CN106606293A - 压力锅排气装置及具有其的压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力锅排气装置，其中，排气组件包括推板连杆以及浮子，所述推板连杆具有限制和允许浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动的第一工位和第二工位；传感组件，具有分别与所述推板连杆的第一工位和第二工位相对应的第一传感状态和第二传感状态。上述压力锅排气装置，当推板连杆处于第一工位时，能够通过压力锅排气通道持续排气，提供无压烹饪功能；当推板连杆处于第二工位时，浮子能够封闭压力锅排气通道处移动，压力锅内能够升压，提供高压烹饪功能。相应地，传感组件具有分别与推板连杆第一工位和第二工位相对应的第一传感状态和第二传感状态，可识别压力锅的工作状态。

Description

压力锅排气装置及具有其的压力锅

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种压力锅排气装置及具有其的压力锅。

背景技术

目前市场上的压力锅基本都是带压力的烹饪方式，易熟易烂食物容易煮得太烂，并且相比于饭煲煮饭易出现色泽暗淡、口感差等烹饪效果不理想问题。虽然传统的采用电磁阀排气泄压达到无压烹饪效果，但是采用电磁阀排气泄压的使压力锅结构复杂、成本较高，在使用过程中也容易混淆压力锅正处于的功能状态，存在安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对采用电磁阀排气泄压压力锅结构复杂以及存在安全隐患的问题，提供一种压力锅排气装置及具有其的压力锅。

本发明提供的一种压力锅排气装置，其中，包括：

排气组件，包括推板连杆以及浮子，所述推板连杆具有限制和允许浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动的第一工位和第二工位；

传感组件，具有分别与推板连杆第一工位和第二工位相对应的第一传感状态和第二传感状态。

在其中一个实施例中，所述传感组件包括第一传感部件以及第二传感部件，所述第二传感部件与所述推板连杆连接，所述第二传感部件相对第一传感部件具有与第一传感状态和第二传感状态分别对应的第一传感位置和第二传感位置，当推板连杆位于第一工位时，第二传感部件处于所述第一传感位置；当推板连杆位于第二工位时，第二传感部件处于所述第二传感位置。

在其中一个实施例中，所述第一传感部件包括干簧管开关，所述第二传感部件包括磁铁；或，所述第一传感部件包括微动开关，所述第二传感部件包括传动元件。

在其中一个实施例中，所述干簧管开关或所述微动开关安装在压力锅的锅身或锅盖上，所述磁铁或所述传动元件与所述推板连杆连接并能随推板连杆在第一传感位置与第二传感位置之间切换。

在其中一个实施例中，所述第二传感部件还包括立轴以及横轴，所述立轴固定在压力锅的锅盖上，所述横轴套设在所述立轴上并能够绕立轴转动；

所述磁铁或所述微动开关固定在所述横轴的第一端，所述横轴的第二端与所述推板连杆可旋转连接。

在其中一个实施例中，所述横轴的第二端开设有转孔，所述推板连杆上设有转轴，所述转孔能够套设在所述转轴上并能够绕所述转轴转动。

在其中一个实施例中，所述第一传感部件或所述第二传感部件能够将所述第一传感状态和第二传感状态信息发送至压力锅的控制装置或显示装置上。

在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件用于控制所述推板连杆在所述第一工位和所述第二工位之间移动。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括：

杠杆元件，包括第一力臂以及第二力臂，所述第二力臂与所述推板连杆在水平投影上抵接或部分重合；

排气按键，用于按压所述第一力臂，使所述第二力臂翘起；以及，

连杆复位件，用于对所述推板连杆施加向杠杆元件方向移动的作用力，当所述第二力臂翘起并压在所述推板连杆上时，所述推板连杆处于第一工位，当所述第二力臂与所述推板连杆之间无相互作用力或抵接在所述推板连杆的端部时，所述推板连杆处于第二工位。

在其中一个实施例中，当所述推板连杆处于第二工位时，所述第二力臂与所述推板连杆之间无相互作用力，所述推板连杆的端部位于所述第二力臂上方。在其中一个实施例中，所述第二力臂的端面与所述推板连杆相对位置设置有与推板连杆匹配的限位槽。

在其中一个实施例中，所述限位槽的底面向所述推板连杆方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述第二力臂的下部设置有连杆限位筋，所述连杆限位筋用于抵接所述推板连杆。

在其中一个实施例中，所述第二力臂上设置有限压阀顶柱，所述第二力臂翘起时，所述限压阀顶柱能顶起压力锅的限压阀。

在其中一个实施例中，所述杠杆元件可移动地安装于压力锅中；

所述控制组件还包括：

复位按键，用于按压所述第一力臂，使所述杠杆元件向远离所述推板连杆方向移动；以及，

杠杆复位件，用于对所述杠杆元件施加向推板连杆方向移动的作用力。

在其中一个实施例中，所述杠杆元件在所述第一力臂与所述第二力臂之间设置有转轴，所述转轴可移动地安装于压力锅的导轨中，所述导轨的长度大于所述转轴的直径。

在其中一个实施例中，所述杠杆元件在所述第一力臂与所述第二力臂之间设置有导槽，所述导槽安装于压力锅的导轴上，所述导槽的长度大于所述导轴的直径。

在其中一个实施例中，所述第一力臂相对于所述复位按键的复位接触面为斜面，所述复位接触面使所述复位按键的按压力产生向远离推板连杆方向的分力。

在其中一个实施例中，所述复位按键包括复位顶杆，所述复位按键按压时所述复位顶杆与所述复位接触面接触，所述复位顶杆与所述复位接触面接触的接触处具有与所述复位接触面匹配的顶杆斜面。

在其中一个实施例中，所述杠杆元件设置有复位件连接部，所述杠杆复位件的一端连接在所述复位件连接部上，所述杠杆复位件的另一端连接在压力锅上。

在其中一个实施例中，所述复位连接部包括设置在所述第二力臂上并倾向所述第一力臂方向的凸缘或凹槽；

所述杠杆复位件为弹性件，所述杠杆复位件的一端套设于所述凸缘上或安装于所述凹槽中，所述杠杆复位件的另一端连接在压力锅上。

在其中一个实施例中，所述推板连杆开设有通孔，

当所述推板连杆处于第二工位时时，所述通孔与所述浮子位置相对，允许所述浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动；

