的外径大于内孔21的内径，从而使得该第一部分321’与内孔21处于干涉配合的状态，但由于狭槽323’的存在，空气仍能在第一部分321’和内孔21之间流过而进入容器2中。

通过合理地设置狭槽323’的深度，可使活塞杆本体32’和内孔21之间的间隙3足够大，以确保空气能及时地补充到容器中。

而当乳液泵1处于打开位置，且活塞杆30’向上行进到上止点时，活塞杆30’的第二部分322’与气缸盖20的内孔21内壁干涉配合。与第一实施例的情形相同，此时，在第二部分322’和内孔21的内壁之间形成密封接触，从而防止喷淋水或污水在活塞杆30’和气缸盖20的内孔之间漏入容器内。

在第二实施例的一个变形结构中，与以上关于第一实施例所描述的相类似，第二部分322’的外径也可小于内孔21的内径。同样地，第一部分322’的外径也可小于内孔21的内径。这样的结构首先确保实现防吸瘪的能力。而通过设置在第一部分321’上的狭槽323’，可增加允许空气流入容器中的通道，从而进一步提高防吸瘪能力。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。本领域技术人员可以对这些较佳的结构进行修改。并且，在不互相冲突的前提下，以上所述具体实施例中的特征可以任意组合。

Claims (8)

1.一种乳液泵，所述乳液泵包括：

压头；

气缸；

气缸盖，所述气缸盖安装在所述气缸上；

活塞杆；所述活塞杆的一端延伸穿过所述气缸盖的内孔，并固定连接到所述压头，所述活塞杆的另一端延伸到所述气缸内部，并连接有活塞；

牙套，所述牙套与所述气缸相连接，并连接到使用所述乳液泵的容器的开口上；

其特征在于，

所述活塞杆的活塞杆本体包括第一部分和第二部分，当所述第一部分在所述气缸盖的所述内孔中延伸时，在所述活塞杆和所述气缸盖之间形成有间隙，外部的空气能够流过所述间隙。

2.如权利要求1所述的乳液泵，其特征在于，当所述第二部分在所述内孔中延伸时，在所述活塞杆和所述气缸盖之间形成密封接触。

3.如权利要求1或2所述的乳液泵，其特征在于，所述第一部分是小直径部，所述第二部分是大直径部，其中，所述小直径部的外径小于所述气缸盖的所述内孔的内径，从而当所述小直径部在所述内孔中延伸时，在所述活塞杆和所述气缸盖之间形成所述间隙，所述大直径部的外径等于或略大于所述内孔的内径，从而当所述大直径部在所述内孔中延伸时，在所述活塞杆和所述气缸盖之间形成所述密封接触。

4.如权利要求1或2所述的乳液泵，其特征在于，所述第一部分上形成有至少一个狭槽，所述狭槽被设置成，当所述第一部分在所述内孔中延伸时，由所述狭槽形成所述间隙，并且，所述第二部分的外径等于或略大于所述内孔的内径，从而当所述第二部分在所述内孔中延伸时，在所述活塞杆和所述气缸盖之间形成所述密封接触。

5.如权利要求1或2所述的乳液泵，其特征在于，在所述活塞杆的下部形成有底部凸缘，所述底部凸缘的外径大于所述内孔的内径，当所述底部凸缘与所述内孔的壁相接触时，所述底部凸缘阻止所述活塞杆的进一步进入所述内孔的运动。

6.如权利要求5所述的乳液泵，其特征在于，所述底部凸缘上形成有第一密封斜面，以及，在所述气缸盖下部向下延伸而形成有套筒，所述套筒的内径大于所述内孔的内径和所述底部凸缘的外径，且在所述套筒和所述内孔之间的台阶部上形成有第二密封斜面，所述第二密封斜面具有与所述第一密封斜面相匹配的形状。

7.如权利要求5所述的乳液泵，其特征在于，所述套筒上设有至少一个狭槽，当所述乳液泵处于所述打开位置时，所述至少一个狭槽与所述气缸上的平衡气孔流体连通。

8.如权利要求1或2所述的乳液泵，其特征在于，所述气缸盖的上部形成有缩径部。