CN106586592A - 用于分料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于分料的装置，包括机架(1)，机架(1)上设有料筒(2)，机架(1)通过第一铰接点(3)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有由金属材料制成的配重块(5)，另一端设有带传动机构(10)，带传动机构(10)位于料筒(2)下方，摆杆(4)上设有长条形的通孔(18)，通孔(18)内设有多个圆柱销(19)，多个圆柱销(19)沿摆杆(4)长度方向排布在通孔(18)内，配重块(5)下端设有用于与圆柱销(19)卡接的卡爪(20)。提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的用于分料的装置。

Description

用于分料的装置
技术领域
本发明涉及物料的分配技术领域，尤其涉及一种用于分料的装置。
背景技术
当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一种颗粒状的物料连续进行分成几份，且要保证各组份之间的重量相等，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备在工作过程中的功率较大，且耗能也高，这是由于在分配过程中驱动工件工作的动力都需要通过电机消耗电能，设备需要通过电能来分配物料，还要通过电能来克服传动过程中的阻力或摩擦力，这样就容易造成能耗大，或者说能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的用于分料的装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于分料的装置：包括机架，机架上设有用于放置物料的料筒，机架通过第一铰接点转动连接有摆杆，摆杆一端设有由金属材料制成的配重块，另一端设有带传动机构，带传动机构位于料筒下方，摆杆上设有长条形的通孔，通孔内设有多个圆柱销，多个圆柱销沿摆杆长度方向排布在通孔内，配重块下端设有用于与圆柱销卡接的卡爪；摆杆上以第一铰接点为分界点，往配重块靠近一端为传动区，往带传动机构靠近一端为落料区；机架上转动连接有横杆，横杆位于摆杆上方，横杆上靠近料筒一端设有用于控制料筒出料口的开启与关闭的弧形挡板，横杆上靠近配重块一端通过竖杆与摆杆上的传动区连接，竖杆滑动连接在机架上，竖杆上端与横杆抵紧，竖杆下端与摆杆上的传动区抵紧，竖杆与横杆之间设有拉紧装置；机架上设有用于开启或关闭带传动机构工作的接触开关，接触开关与带传动机构电连接。
作为一种优选，机架上设有凸台，摆杆转动连接在凸台上。
作为一种优选，所述的拉紧装置是指，机架上设有导套，竖杆滑动连接在导套上，导套与横杆之间设有拉簧。
作为一种优选，所述的拉簧一端与导套外壁转动连接，另一端与横杆上靠近配重块一端转动连接。
作为一种优选，所述的导套沿竖直方向设置。
作为一种优选，所述的竖杆上端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与横杆上靠近配重块一端的下表面抵紧；竖杆下端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与摆杆上传动区的上表面抵紧。
作为一种优选，所述的长条形的通孔是沿摆杆长度方向设置的，且通孔上端设有用于配重块下端限位的台阶面。
作为一种优选，多个圆柱销等间距排布在通孔内，且多个圆柱销上设有第一磁铁，卡爪上设有用于与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
作为一种优选，接触开关设置在摆杆上落料区的下方。
作为一种优选，横杆通过第二铰接点转动连接在机架上，弧形挡板是以第二铰接点为圆心设置的。
本发明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到带传动机构上，随着带传动机构上的重量逐渐增大，落料区的摆杆会下降，而传动区的摆杆会上升，即摆杆会绕第一铰接点发生转动；摆杆上的传动区在上升过程中会推动竖杆上升，从而竖杆上端会推动横杆绕第二铰接点转动以将弧形挡板转动至料筒出料口位置，从而堵住料筒的出料口以防止料筒继续向带传动机构排料，这样就完成了一份物料的分配；并在摆杆上的落料区下降过程中，当摆杆转动至设定角度时会抵靠到接触开关，接着带传动机构就会工作以将带传动机构上的这份物料移动出本装置，以方便下一份物料的分配。其中，配重块距离第一铰接点的距离可调，可以通过调节配重块距离第一铰接点的距离来间接地调节带传动机构上可以承受一份物料的极限，而通过卡爪与圆柱销的卡接可以确保摆杆在绕第一铰接点转动过程中配重块不会相对于摆杆发生位移。综上所述，本装置在分配过程中，还借助了物料本身的重量来传动，具体来说就是：料筒掉落至带传动机构中的物料会对摆杆上的落料区施加作用力，从而驱动摆杆转动，并带动后续的竖杆和横杆工作，直至弧形挡板关闭料筒上的出料口，整个传动过程的动力源都是凭借物料自身的重力来实现的，所以说，本发明的能耗更低，充分利用物料本身的重力。因此，本发明提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的用于分料的装置。
附图说明
图1为本发明用于分料的装置的局部剖视图。
图2为本发明中配重块的零件图。