当所述推板连杆处于第一工位时，所述通孔与所述浮子位置错开，限制所述浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动。

在其中一个实施例中，所述推板连杆包括第一杆臂，当所述推板连杆处于第一工位时，所述第一杆臂第一端位于所述第二力臂下方并支撑所述第二力臂，所述第一杆臂与所述连杆复位件连接。

在其中一个实施例中，所述推板连杆包括第一杆臂以及第二杆臂，所述第一杆臂与所述第二杆臂直接连接或间接连接，所述第二杆臂具有能够与压力锅锅牙接触的接触部；

当所述推板连杆处于第一工位时，所述第一杆臂的第一端位于所述第二力臂的下方并支撑所述第二力臂，旋转压力锅锅盖，所述接触部与所述锅牙接触，推动所述推板连杆向远离所述杠杆元件方向移动，所述第二力臂丛所述第一杆臂的第一端上脱落下移。

在其中一个实施例中，所述接触部突出于所述第二杆臂。

本发明还提供了一种压力锅，其中，所述压力锅包括锅盖、锅身以及如上所述的压力锅排气装置，所述压力锅排气装置设置在所述锅盖上。

在其中一个实施例中，所述锅盖上设置有导轨，所述导轨用于容纳所述压力锅排气装置的杠杆元件的转轴。

在其中一个实施例中，所述锅盖上设置有导轴，所述导轴嵌入或穿设于所述压力锅排气装置的导槽中。

在其中一个实施例中，所述锅盖上设置有导向槽，所述推板连杆通过所述导向槽在第一工位与第二工位之间移动。

上述压力锅排气装置，推板连杆具有限制和允许浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动的第一工位和第二工位。当推板连杆处于第一工位时，推板连杆限制浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动，能够通过压力锅排气通道持续排气，提供无压烹饪功能；当推板连杆处于第二工位时，推板连杆允许浮子向封闭压力锅排气通道的位置处移动，浮子能够封闭压力锅排气通道，压力锅内能够升压，提供高压烹饪功能。相应地，传感组件具有分别与推板连杆第一工位和第二工位相对应的第一传感状态和第二传感状态，可识别压力锅的工作状态。

附图说明

图1为本发明压力锅排气装置的推板连杆处于第二工位时的压力锅排气装置结构示意图；

图2为本发明压力锅排气装置安装于压力锅锅盖上后推板连杆处于第二工位时的仰视图；

图3为本发明压力锅排气装置的推板连杆处于第二工位时传感组件相对位置局部示意图；

图4为本发明压力锅排气装置的推板连杆处于第一工位时的压力锅排气装置结构示意图；

图5为本发明压力锅排气装置安装于压力锅锅盖上后推板连杆处于第一工位时的仰视图；

图6为本发明压力锅排气装置的推板连杆处于第一工位时传感组件相对位置局部示意图；

图7为本发明压力锅排气装置按下排气按键时的压力锅排气装置状态示意图；

图8为本发明压力锅排气装置安装于压力锅锅盖上后按下排气按键时的压力锅排气装置状态示意图；

图9为本发明压力锅排气装置按下排气按键时传感组件相对位置局部示意图；

图10为本发明压力锅排气装置的排气按键以及复位按键结构示意图；

图11为本发明压力锅排气装置的杠杆元件结构示意图；

图12为本发明压力锅排气装置的排气按键、复位按键与杠杆元件相对位置示意图；

图13为本发明压力锅的锅盖示意图；

图14为图13所示的压力锅的锅盖的仰视图；

图15为图14中杠杆元件处放大视图；

图16为本发明压力锅(去掉面盖)结构示意图；

图17为本发明压力锅(去掉面盖)旋转开盖示意图；

其中，

100-排气组件；110-推板连杆；111-通孔；120-浮子；200-传感组件；210-第一传感部件；220-第二传感部件；

300-控制组件；310-杠杆元件；311-转轴；312-第一力臂；313-第二力臂；314-限位槽；315-复位件连接部；316-复位接触面；317-复位凸台；318-限压阀顶柱；319-连杆限位筋；320-排气按键；321-排气按压部；322-排气顶柱；330-连杆复位件；340-复位按键；341-复位按压部；342-复位顶杆；343-复位顶柱；344-按键复位件；350-杠杆复位件；

400-锅盖；410-排气通道；420-限压阀；430-加强筋；431-导轨；431-导向槽；440-锅牙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的压力锅排气装置及具有其的压力锅进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图17所示，本发明的压力锅排气装置具有排气组件100、传感组件200和控制组件300。

排气组件100设置有推板连杆110和浮子120，推板连杆110具有限制和允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动的第一工位和第二工位。其中，推板连杆110限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动为第一工位，推板连杆110允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动为第二工位。

浮子120能够与压力锅的排气通道410配合，当压力锅内的压力小于一定值时，压力不足以将浮子120顶起，压力锅锅内的气体通过排气通道410排出；当压力锅内的压力大于一定值时，压力锅内的压力克服浮子120的重力将浮子120顶起，浮子120向封闭排气通道410的位置处移动，能够密封排气通道410。本发明中利用推板连杆110，使推板连杆110处于第一工位，限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，从而能够通过排气通道410持续排气，为压力锅提供一种无压烹饪方式。

传感组件200具有分别与推板连杆110的第一工位和第二工位相对应的第一传感状态和第二传感状态。其中，当推板连杆110位于第一工位时，传感组件200处于第一传感状态；当推板连杆110位于第二工位时，传感组件200处于第二传感状态。

作为一种可选实施方式，请接续参阅图1至图9所示，传感组件200设置有第一传感部件210和第二传感部件220。第一传感部件210可以安装于压力锅上，例如可以固定在压力锅锅的锅盖400或锅身上。第二传感部件220与推板连杆110连接，可以是活动连接，也可以是固定连接。当推板连杆110在第一工位和第二工位之间移动时，相应地第二传感部件220在推板连杆110的带动下在第一传感位置和第二传感位置之间移动，对应于，传感组件200在第一传感状态于第二传感状态之间切换。

