CN106589949A - 导电橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种导电橡胶及其制备方法，其导电橡胶重量含有以下组分：硅橡胶：100份；镀铝玻璃纤维：20‑25份；导电石墨：10‑15份；聚乙二醇：6‑8份；促进剂：4‑5份；硫化剂：4‑5份；防老化剂：3‑4份。本发明选用镀铝玻璃纤维作为导电填料，相对于金属系材料密度低，且能够保证导电橡胶导电性，降低原料成本，适用于抗静电及一般场合电磁屏蔽。

Description

导电橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶及其制备方法，特别是涉及一种导电橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，由于橡胶具有很强的耐热、耐水、耐腐蚀、耐老化等方面的特性，所以广泛应用于人类生活的各个领域。
随着电子工业和信息技术的迅猛发展，电子产品间的电磁干扰、静电问题越来越明显，已经给人们的日常生活和工农业生产带来了很大的影响，如何有效降低电子产品间的电磁干扰、静电等问题成为了各国学者研究的热点。
导电橡胶复合材料以其良好的导电性、延展性、弹性、环境密封性和耐介质腐蚀性，在电磁屏蔽领域得到了广泛应用。该类材料通过向橡胶基体中添加导电填料来赋予其导电功能。导电填料主要分为碳系和金属系两类，碳系材料如炭黑、石墨等，在导电性能方面差强人意；金属系材料一般是高电导率和高磁导率的金属，如银粉、镍粉、铜粉等，由于高昂的价格和密度原因，使其应用受到限制。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种新型的导电橡胶及其制备方法，所要解决的技术问题是使其导电性好、密度低，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种导电橡胶，其重量含有以下组分：
硅橡胶：100份；
镀铝玻璃纤维：20-25份；
导电石墨：10-15份；
聚乙二醇：6-8份；
促进剂：4-5份；
硫化剂：4-5份；
防老化剂：3-4份。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的导电橡胶，其中所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑。
优选的，前述的导电橡胶，其中所述的硫化剂为过氧化苯甲酰。
优选的，前述的导电橡胶，其中所述的防老化剂为苯乙烯化苯酚。
优选的，前述的导电橡胶，其中所述的导电橡胶的抗拉强度为17.3-20.1MPa，体积电阻率为21.6-36.5Ω·cm。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种导电橡胶的制备方法，其包括：
1)将硅橡胶、镀铝玻璃纤维、导电石墨、聚乙二醇、促进剂、硫化剂和防老化剂置于开炼机中混炼后静置，得到混合物；
2)将所述混合物置于平板硫化剂压制片材，得到导电橡胶；
其中，导电橡胶的重量含有以下组分：
硅橡胶：100份；
镀铝玻璃纤维：20-25份；
导电石墨：10-15份；
聚乙二醇：6-8份；
促进剂：4-5份；
硫化剂：4-5份；
防老化剂：3-4份。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的导电橡胶的制备方法，其中所述的混炼温度为105-115℃，混炼时间为15-20min。
优选的，前述的导电橡胶的制备方法，其中所述的平板硫化剂的模板温度为145-155℃，模压力为0.4-0.5MPa，模压时间为8-15min。
优选的，前述的导电橡胶的制备方法，其中所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑；所述的硫化剂为过氧化苯甲酰；所述的防老化剂为苯乙烯化苯酚。
借由上述技术方案，本发明导电橡胶及其制备方法至少具有下列优点：选用镀铝玻璃纤维作为导电填料，相对于金属系材料密度低，且能够保证导电橡胶导电性，降低原料成本，导电橡胶的抗拉强度为17.3-20.1MPa，体积电阻率为21.6-36.5Ω·cm，适用于抗静电及一般场合电磁屏蔽。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的导电橡胶及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本发明的一个实施例提出的一种导电橡胶，其重量含有以下组分：
硅橡胶：100份；
