CN106589767A - 一种pe‑abs合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PE‑ABS合金及其制备方法，包括以下重量份原料：PE 30‑40份、ABS 40‑50份、相容剂5‑10份、抗氧化剂1‑5份、润滑剂1‑5份、膨润土1‑5份、氧化镁1‑5份、聚偏氟乙烯纤维1‑5份，制备方法为将PE、ABS、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、膨润土、氧化镁、聚偏氟乙烯纤维混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE‑ABS合金材料，本发明制得的PE‑ABS合金阻燃性能优异。

Description

一种PE-ABS合金及其制备方法

技术领域

本发明属于有机高分子化合物领域，尤其涉及一种PE-ABS合金及其制备方法。

背景技术

高分子合金材料是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。高分子合金材料产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。

最近十几年，高分子合金材料的年均需求增长率为10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增长率更高达15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的60％以上。

由于传统的单一的塑胶料如ABS、PE、PC、PVC等塑胶料很难满足航空航天业、船舶业、汽车业所用塑胶异构件的高强度、高硬度、抗磨、抗压抗弯性、耐热性、阻燃性、高韧性、耐酸碱性、稳定性、环保等性能要求，因此采用复合胶料应运而生，但是现有技术尚未有一个高强度、高硬度、耐磨性能好、稳定性强的ABS/PE复合塑胶母料的配方及其制备方法来满足航空航天业和船舶业所用塑胶件的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能优异的PE-ABS合金及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种PE-ABS合金，包括以下重量份原料：PE 30-40份、ABS 40-50份、相容剂5-10份、抗氧化剂1-5份、润滑剂1-5份、硬脂酸1-3份、膨润土1-5份、氧化镁1-5份、聚偏氟乙烯纤维1-5份。

进一步，所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂。

进一步，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。

进一步，所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙或TAS-2A。

进一步，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。

一种PE-ABS合金的制备方法，包括以下步骤：

将PE、ABS、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、硬脂酸、膨润土、氧化镁、聚偏氟乙烯纤维混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度190-210℃，二区温度200-220℃，三区温度210-220℃，四区温度200-220℃，五区温度190-210℃，六区温度180-200℃，停留时间为2-5min，主机转速为300-400rpm，压力为15-20MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料。

本发明的有益效果是：本发明方法制备得到的PE-ABS合金具有使用安全、阻燃性能优异等特点，加工成本低，制备工艺简单，适合大规模的工业化生产。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

将PE 30份、ABS 40份、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、硬脂酸1份、膨润土1份、氧化镁1份、聚偏氟乙烯纤维1份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度190℃，二区温度200℃，三区温度210℃，四区温度200℃，五区温度190℃，六区温度180℃，停留时间为2min，主机转速为300rpm，压力为15MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。

实施例2

将PE 35份、ABS 45份、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯3份、硬酯酸钙3份、硬脂酸2份、膨润土3份、氧化镁3份、聚偏氟乙烯纤维3份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度200℃，二区温度210℃，三区温度215℃，四区温度210℃，五区温度200℃，六区温度190℃，停留时间为3min，主机转速为350rpm，压力为18MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用本体法制备的ABS树脂。

实施例3

将PE 40份、ABS 50份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、TAS-2A 5份、硬脂酸3份、膨润土5份、氧化镁5份、聚偏氟乙烯纤维5份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度210℃，二区温度220℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度210℃，六区温度200℃，停留时间为5min，主机转速为400rpm，压力为20MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。

对比例1

将PE 10份、ABS 20份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物3份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.5份、TAS-2A 0.5份、硬脂酸0.5份、膨润土0.5份、氧化镁0.5份、聚偏氟乙烯纤维0.5份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度180℃，二区温度190℃，三区温度200℃，四区温度190℃，五区温度180℃，六区温度170℃，停留时间为1min，主机转速为200rpm，压力为10MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂。

对比例2

将PE 50份、ABS 60份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物20份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯10份、TAS-2A 10份、硬脂酸10份、膨润土10份、氧化镁10份、聚偏氟乙烯纤维10份混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度220℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度230℃，六区温度220℃，停留时间为10min，主机转速为500rpm，压力为30MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料；所述ABS树脂为采用本体法制备的ABS树脂。

各实施例产品性能检测如下表一所示：

表一

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE-ABS合金，其特征在于，包括以下重量份原料：PE 30-40份、ABS 40-50份、相容剂5-10份、抗氧化剂1-5份、润滑剂1-5份、硬脂酸1-3份、膨润土1-5份、氧化镁1-5份、聚偏氟乙烯纤维1-5份。

2.根据权利要求1所述一种PE-ABS合金，其特征在于，所述ABS树脂为采用乳液聚合法制备的ABS树脂或采用本体法制备的ABS树脂。

3.根据权利要求1所述一种PE-ABS合金，其特征在于，所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述一种PE-ABS合金，其特征在于，所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙或TAS-2A。

5.根据权利要求1所述一种PE-ABS合金，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一种或几种。

6.一种如权利要求1至5任一项所述一种PE-ABS合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将PE、ABS、相容剂、抗氧化剂、润滑剂、硬脂酸、膨润土、氧化镁、聚偏氟乙烯纤维混合均匀后加入锥形双螺杆挤出机，挤出机从喂料口到摸头一区温度190-210℃，二区温度200-220℃，三区温度210-220℃，四区温度200-220℃，五区温度190-210℃，六区温度180-200℃，停留时间为2-5min，主机转速为300-400rpm，压力为15-20MPa，最后挤出冷却后、干燥切粒得到PE-ABS合金材料。