作为一种可选实施方式，第一传感部件210或第二传感部件220能够将第二传感部件220的第一传感位置和第二传感位置信息发送至压力锅的控制装置或显示装置。当将信号发送至控制装置时，控制装置能够控制显示装置显示相应地信号信息。用户在使用过程中，能够及时通过显示装置了解到压力锅的工作状态，避免误操作引发安全问题，尤其是在压力锅处于高压烹饪方式时。

作为一种可选实施方式，第一传感部件210具有干簧管开关，干簧管开关直接固定在压力锅的锅身上，第二传感部件220具有横轴、立轴和磁铁，横轴套设在立轴上并能够绕立轴转动，横轴的第一端固定安装磁铁，横轴的第二端与推板连杆110可旋转连接。例如，横轴的第二端设有转孔，推板连杆110上设有转轴，转孔能够套在转轴上。当推板连杆110移动时，转轴相对转孔转动并推动横轴的第二端，使横轴绕立轴转动，相应地，位于横轴第二端的磁铁移动。例如，当推板连杆110位于第一工位时，磁铁位于邻近干簧管开关的第一传感位置；当推板连杆110从第一工位移动至第二工位时，推板连杆110带动横轴的第一端移动，位于横轴第二端的磁铁向远离干簧管开关的方向移动至远离干簧管开关的第二传感位置。干簧管开关能够将磁铁的第一传感位置信息和第二传感位置信息转换成电信号发送至压力锅的控制装置或显示装置。相应地，当将信号发送至压力锅的控制装置能够控制显示装置显示相应地信号信息或进行相应地控制操作。

作为一种可选实施方式，第一传感部件210具有微动开关，微动开关直接固定在压力锅的锅盖400上，第二传感部件220具有传动元件，传动元件固定连接在推板连杆110上。当推板连杆110位于第一工位时，传动元件位于远离微动开关的第一传感位置；当推板连杆110从第一工位移动至第二工位时，推板连杆110带动传动元件移动，传动元件能够移动至接触微动开关的第二传感位置。微动开关能够将传动元件的第一传感位置信息和第二传感位置信息转换成电信号发送至压力锅的控制装置或显示装置。相应地，当将信号发送至压力锅的控制装置能够控制显示装置显示相应地信号信息或进行相应地控制操作。

控制组件300设置有杠杆元件310、排气按键320、复位按键340、杠杆复位件350以及连杆复位件330。控制组件300用于控制推板连杆110在第一工位和第二工位之间移动。即通过控制推板连杆110与浮子120的相对位置，控制压力锅的工作模式能够在以下两种工作模式之间切换。

无压烹饪模式-推板连杆110处于第一工位，限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，利用与浮子120匹配的排气通道410持续排气的无压烹饪模式。

高压烹饪模式-推板连杆110处于第二工位，允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，使浮子120能够在压力锅内的压力作用下正常升起，利用浮子120密封排气通道410的高压烹饪模式。

控制组件300控制推板连杆110移动，能够使推板连杆110在第一工位和第二工位之间移动，当推板连杆110处于第一工位时，浮子120不能在压力锅内的压力作用向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，使压力锅能够通过该排气通道410持续排气，达到能够无压烹饪效果。本发明的压力锅排气装置结构简单可靠，生产装配效率提高，成本较低。

在本发明实一个具体施例中，在推板连杆110开设有通孔111，通孔111的大小与浮子120的大小匹配，推板连杆110利用通孔111避让浮子120。当推板连杆110处于第一工位时，通孔111随推板连杆110移动至与浮子120位置相错开或相倾斜，推板连杆110压住浮子120、限制浮子120在压力锅内的压力作用下通过通孔111向封闭压力锅排气通道410的位置处移动；当推板连杆110处于第二工位时，通孔111随推板连杆110移动至与浮子120位置相对应位置，推板连杆110避让浮子120、允许浮子120在压力锅内的压力作用下向封闭压力锅排气通道410的位置处移动。

在其他实施例中，推板连杆110也可以是其他避让浮子120的方式，例如，推板连杆110上设置有限制部。在推板连杆110处于第一工位时，限制部位于浮子120位置上方，限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动；在推板连杆110处于第二工位时，限制部避开浮子120位置上方，允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动。其中，限制部可以独立设置在推板连杆110上，也可以是推板连杆110的一部分，具体的，限制部的结构以及位置可以根据排气装置的其他部件结构做相应地变化，在此不再赘述。

在本发明的一个具体实施例中，控制组件300设置有杠杆元件310、排气按键320以及连杆复位件330。杠杆元件310的两个力臂，其中，两个力臂分别为第一力臂312以及第二力臂313。排气按键320用于按压第一力臂312，使第二力臂313翘起。连杆复位件330用于对推板连杆110施加向杠杆元件310方向移动的作用力。

本发明的压力锅排气装置一种可选实施方式中：第二力臂313与推板连杆110在水平投影上抵接或部分重合。连杆复位件330作用于推板连杆110，使推板连杆110的一端抵接在第二力臂313上，连杆复位件330与第二力臂313共同使推板连杆110受力平衡，使推板连杆处于第二工位；当按压第一力臂312使第二力臂313翘起时，推板连杆110在连杆复位件330的作用下向杠杆元件310方向移动，推板连杆110上的通孔111与浮子120位置错开，限制浮子120在压力锅内的压力作用下向封闭压力锅排气通道的位置处移动；当施加于第一力臂312上的作用力消失时，推板连杆110位于第二力臂313下方并支撑第二力臂313维持第二力臂313翘起状态，推板连杆210处于第一工位。

当未按压排气按键320时，连杆复位件330向推板连杆110施加向杠杆元件310方向移动的作用力。当杠杆元件310的第二力臂313未翘起时，第二力臂313位于推板连杆110的移动路径上，因此推板连杆110的端部抵接在第二力臂313上，推板连杆110处于第二工位。此时，通孔111与浮子120位置相对应，允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。

