CN106623346A - 一种废金属处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废金属处理生产线，包括处理区、分选区和控制区，废料依次经过处理区和分选区，最终完成整个生产线的工作，且整个生产线上设备开始与结束均由控制区的电脑控制；所述的处理区依次包括拆卸台、输送机、第一破碎机和第二破碎机，用于完成对废金属的拆卸和粉碎操作；所述分选区为整个生产线的主工作区，用于对破碎废料中的有价金属进行分步回收，分选区的设备依次包括风选机、第一磁选机、筛选机、第三破碎机、第二磁选机、选别机以及打包机。本发明提供的废金属处理生产线，采用智能一体化控制，实时监测生产线动态，减少人工监控，人力消耗少，生产效率高，且金属的回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及生产线技术领域，尤其涉及一种废金属处理生产线。
背景技术
金属制品在生活中随处可见，尤其是汽车，汽车的组成部件中大部分为金属制品，每年金属制品的使用量都呈现上升的趋势，同时，金属制品的废弃量也成增长的趋势。金属制品的主要材料是金属，而金属来源于金属矿产资源，随着人类的不断开发，金属矿产资源在逐渐减少，资源短缺必将成为人类要面临的一项重要危机。废金属作为一种可再生资源，在金属资源日益短缺的背景下，显得尤为重要。现有的废金属回收方式主要是依靠人工操作，生产效率低，对于汽车等大体积金属制品的回收难度高，金属资源的回收率低，导致资源浪费多。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废金属处理生产线。
一种废金属处理生产线，包括处理区、分选区和控制区，废料依次经过处理区和分选区，最终完成整个生产线的工作，且整个生产线上设备开始与结束均由控制区的电脑控制；所述的处理区依次包括拆卸台、输送机、第一破碎机和第二破碎机，用于完成对废金属的拆卸和粉碎操作；所述分选区为整个生产线的主工作区，用于对破碎废料中的有价金属进行分步回收，分选区的设备依次包括风选机、第一磁选机、筛选机、第三破碎机、第二磁选机、选别机以及打包处理机。
优选的，所述第一破碎机为重型金属破碎机。
优选的，所述处理区的工作流程是废料先到达拆卸台进行废料拆卸，拆卸后的废料再通过输送机输送至第一破碎机进行首次破碎，符合尺寸的废料通过第一破碎机下的筛网分离出，直接输送至分选区，而未通过筛网的废料再通过输送机输送至第二破碎机进行第二次破碎，将废料全部破碎成符合尺寸要求的废料，再通过输送机输送至分选区。
优选的，所述分选区的工作流程是经处理区处理后的废料先进入风选机，进行风力选别，将轻质物品吹离主生产线，重质物品从风选机的出料口排出，经输送带输送至第一磁选机，废料中的铁金属会在磁力选别的作用下分离出，而非铁废料将进入筛选机进行尺寸筛选，大尺寸废料则会进入第三破碎机进行再破碎，而符合要求的小尺寸废料直接打包回收，经第三破碎机破碎的废料进入第二磁选机，将铁金属再回收，其他废料再输送至选别机和打包处理机，完成整个废金属处理过程。
优选的，所述选别机为非铁选别机、风选机、涡电流分选机、感应分选机中的一种或几种。
优选的，所述筛选机的上方设有水喷淋***和除尘***。
本发明提供的废金属处理生产线，采用智能一体化控制，各设备均连接控制区的电脑，在控制区即可对生产线上的设备进行开始和结束操作，并可以实时监控生产线的工作动态，减少人工对设备的监控，人力资源消耗少，工作效率高，生产线上的设备可以同时进行处理，提高处理效率，废料经过三次破碎，破碎程度大，便于后期的分选和回收，再经过两次磁力选别，提高铁金属的有效回收率，资源浪费少，；还可以根据需求对铜金属、铝金属和塑料制品进行回收，而且此生产线也适用于大型废金属制品的处理，解决大型金属制品处理难的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种废金属处理生产线的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种废金属处理生产线，包括处理区、分选区和控制区，废料依次经过处理区和分选区，最终完成整个生产线的工作，且整个生产线上设备开始与结束均由控制区的电脑控制；所述的处理区依次包括拆卸台、输送机、第一破碎机和第二破碎机，用于完成对废金属的拆卸和粉碎操作；所述分选区为整个生产线的主工作区，用于对破碎废料中的有价金属进行分步回收，分选区的设备依次包括第一风选机、第一磁选机、筛选机、第三破碎机、第二磁选机、非铁选别机、第二风选机以及打包处理机。