图中所示：1、机架，2、料筒，3、第一铰接点，4、摆杆，5、配重块，6、横杆，7、竖杆，8、凸台，9、接触开关，10、带传动机构，11、弧形挡板，12、第一滚轮，13、第二滚轮，16、第二铰接点，17、导套，18、通孔，19、圆柱销，20、卡爪，21、拉簧，22、台阶面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明用于分料的装置包括机架1，机架1上设有用于放置物料的料筒2，机架1通过第一铰接点3转动连接有摆杆4，摆杆4一端设有由金属材料制成的配重块5，另一端设有带传动机构10，带传动机构10位于料筒2下方，摆杆4上设有长条形的通孔18，通孔18内设有多个圆柱销19，多个圆柱销19沿摆杆4长度方向排布在通孔18内，配重块5下端设有用于与圆柱销19卡接的卡爪20；摆杆4上以第一铰接点3为分界点，往配重块5靠近一端为传动区，即图中摆杆4的左端；往带传动机构10靠近一端为落料区，即图中摆杆4的右端；机架1上转动连接有横杆6，横杆6位于摆杆4上方，横杆6上靠近料筒2一端设有用于控制料筒2出料口的开启与关闭的弧形挡板11，横杆6上靠近配重块5一端通过竖杆7与摆杆4上的传动区连接，竖杆7滑动连接在机架1上，竖杆7上端与横杆6抵紧，竖杆7下端与摆杆4上的传动区抵紧，竖杆7与横杆6之间设有拉紧装置；机架1上设有用于开启或关闭带传动机构10工作的接触开关9，接触开关9与带传动机构10电连接。
机架1上设有凸台8，摆杆4转动连接在凸台8上。
所述的拉紧装置是指，机架1上设有导套17，竖杆7滑动连接在导套17上，导套17与横杆6之间设有拉簧21。通过拉簧21的设置可以确保横杆6始终抵靠在竖杆7的上端，提高了整个传动的稳定性。
所述的拉簧21一端与导套17外壁转动连接，另一端与横杆6上靠近配重块5一端转动连接。
所述的导套17沿竖直方向设置，从而可以引导竖杆7沿竖直方向滑动。
所述的竖杆7上端转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12与横杆6上靠近配重块5一端的下表面抵紧；竖杆7下端转动连接有第二滚轮13，第二滚轮13与摆杆4上传动区的上表面抵紧。通过第一滚轮12的设置，可以减小竖杆7上端相对于横杆6下表面发生移动时的摩擦力，而第二滚轮13的设置可以减小竖杆7下端相对于摆杆4上表面发生移动时的摩擦力。
所述的长条形的通孔18是沿摆杆4长度方向设置的，且通孔18上端设有用于配重块5下端限位的台阶面22。当配重块5下端的卡爪20与圆柱销19卡接时，配重块5下表面抵靠在台阶面22上，这样配重块5就不会相对于摆杆4发生位移了。
多个圆柱销19等间距排布在通孔18内，且多个圆柱销19上设有第一磁铁，卡爪20上设有用于与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
接触开关9设置在摆杆4上落料区的下方，这样一来，在摆杆4下摆至一定位置时就可以接触到接触开关9，进而可以开启带传动机构10的工作。
横杆6通过第二铰接点16转动连接在机架1上，弧形挡板11是以第二铰接点16为圆心设置的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分料的装置，它包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有用于放置物料的料筒(2)，机架(1)通过第一铰接点(3)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有由金属材料制成的配重块(5)，另一端设有带传动机构(10)，带传动机构(10)位于料筒(2)下方，摆杆(4)上设有长条形的通孔(18)，通孔(18)内设有多个圆柱销(19)，多个圆柱销(19)沿摆杆(4)长度方向排布在通孔(18)内，配重块(5)下端设有用于与圆柱销(19)卡接的卡爪(20)；摆杆(4)上以第一铰接点(3)为分界点，往配重块(5)靠近一端为传动区，往带传动机构(10)靠近一端为落料区；机架(1)上转动连接有横杆(6)，横杆(6)位于摆杆(4)上方，横杆(6)上靠近料筒(2)一端设有用于控制料筒(2)出料口的开启与关闭的弧形挡板(11)，横杆(6)上靠近配重块(5)一端通过竖杆(7)与摆杆(4)上的传动区连接，竖杆(7)滑动连接在机架(1)上，竖杆(7)上端与横杆(6)抵紧，竖杆(7)下端与摆杆(4)上的传动区抵紧，竖杆(7)与横杆(6)之间设有拉紧装置；机架(1)上设有用于开启或关闭带传动机构(10)工作的接触开关(9)，接触开关(9)与带传动机构(10)电连接。
2.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于：机架(1)上设有凸台(8)，摆杆(4)转动连接在凸台(8)上。
3.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于：所述的拉紧装置是指，机架(1)上设有导套(17)，竖杆(7)滑动连接在导套(17)上，导套(17)与横杆(6)之间设有拉簧(21)。
4.根据权利要求3所述的用于分料的装置，其特征在于：所述的拉簧(21)一端与导套(17)外壁转动连接，另一端与横杆(6)上靠近配重块(5)一端转动连接。
5.根据权利要求3所述的用于分料的装置，其特征在于：所述的导套(17)沿竖直方向设置。
6.根据权利要求4所述的用于分料的装置，其特征在于：所述的竖杆(7)上端转动连接有第一滚轮(12)，第一滚轮(12)与横杆(6)上靠近配重块(5)一端的下表面抵紧；竖杆(7)下端转动连接有第二滚轮(13)，第二滚轮(13)与摆杆(4)上传动区的上表面抵紧。
7.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于：所述的长条形的通孔(18)是沿摆杆(4)长度方向设置的，且通孔(18)上端设有用于配重块(5)下端限位的台阶面(22)。
8.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于：多个圆柱销(19)等间距排布在通孔(18)内，且多个圆柱销(19)上设有第一磁铁，卡爪(20)上设有用于与第一磁铁相互吸引的第二磁铁。
9.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于：接触开关(9)设置在摆杆(4)上落料区的下方。
10.根据权利要求1所述的用于分料的装置，其特征在于：横杆(6)通过第二铰接点(16)转动连接在机架(1)上，弧形挡板(11)是以第二铰接点(16)为圆心设置的。
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