当按压排气按键320时，压力锅能够由高压烹饪模式进入无压烹饪模式。具体的，第二力臂313在排气按键320的作用下翘起，推板连杆110在连杆复位件330的作用下向杠杆元件310方向移动，推板连杆110的端部位于第二力臂313下方，推板连杆110处于第一工位。此时，通孔111与浮子120位置相错开，限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，浮子120不能在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入无压烹饪模式。

本发明的压力锅排气装置另一种可选实施方式中：第二力臂213与推板连杆110在水平投影上部分重合。推板连杆110的一端位于第二力臂313上方，推板连杆110处于第二工位，此时推板连杆110与第二力臂313之间可接触，也可具有一定的间隙。当按压第一力臂312使第二力臂313翘起时，第二力臂313越过推板连杆110的端部移动至推板连杆110上方，第二力臂313翘起过程中与推板连杆110的端部接触并施加一定的瞬时作用力，推板连杆110向远离杠杆元件310方向移动使第二力臂313顺利翘起，当第二力臂313越过推板连杆110端部时(图7至图9所示的状态)，推板连杆310在连杆复位件的作用下向杠杆元件方向移动复位；当施加于第一力臂312上的作用力消失时，推板连杆110位于第二力臂313下方并支撑第二力臂313，第二力臂313使推板连杆110处于第一工位，推板连杆110在第二力臂313的压力作用下使通孔111与浮子120位置错开或使通孔111倾斜，限制浮子120在压力锅内的压力作用下向封闭压力锅排气通道的位置处移动，推板连杆110处于第一工位。

请继续参阅图1至图3所示，当未按压排气按键320时，推板连杆110处于第二工位，此时推板连杆110的一端位于第二力臂313的上方，杠杆元件310的第二力臂313未翘起，推板连杆110的一端位于第二力臂313的移动路径上。此时，通孔111与浮子1位置相对应，允许浮子120向封闭压力锅排气通道的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。

相应地，第二传感部件220位于远离第一传感部件210的第二传感位置，传感组件200位于第二传感状态。

请继续参阅图4至6所示，当按压排气按键320后，压力锅能够由高压烹饪模式进入无压烹饪模式。具体的，第二力臂313在排气按键320的作用下翘起，第二力臂313越过推板连杆110的端部移动至推板连杆110上方，第二力臂313翘起过程中与推板连杆110的端部接触并施加一定的瞬时作用力，推板连杆110向远离杠杆元件310方向移动使第二力臂313顺利翘起，当第二力臂313越过推板连杆110端部时，推板连杆110在连杆复位件330的作用下向杠杆元件310方向移动复位；当施加于第一力臂312上的作用力消失时，推板连杆110位于第二力臂313下方并支撑第二力臂313，推板连杆110在第二力臂313的压力作用下使通孔111与浮子120位置错开或使通孔111倾斜，限制浮子120在压力锅内的压力作用下向封闭压力锅排气通道的位置处移动，浮子120不能在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入无压烹饪模式，使推板连杆110处于第一工位。

相应地，第二传感部件220位于邻近第一传感部件210的第一传感位置，传感组件200位于第一传感状态。

作为一种可选实施方式，请继续参阅图4所示，排气按键320包括排气按压部321以及排气顶柱322，通过按压排气按压部321能够使与排气按压部321连接的排气顶柱322下移，排气顶柱322抵在第一力臂312上并将按压力传递至第一力臂312，第一力臂312下移从而第二力臂313能够翘起。

作为一种可选实施方式，请继续参阅图11所示，第二力臂313的端面与推板连杆110相对位置设置有限位槽314，限位槽314用于容纳推板连杆110的一端，用于在推板连杆110与第二力臂313的端面抵接时限制推板连杆110与第二力臂313端面的相对位置，避免其相互作用时发生错位。

作为另一种可选实施方式，请继续参阅图11所示，第二力臂313的端面与推板连杆110相对位置设置有限位槽314，限位槽314用于匹配推板连杆110的一端，用于第二力臂313翘起越过推板连杆110的一端时限制推板连杆110与第二力臂313端面的相对位置，避免其相互作用时发生错位。

进一步地地，限位槽314具有底面、围绕底面设置的后壁以及两个侧壁。优选的，后壁以及侧壁突出于第二力臂313，以避免推板连杆110在连杆复位件330的作用下与第二力臂313的端面发生上下方向以及左右方向的错位。更优选的，底面向推板连杆110方向倾斜，当第二力臂313在排气按键320的作用下翘起时，由于限位槽314的底面向推板连杆110方向倾斜，一方面能够向推板连杆110施加一个远离杠杆元件310的作用力，另一方面也有利于避让推板连杆110，从而使第二力臂313顺利翘起。

作为一种可选实施方式，第二力臂313下部设置有连杆限位筋319，连杆限位筋凸出于第二力臂313用于抵接推板连杆110。当推板连杆110处于第二工位时，连杆限位筋319能够抵接推板连杆110，限制推板连杆110向杠杆元件310方向移动的距离，以限制推板连杆110向杠杆元件310方向移动，或限制推板连杆110向杠杆元件310方向移动距离过大影响压力锅排气装置的复位或影响传感组件的传感状态。

作为一种可选实施方式，第二力臂313上设置有限压阀顶柱318，当第二力臂313翘起时，限压阀顶柱318能顶起压力锅的限压阀420。其中，限压阀420盖设在压力锅的排气管道上，当压力锅内压力在一定范围内密封排气管道。本发明压力锅排气装置通过设置限压阀顶柱318，使压力锅不仅能够通过与浮子120配合的排气通道410排气，还能够通过与限压阀420配合的排气管道排气，实现双排气模式。

在发明实施例中，提供了两种压力锅由无压烹饪模式复位至高压烹饪模式的复位实施方式，在具体实施过程中，两种复位实施方式可以结合实施，也可以分别单独实施。优选的，采用两种复位方式结合实施，在使用过程中既可以通过复位按键340恢复至高压烹饪方式，又可以通过开盖恢复至高压烹饪方式，使用时更加便利。

第一种可选复位方式是：控制组件300设置有复位按键340以及杠杆复位件350。其中，杠杆元件310可移动地安装于压力锅中。复位按键340用于按压第一力臂312，使杠杆元件310向远离推板连杆110方向移动。杠杆复位件350用于对杠杆元件310施加向推板连杆110方向移动的作用力。