镀铝玻璃纤维：20-25份；镀铝玻璃纤维镀铝玻璃纤维作为导电填料，相对于金属系材料密度低，且能够保证导电橡胶导电性；
导电石墨：10-15份；
聚乙二醇：6-8份；能够中和混合物中的酸性，加快硫化速度和交联密度；
促进剂：4-5份；优选为二硫化二苯并噻唑；
硫化剂：4-5份；优选为过氧化苯甲酰；
防老化剂：3-4份；优选为苯乙烯化苯酚。
所述的导电橡胶的抗拉强度为17.3-20.1MPa，体积电阻率为21.6-36.5Ω·cm。
本发明的一个实施例提出的一种导电橡胶的重量组分如表1所示，实施例1-5导电橡胶的抗拉强度及体积电阻率如表2所示。
表1导电橡胶的重量组分
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硅橡胶 100 100 100 100 100
镀铝玻璃纤维 20 25 20 25 23
导电石墨 10 10 15 15 13
聚乙二醇 7 6 8 7 7
促进剂 4 5 5 4 5
硫化剂 4 4 5 5 4
防老化剂 3 3 4 4 4
表2导电橡胶的抗拉强度及体积电阻率
本发明的另一实施例提出一种导电橡胶的制备方法，其包括：
1)将硅橡胶、镀铝玻璃纤维、导电石墨、聚乙二醇、促进剂、硫化剂和防老化剂置于开炼机中105-115℃混炼15-20min后静置4h，得到混合物；
2)将所述混合物置于平板硫化剂压制片材，得到导电橡胶；其中模板温度为145-155℃，模压力为0.4-0.5MPa，模压时间为8-15min。
其中，导电橡胶的重量含有以下组分：
硅橡胶：100份；
镀铝玻璃纤维：20-25份；
导电石墨：10-15份；
聚乙二醇：6-8份；
促进剂：4-5份；
硫化剂：4-5份；
防老化剂：3-4份。
本发明的另一实施例提出一种导电橡胶的制备方法，实施例1-5的制备参数如表3所示。
表3导电橡胶的制备参数
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
混炼温度(℃) 110 105 115 110 110
混炼时间(min) 20 15 18 15 18
模板温度(℃) 150 145 155 150 155
模压力(MPa) 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5
模压时间(min) 8 15 10 10 10
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种导电橡胶，其特征在于，其重量含有以下组分：
硅橡胶：100份；
镀铝玻璃纤维：20-25份；
导电石墨：10-15份；
聚乙二醇：6-8份；
促进剂：4-5份；
硫化剂：4-5份；
防老化剂：3-4份。
2.根据权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于，所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑。
3.根据权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于，所述的硫化剂为过氧化苯甲酰。
4.根据权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于，所述的防老化剂为苯乙烯化苯酚。
5.根据权利要求1所述的导电橡胶，其特征在于，所述的导电橡胶的抗拉强度为17.3-20.1MPa，体积电阻率为21.6-36.5Ω·cm。
6.一种导电橡胶的制备方法，其特征在于，其包括：
1)将硅橡胶、镀铝玻璃纤维、导电石墨、聚乙二醇、促进剂、硫化剂和防老化剂置于开炼机中混炼后静置，得到混合物；
2)将所述混合物置于平板硫化剂压制片材，得到导电橡胶；
其中，导电橡胶的重量含有以下组分：
硅橡胶：100份；
镀铝玻璃纤维：20-25份；
导电石墨：10-15份；
聚乙二醇：6-8份；
促进剂：4-5份；
硫化剂：4-5份；
防老化剂：3-4份。
7.根据权利要求6所述的导电橡胶的制备方法，其特征在于，所述的混炼温度为105-115℃，混炼时间为15-20min。
8.根据权利要求6所述的导电橡胶的制备方法，其特征在于，所述的平板硫化剂的模板温度为145-155℃，模压力为0.4-0.5MPa，模压时间为8-15min。
9.根据权利要求6所述的导电橡胶的制备方法，其特征在于，所述的促进剂为二硫化二苯并噻唑；所述的硫化剂为过氧化苯甲酰；所述的防老化剂为苯乙烯化苯酚。
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