废料先到达拆卸台进行废料拆卸，拆卸后的废料再通过输送机输送至第一破碎机，即重型金属破碎机进行首次破碎，符合尺寸的废料通过重型金属破碎机下的筛网分离出，直接输送至分选区，而未通过筛网的废料再通过输送机输送至第二破碎机进行第二次破碎，将废料全部破碎成符合尺寸要求的废料，再通过输送机输送至分选区；经处理区处理后的废料先进入风选机，进行风力选别，将轻质物品吹离主生产线，重质物品从风选机的出料口排出，经输送带输送至第一磁选机，废料中的铁金属会在磁力选别的作用下分离出，而非铁废料将进入筛选机进行尺寸筛选，大尺寸废料则会进入第三破碎机进行再破碎，而符合要求的小尺寸废料直接打包回收，经第三破碎机破碎的废料再进入第二磁选机，将铁金属再回收，其他废料输送至非铁选别机，将铜和铝金属进行回收，未被回收的废料进入风选机进行塑料的回收，再将其余废料送入打包机进行合理打包，完成整个废金属处理过程。
本发明中，所述筛选机的上方设有水喷淋***和除尘***，用于减少筛选过程中产生的粉尘，保证生产线良好的工作环境。
本发明提供的废金属处理生产线，采用智能一体化控制，各设备均连接控制区的电脑，在控制区即可对生产线上的设备进行开始和结束操作，并可以实时监控生产线的工作动态，减少人工对设备的监控，人力资源消耗少，工作效率高，生产线上的设备可以同时进行处理，提高处理效率，废料经过三次破碎，破碎程度大，便于后期的分选和回收，再经过两次磁力选别，提高铁金属的有效回收率，资源浪费少，；还可以根据需求对铜金属、铝金属和塑料制品进行回收，而且此生产线也适用于大型废金属制品的处理，解决大型金属制品处理难的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废金属处理生产线，其特征在于，包括处理区、分选区和控制区，废料依次经过处理区和分选区，最终完成整个生产线的工作，且整个生产线上设备开始与结束均由控制区的电脑控制；所述的处理区依次包括拆卸台、输送机、第一破碎机和第二破碎机，用于完成对废金属的拆卸和粉碎操作；所述分选区为整个生产线的主工作区，用于对破碎废料中的有价金属进行分步回收，分选区的设备依次包括风选机、第一磁选机、筛选机、第三破碎机、第二磁选机、选别机以及打包处理机。
2.根据权利要求1所述的一种废金属处理生产线，其特征在于，所述第一破碎机为重型金属破碎机。
3.根据权利要求1所述的一种废金属处理生产线，其特征在于，所述处理区的工作流程是废料先到达拆卸台进行废料拆卸，拆卸后的废料再通过输送机输送至第一破碎机进行首次破碎，符合尺寸的废料通过第一破碎机下的筛网分离出，直接输送至分选区，而未通过筛网的废料再通过输送机输送至第二破碎机进行第二次破碎，将废料全部破碎成符合尺寸要求的废料，再通过输送机输送至分选区。
4.根据权利要求1所述的一种废金属处理生产线，其特征在于，所述分选区的工作流程是经处理区处理后的废料先进入风选机，进行风力选别，将轻质物品吹离主生产线，重质物品从风选机的出料口排出，经输送带输送至第一磁选机，废料中的铁金属会在磁力选别的作用下分离出，而非铁废料将进入筛选机进行尺寸筛选，大尺寸废料则会进入第三破碎机进行再破碎，而符合要求的小尺寸废料直接打包回收，经第三破碎机破碎的废料进入第二磁选机，将铁金属再回收，其他废料再输送至选别机和打包处理机，完成整个废金属处理过程。
5.根据权利要求1所述的一种废金属处理生产线，其特征在于，所述选别机为非铁选别机、风选机、涡电流分选机、感应分选机中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种废金属处理生产线，其特征在于，所述筛选机的上方设有水喷淋***和除尘***。
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