作为一种可选实施方式，推板连杆110处于第一工位，推板连杆110在连杆复位件330的作用下使通孔1211与浮子120位置错开，当按压复位按键340时，杠杆元件310在复位按键340的作用下向远离推板连杆110方向移动，杠杆元件110移动至释放复位按键140后，至少第二力臂313能避让推板连杆210顺利回落位置，即第二力臂313回落后与推板连杆抵接或留有一定的间隙；释放复位按键340时，杠杆元件310在杠杆复位件350的作用下向推板连杆110向移动，同时第二力臂313回落，第二力臂313端面的限位槽314与推板连杆110抵接并带动推板连杆110克服连杆复位件330的作用力继续向原方向移动，直至移动至推板连杆110处于第二工位，此时，通孔111与浮子120位置相对，允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。

需要说明的是，杠杆复位件350以及连杆复位件330为能够提供作用力的装置，并且杠杆复位件350提供的使杠杆元件310向推板连杆110方向移动的作用力大于连杆复位件330提供的使连杆复位件330向杠杆元件310移动的作用力。

作为另一种可选实施方式，推板连杆110处于第一工位，推板连杆110在第二力臂313的压力作用下使通孔111与浮子120位置错开或通孔111倾斜，当按压复位按键340时，杠杆元件310在复位按键340的作用下向远离推板连杆110方向移动，杠杆元件310移动至释放复位按键340后，至少第二力臂313能避让推板连杆110顺利回落位置。

释放复位按键340时，第二力臂313回落并且杠杆元件310在杠杆复位件350的作用下向推板连杆110方向移动直至第二力臂313的端部位于推板连杆110下方，即第二力臂313回落后位于推板连杆110下方。第二力臂313位于推板连杆110下方，不再对推板连杆施加压力，推板连杆110复位至第二工位，此时，通孔111与浮子1220位置相对，允许浮子120向封闭压力锅排气通道的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。

相应地，第二传感部件220位于远离第一传感部件210的第二传感位置，传感组件200位于第二传感状态。作为可选实施方式，其中，第二力臂313回落可以是在自身重力的重用下回落，也可以是在杠杆复位件350的作用下回落。

作为一种可选实施方式，杠杆元件310在第一力臂312与第二力臂313之间设置有转轴311，转轴311作为杠杆元件310的转动支点，相应地，压力锅具有导轨431，导轨431的长度大于转轴311的直径，转轴311可移动地安装于压力锅的导轨431中。杠杆元件310不仅能够通过转轴311相对于导轨431转动实现第一力臂312下压以及第二力臂313翘起，还能够通过转轴311相对于导轨431在导轨431长度方向移动，从而能够实现杠杆元件310整体相对于压力锅向推板连杆110方向移动或向远离推板连杆110方向移动。其中，导轨431可以是长椭圆形的孔洞，也可以是类似于火车轨道钢轨的结构，也可以是工字型的轨道结构。

进一步地，作为一种可选实施方式，杠杆元件310在第一力臂312与第二力臂313的之间的两侧对称设置有两个转轴311，相应地，压力锅具有对称设置有两个导轨431，两个导轨431之间具有一定的距离以容纳杠杆元件310。

作为一种可选实施方式，杠杆元件310在第一力臂312与第二力臂313之间设置有导槽，相应地，压力锅具有导轴，导槽的长度大于导轴的直径，导槽可移动地套设在导轴上。杠杆元件310不仅能够通过导槽相对于导轴转动实现第一力臂312下压以及第二力臂313翘起，还能够通过导槽相对于导轴在导槽长度方向移动，从而能够实现杠杆元件310整体相对于压力锅向推板连杆110方向或远离推板连杆110方向移动。

进一步地，作为一种可选实施方式，杠杆元件310在第一力臂312与第二力臂313之间对称地设置有两个导槽，相应地，压力锅具有对称设置的两个导轴，两个导轴之间具有一定的距离以容纳杠杆元件310。

进一步地，作为一种可选实施方式，杠杆元件310在第一力臂312与第二力臂313之间的转动支点处设置的导槽贯通杠杆元件310，相应地，压力锅的导轴能够穿过导槽固定在压力锅上，导槽与导轴之间既能发生相对转动，也能发生沿导槽长度方向的相对移动。

作为一种可选实施方式，请继续参阅图4所示，第一力臂312相对于复位按键340的复位接触面316为斜面，复位接触面316使复位按键340的按压力产生向远离推板连杆110方向的分力。

进一步地，作为一种可选实施方式，复位接触面116可以是突出于第一力臂312设置的斜凸面，也可以是凹陷于第一力臂312内的斜槽。

进一步地，作为一种可选实施方式，请继续参阅图3所示，复位按键340设置有复位按压部341以及复位顶杆342。通过按压复位按压部341能够使与复位按压部341连接的复位顶杆342下移，复位顶杆342与复位接触面316接触，复位顶杆342与复位接触面316接触的接触处具有与复位接触面316匹配的顶杆斜面。

当按压复位按键340时，复位顶杆342的顶杆斜面与复位接触面316接触，在按压力的作用下不断沿复位接触面316下滑，使杠杆元件310整体向远离推板连杆110方向移动。

进一步地，作为一种可选实施方式，请继续参阅图3所示，复位按键340设置有复位顶柱343，通过按压复位按压部341能够使与复位按压部341连接的复位顶柱343下移，复位顶柱343抵在第一力臂312上并将按压力传递至第一力臂312。

当需要临时排气时，尤其是在压力锅处于高压烹饪模式时，可以按压复位按键340使第二力臂313翘起，使推板连杆110处于第一工位以及顶起限压阀420进行排气，释放复位按键340，第二力臂313回落并向推板连杆110方向移动，使推板连杆110处于第二工位并使限压阀420封闭排气管道，提供了一种手动排气方式，并且不影响压力锅的工作模式。此外，按压复位按键340，杠杆元件310在复位顶杆342作用下远离推板连杆110方向移动的同时保持第二力臂313处于翘起状态，能够减小第二力臂313与推板连杆110之间的摩擦力，减小杠杆元件310向远离推板连杆110方向移动的阻力。

相应地，杠杆元件310的第一力臂312与复位顶柱343对应位置设置有复位凸台317。按压复位按键340时，当复位顶杆342沿第一力臂312的复位接触面316下滑时，复位顶柱143同时按下复位凸台117，保持杠杆元件110的第一力臂112下压状态。

进一步地，作为一种可选实施方式，请继续参阅图3所示，复位按键340设置有按键复位件344，当压力锅排气装置安装于压力锅上时，按键复位件344的一端连接在复位按压部341上，另一端抵接在压力锅上，按键复位件344用于对复位按键340部施作用力，使复位按压部341在被释放后能够及时复位，复位后的复位按压部341带动复位顶杆342以及复位顶柱343复位，避免复位顶杆342以及复位顶柱343阻碍杠杆元件310向推板连杆110方向移动。

作为一种可选实施方式，杠杆元件310设置有复位件连接部315。杠杆复位件350的一端连接在复位件连接部315上，另一端连接在压力锅上，对杠杆元件310施加向推板连杆110方向移动的作用力。

需要说明的是，杠杆复位件350与复位件连接部315以及压力锅的连接可以是固定连接，也可以是活动连接。

作为一种可选实施方式，复位连接部为设置在第二力臂313上并倾向第一力臂312方向的凸缘或凹槽。杠杆复位件350为弹性件，例如可以是弹片或弹簧，杠杆复位件350的一端套设于凸缘上或安装于凹槽中，另一端连接在压力锅上。杠杆复位件350在第二力臂313翘起时产生形变，并依靠形变对杠杆元件310施加一定大小的作用力，其中，由于复位连接部倾向第一力臂312方向，因此，杠杆复位件350对杠杆元件310施加的力具有向推板连杆110方向作用的分力以及阻碍第二力臂313翘起的分力。

作为一种可选实施方式，当按压复位按键340时，杠杆元件310在复位按键340的作用下向远离推板连杆110方向移动；释放复位按键340时，杠杆元件310在杠杆复位件350的作用下向推板连杆110方向移动，同时第二力臂313在杠杆复位件350的作用下回落，第二力臂313端面的限位槽314与推板连杆110抵接并带动推板连杆110克服连杆复位件330的作用力继续向推板连杆110方向移动，直至移动至推板连杆110位于第二工位，此时，通孔111与浮子120位置相对，推板连杆110允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。

作为另一种可选实施方式，当按压复位按键340时，杠杆元件310在复位按键340的作用下向远离推板连杆110方向移动；释放复位按键340时，杠杆元件310在杠杆复位件350的作用下向推板连杆110方向移动，同时第二力臂313在杠杆复位件350的作用下回落，即第二力臂33回落后位于推板连杆210下方；释放复位按键340时，杠杆元件310在杠杆复位件350的作用下向推板连杆110方向移动，同时第二力臂313回落。第二力臂313位于推板连杆110下方，不再对推板连杆施加压力，推板连杆110复位至第二工位，此时，通孔111与浮子120位置相对，允许浮子120向封闭压力锅排气通道的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。

作为一种可选实施方式，连杆复位件330为弹性件，连杆复位件330的一端连接在推板连杆110上，另一端连接在压力锅上，对推板连杆110施加向杠杆元件310方向移动的作用力。

需要说明的是，连杆复位件330与推板连杆110以及压力锅的连接可以是固定连接，也可以是活动连接。

进一步地，作为一种可选实施方式，推板连杆110具有第一杆臂，第一杆臂的第一端面用于抵接在第二力臂313的端面上，第一杆臂与连杆复位件330连接。优选的，第一杆臂的第二端面与连杆复位件330连接。当推板连杆110处于第二工位时，第一杆臂的第一端面抵接在第二力臂313的限位槽314上，连杆复位件330具有弹性形变，依靠连杆复位件330的弹性形变对第一杆臂施加向杠杆元件310方向移动的作用力；当第二力臂313翘起时，第一杆臂不再受到第二力臂313的阻力从而能够在连杆复位件330的作用下向杠杆元件310方向移动，使推板连杆110移动至第一工位，此时，通孔111随推板连杆110移动与浮子120位置错开，推板连杆110压住浮子120、限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，浮子120不能够在压力锅内的压力作用下升起。

进一步地，作为另一种可选实施方式，推板连杆110具有第一杆臂，第一杆臂的第一端用于与第二力臂313相互作用并支撑第二力臂313，第一杆臂与连杆复位件330连接。优选的，第一杆臂的第二端面与连杆复位件330连接。当推板连杆110处于第二工位时，第一杆臂的第一端位于第二力臂313上方；当第二力臂313翘起时，第二力臂313越过推板连杆110的端部移动至推板连杆110上方，第二力臂313翘起过程中与推板连杆110的端部接触并施加一定的瞬时作用力，推板连杆110向远离杠杆元件310方向移动使第二力臂313顺利翘起，当第二力臂313越过推板连杆110端部时，推板连杆110在连杆复位件330的作用下向杠杆元件119方向移动复位；当施加于第一力臂312上的作用力消失时，推板连杆110位于第二力臂313下方并支撑第二力臂313，第二力臂313使推板连杆110处于第一工位，推板连杆110在第二力臂313的压力作用下使通孔111与浮子120位置错开或使通孔111倾斜，限制浮子120在压力锅内的压力作用下向封闭压力锅排气通道的位置处移动，浮子120不能够在压力锅内的压力作用下升起。

第二种可选复位方式是：推板连杆110设置有第一杆臂以及第二杆臂，第一杆臂与第二杆臂可以直接相互连接，也可以通过中间件间接相互连接。第一杆臂的第一端面用于抵接在第二力臂313端面的限位槽314上，第一杆臂的第二端面与第二杆臂直接连接或间接连接。第二杆臂具有能够与压力锅锅身接触的接触部。优选的，接触部凸出于第二杆臂。

请继续参阅图16和图17所示，当压力锅排气装置处于无压烹饪模式时，推板连杆110位于第一工位，第二力臂313翘起，第一杆臂的第一端(即具有第一端面的一端)位于第二力臂313的下方。旋转压力锅锅盖时(如图10中箭头方向)，第二杆臂的接触部与压力锅锅身上的锅牙440接触，锅牙440推动第二杆臂，使第二杆臂克服连杆向复位件作用力方向移动，从而推板连杆110整体向远离杠杆元件310方向移动，直至移动至推板连杆110位于第二工位；与此同时，推板连杆110带动第二杆臂第一端从第二力臂313下方脱离，第二力臂313能够回落。即通过旋转开盖，能够使压力锅排气装置复位至高压烹饪模式。

作为一种可选实施方式，旋转压力锅锅盖时(如图10中箭头方向)，第二杆臂的接触部与压力锅锅身上的锅牙430接触，锅牙430推动第二杆臂，使第二杆臂克服连杆向复位件330作用力方向移动，从而推板连杆110整体向远离杠杆元件110方向移动，直至移动至推板连杆110位于第二工位，此时，推板连杆110上的通孔111与浮子120位置相对，允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，浮子120能够在压力锅内压力的作用下正常升起，压力锅能够进入高压烹饪模式。即通过旋转开盖，能够使压力锅排气装置复位至高压烹饪模式。

请继续参阅图13至17所示，本发明的压力锅的一个具体实施方式包括锅盖400、锅身以及上述压力锅排气装置。具体的，压力锅可以是电压力锅，也可以是利用明火或电磁炉加热的普通压力锅。

其中，锅盖400包括叠设的面盖以及钢盖，上述压力锅排气装置的排气按压部321以及复位按压部341设置在面盖外，其余部件设置在面板与钢盖之间。

作为一种可选实施方式，锅盖400还包括内盖，内盖设置在面盖与钢盖之间，上述压力锅排气装置除排气按压部321和复位按压部341外，其余部件设置在内盖与钢盖之间。

作为一种可选实施方式，面盖或内盖下部设置有导向槽440，推板连杆110通过导向槽440在在第一工位与第二工位之间移动。

锅盖400上设置有排气通道410，浮子120能够与该排气通道410配合，当压力锅内的压力小于一定值时，压力不足以将浮子120顶起，压力锅锅内的气体通过排气通道410排出；当压力锅处于高压烹饪模式时，锅内的压力大于一定值，压力锅内的压力克服浮子120的重力将浮子120顶起，上述压力锅排气装置的推板连杆110位于第二工位，允许浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，实现密封排气通道410；当压力锅处于无压烹饪模式时，上述压力锅排气装置的推板连杆110位于第一工位，浮子120受到推板连杆110的限制，限制浮子120向封闭压力锅排气通道410的位置处移动，从而能够通过排气通道410持续排气。

本发明的压力锅具有双模式双复位功能，能够通过按压排气按键320以及复位按键340在无压烹饪模式与高压烹饪模式之间切换，使用极其便利。此外，还能够通过旋转开盖取消无压烹饪模式，避免使用无压烹饪模式后忘记取消影响下次使用压力锅。

锅盖400上设置有排气管道，限压阀420盖设在排气管道上，当压力锅内的压力达到一定预设值时，锅内压力将限压阀420顶起排出多余的气体以避免锅内压力超过预设值发生危险。当需要手动排气时，能够通过杠杆元件310的限压阀顶柱318将限压阀420顶起，进行排气泄压。

作为一种可选实施方式，压力锅的锅盖400上设置有导轨431，导轨431用于容纳所述压力锅排气装置的杠杆元件310的转轴311。

作为一种可选实施方式，压力锅的锅盖400上设置有导轴，导轴嵌入或穿设于压力锅排气装置的导槽中。

作为一种可选实施方式，锅盖400上设置有加强筋430，导轨431设置在加强筋430上。

本发明的压力锅，一是能够通过与浮子120匹配的排气通道410、与限压阀420匹配的排气管道实现双排气和持续排气，提供无压烹饪模式；二是能够通过传感组件200识别压力锅的烹饪模式，便于相应地进行控制和选择烹饪模式，避免在不知情的情况下误操作引发安全问题，提高压力锅的安全性能；三是默认为高压烹饪模式，能够通过复位按键340和旋转锅盖400两种方式取消无压烹饪模式，方便高压烹饪功能的复位；四是能够提供手动排气功能，

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (29)

1.一种压力锅排气装置，其特征在于，包括：

排气组件(100)，包括推板连杆(110)以及浮子(120)，所述推板连杆(110)具有限制和允许浮子(120)向封闭压力锅排气通道(410)的位置处移动的第一工位和第二工位；

传感组件(200)，具有分别与所述推板连杆(110)的第一工位和第二工位相对应的第一传感状态和第二传感状态。

2.根据权利要求1所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述传感组件(200)包括第一传感部件(210)以及第二传感部件(220)，所述第二传感部件(220)与所述推板连杆(110)连接，所述第二传感部件相对第一传感部件具有与第一传感状态和第二传感状态分别对应的第一传感位置和第二传感位置，当推板连杆(110)位于第一工位时，第二传感部件(220)处于所述第一传感位置；当推板连杆(110)位于第二工位时，第二传感部件(220)处于所述第二传感位置。

3.根据权利要求2所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第一传感部件(210)包括干簧管开关，所述第二传感部件(220)包括磁铁；或，所述第一传感部件(210)包括微动开关，所述第二传感部件(220)包括传动元件。

4.根据权利要求3所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述干簧管开关或所述微动开关安装在压力锅的锅身或锅盖上，所述磁铁或所述传动元件与所述推板连杆(110)连接并能随推板连杆(110)在第一传感位置与第二传感位置之间切换。

5.根据权利要求3所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第二传感部件(220)还包括立轴以及横轴，所述立轴固定在压力锅的锅盖上，所述横轴套设在所述立轴上并能够绕立轴转动；

所述磁铁或所述微动开关固定在所述横轴的第一端，所述横轴的第二端与所述推板连杆(110)可旋转连接。

6.根据权利要求5所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述横轴的第二端开设有转孔，所述推板连杆(110)上设有转轴，所述转孔能够套设在所述转轴上并能够绕所述转轴转动。

7.根据权利要求2所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第一传感部件(210)或所述第二传感部件(220)能够将所述第二传感部件(220)的第一传感位置和第二传感位置信息发送至压力锅的控制装置或显示装置。

8.根据权利要求2所述的压力锅排气装置，其特征在于，还包括控制组件(300)，所述控制组件(300)用于控制所述推板连杆(110)在所述第一工位和所述第二工位之间移动。

9.根据权利要求8所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述控制组件(300)包括：

杠杆元件(310)，包括第一力臂(312)以及第二力臂(313)，所述第二力臂(213)与所述推板连杆(110)在水平投影上抵接或部分重合；

排气按键(320)，用于按压所述第一力臂(312)，使所述第二力臂(313)翘起；以及，

连杆复位件(330)，用于对所述推板连杆(110)施加向杠杆元件(310)方向移动的作用力，当所述第二力臂(313)翘起并压在所述推板连杆(110)上时，所述推板连杆(110)处于第一工位，当所述第二力臂(313)与所述推板连杆(110)之间无相互作用力或抵接在所述推板连杆(110)的端部时，所述推板连杆(110)处于第二工位。

10.根据权利要求9所述的压力锅排气装置，其特征在于，当所述推板连杆(110)处于第二工位时，所述第二力臂(313)与所述推板连杆(110)之间无相互作用力，所述推板连杆(110)的端部位于所述第二力臂(313)上方。

11.根据权利要求9所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第二力臂(313)的端面与所述推板连杆(110)相对位置设置有与所述推板连杆(110)匹配的限位槽(314)。

12.根据权利要求11所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述限位槽(314)的底面向所述推板连杆(110)方向倾斜。

13.根据权利要求9所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第二力臂(313)的下部设置有连杆限位筋(319)，所述连杆限位筋(319)用于抵接所述推板连杆(110)。

14.根据权利要求9所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第二力臂(313)上设置有限压阀顶柱(318)，所述第二力臂(313)翘起时，所述限压阀顶柱(318)能顶起压力锅的限压阀(420)。

15.根据权利要求8所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述杠杆元件(310)可移动地安装于压力锅中；

所述控制组件(300)还包括：

复位按键(340)，用于按压所述第一力臂(312)，使所述杠杆元件(310)向远离推板连杆(110)方向移动；以及，

杠杆复位件(350)，用于对所述杠杆元件(310)施加向所述推板连杆(110)方向移动的作用力。

16.根据权利要求15所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述杠杆元件(310)在所述第一力臂(312)与所述第二力臂(313)之间设置有转轴(311)，所述转轴(311)可移动地安装于压力锅的导轨(431)中，所述导轨(431)的长度大于所述转轴(311)的直径。

17.根据权利要求15所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述杠杆元件(310)在所述第一力臂(312)与所述第二力臂(313)之间设置有导槽，所述导槽安装于压力锅的导轴上，所述导槽的长度大于所述导轴的直径。

18.根据权利要求15所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述第一力臂(312)相对于所述复位按键(340)的复位接触面(316)为斜面，所述复位接触面(316)使所述复位按键(340)的按压力产生向远离推板连杆(110)方向的分力。

19.根据权利要求18所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述复位按键(340)包括复位顶杆(342)，所述复位按键(340)按压时所述复位顶杆(342)与所述复位接触面(316)接触，所述复位顶杆(342)与所述复位接触面(316)接触的接触处具有与所述复位接触面(316)匹配的顶杆斜面。

20.根据权利要求15所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述杠杆元件(310)设置有复位件连接部(315)，所述杠杆复位件(350)的一端连接在所述复位件连接部(315)上，所述杠杆复位件(350)的另一端连接在压力锅上。

21.根据权利要20所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述复位连接部包括设置在所述第二力臂(313)上并倾向所述第一力臂(312)方向的凸缘或凹槽；

所述杠杆复位件(350)为弹性件，所述杠杆复位件(350)的一端套设于所述凸缘上或安装于所述凹槽中，所述杠杆复位件(350)的另一端连接在压力锅上。

22.根据权利要求9至21任意一项所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述推板连杆(110)开设有通孔(111)，

当所述推板连杆(110)处于第二工位时时，所述通孔(111)与所述浮子(120)位置相对，允许所述浮子(120)向封闭压力锅排气通道的位置处移动；

当所述推板连杆(110)处于第一工位时，所述通孔(111)与所述浮子(120)位置错开，限制所述浮子(120)向封闭压力锅排气通道的位置处移动。

23.根据权利要求9至21任意一项所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述推板连杆(110)包括第一杆臂，当所述推板连杆(110)处于第一工位时，所述第一杆臂第一端位于所述第二力臂(313)下方并支撑所述第二力臂(313)，所述第一杆臂与所述连杆复位件(330)连接。

24.根据权利要求9至21任意一项所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述推板连杆(110)包括第一杆臂以及第二杆臂，所述第一杆臂与所述第二杆臂直接连接或间接连接，所述第二杆臂具有能够与压力锅锅牙(430)接触的接触部；

当所述推板连杆(110)处于第一工位时，所述第一杆臂的第一端位于所述第二力臂(313)的下方并支撑所述第二力臂(313)，旋转压力锅锅盖，所述接触部与所述锅牙(430)接触，推动所述推板连杆(110)向远离所述杠杆元件(310)方向移动，所述第二力臂(313)从所述第一杆臂的第一端上脱落下移。

25.根据权利要求24所述的压力锅排气装置，其特征在于，所述接触部突出于所述第二杆臂。

26.一种压力锅，其特征在于，所述压力锅包括锅盖(400)、锅身以及如权利要求1至25任意一项所述的压力锅排气装置，所述压力锅排气装置设置在所述锅盖(400)上。

27.根据权利要求26所述的压力锅，其特征在于，所述锅盖(400)上设置有导轨(431)，所述导轨(431)用于容纳所述压力锅排气装置的杠杆元件(310)的转轴(311)。

28.根据权利要求26所述的压力锅，其特征在于，所述锅盖400上设置有导轴，所述导轴嵌入或穿设于所述压力锅排气装置的导槽中。

29.根据权利要求26所述的压力锅，其特征在于，所述锅盖400上设置有导向槽(440)，所述推板连杆(110)通过所述导向槽(440)在第一工位与第二工位之间移动。