CN106574406A - 精梳机的框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于精梳机（1）的框架，所述框架具有相互并排布置的多个精梳单元（X1‑X8），所述精梳单元安装在两个框架元件（RE）之间，所述框架元件支撑在地面（O）上并且通过与地面相距一距离（FA）行进的纵梁（7）相互连接。为了成本低地生产和简单地组装，提出了，设置有多个基本上垂直定向的框架护罩（RS），所述框架护罩相距一距离（G）地紧固到所述纵梁（7），并且所述梳理单元（X1‑X8）分别支撑在两个相邻的框架护罩（RS）之间，所述框架护罩通过至少一个与纵梁（7）相距一距离行进的横向腹板（QS）可拆卸地相互连接。

Description

精梳机的框架

技术领域

本发明涉及一种用于精梳机的框架，该框架具有相互并排布置的多个精梳单元，各精梳单元安装在两个框架元件之间，各框架元件支撑在地面上并且通过与地面相距一距离行进的纵梁相互连接。

背景技术

现在实践中使用的精梳机通常具有彼此并排布置的八个精梳头，每个精梳头被供应棉卷来进行精梳。由各个精梳头梳理出和输出的纤维无纺布利用已知装置合并成纤维纱条，并横向于精梳头的材料流动方向在引导台上供应至下游的牵拉机单元。由牵拉机形成的纤维纱条随后通过卷绕纱条由漏斗轮以环形形式铺设到容器中。现在这样的精梳机以高达600KS/min的精梳循环数进行操作。

这些已知的精梳机具有齿轮单元、包括并排设置的梳理头的纵向部件和包括所连接的纱条铺设单元的牵拉机单元。该纵向部件具有机架，该机架由实心底板构成，在实心底板上安装有实心侧向护罩。精梳头的单个单元安装在侧向护罩之间，各侧向护罩还设有用于纵向轴的轴承。

该已知的实施例适于吸收在精梳操作中出现的高动态的负载。但是，机架的这种设计需要相对大的组装工作量，并且还需要合格的专业人员以便能够进行所需的精确调整。此外，所需的单个部件的生产成本也非常高。

为增大精梳循环数并且最终还提高生产率，CH-PS 681 309已经提出了一种精梳机，其中各个精梳单元代替已知的精梳头来使用，各精梳单元没有被加载来自棉卷的棉卷丝，而是被供应至少一个纤维纱条来进行精梳。这个纤维纱条从布置在各个精梳单元下方的容器供应至精梳单元。由各个精梳单元输出的已梳理出的纤维纱条在供料台上合并并且被供应至下游的牵拉机。该供料台由与地面相距一距离行进的梁构成，各个精梳单元安装在该梁上并且该梁在两端支撑在地面上。各个精梳单元由电动机驱动并且可从两侧操作。因此，复杂的控制和操作是必要的。

因此，在上述实施例的改进中，文献DE 102006026841 A1已经提出了一种实施例，其中并排设置的精梳单元安装在两端支撑在地面上的支撑框架上。支撑框架在支撑之间与地板相距一定距离地行进。在此，与常规的精梳机一样，在各个精梳单元上形成的纤维纱条的输出方向横向于下游输送机台的输送方向。在此，仅通过螺钉连接件示意性地示出了各精梳单元的壳体在以矩形管部段（也称为纵梁）的形式示出的支撑框架上的安装方式。

此外，所公开EP 2 397 583 A2中示出了精梳机的实施例，其中多个精梳头布置在右框架部件和左框架部件之间，其中框架部件支撑在地面上。在中间区段中可以在地面上设置附加地支撑。提出的是，在右框架部件和左框架部件之间的至少两个纵梁，其中至少钳轴、圆形精梳器轴和分离辊由这些纵梁支撑。安装的方式在这里未详细示出和描述。

发明内容

从所描述的现有技术出发，本发明的目的在于，提出一种精梳机的框架的廉价实施例，其一方面具有足够的稳定性，以便吸收存在的机械负载，并且另一方面允许精梳机、特别是精梳机的纵向部件的快速且简单的组装。

为了解决该问题，提出了，设有多个基本上垂直定向的框架护罩，各框架护罩与纵梁相距一距离紧固到纵梁上，并且各梳理单元分别安装在两个相邻的框架护罩之间，各框架护罩通过至少一个与纵梁间隔一距离行进的横向腹板可拆卸地相互连接。在此，短语“横向腹板”中的术语“横向”是指腹板相对于框架护罩的定向。各横向腹板有利地定向成平行于纵梁。

通过本实施例可以，使用适合于各个精梳单元的尺寸的紧凑的框架护罩，这些框架护罩可利用紧固装置无问题地安装在纵梁上。该组件所需的稳定性和尺寸稳定性通过使用附加的横向腹板来实现，该横向腹板可拆卸地连接到各相邻的框架护罩。也就是说，纵梁与所需的框架护罩一起可以相对容易地预安装，其中支承部位已经被相互精确地定位。

此外，提出了，钳单元的下钳板附接到相应的横向腹板。以这种方式，横向腹板可以用作用于安装（精确定位）钳单元的安装辅助件。

对于钳单元的维修（更好的可接近性）和针对纤维材料的供给装置的安装，有利的是：钳单元、特别是下钳板安装成与水平面成一角度，其中下钳板从其前部钳缘开始向后部上升。因此提出了，相应的横向腹板在横向于其纵向方向看时并且从精梳机的前操作侧面开始以角度（α）以上升的方式行进。

有利地进一步提出，纵梁由纵向部段构成，该纵向部段又设有在一侧突出超过该纵向部段的侧壁，并且框架护罩在纵向部段和侧壁之间的间隙中与纵向部段和侧壁接触并且紧固在该接触区域中。这特别是增加了纵梁在与框架护罩连接的区域中的扭转刚度。

如所提出的，纵向部段可以设计为一端开口的U形部段，并且该U形部段的开口背离精梳机的前操作侧面，并且侧壁作为U形部段的底壁的延伸部垂直向上延伸。这样允许了纵向部段和各框架护罩之间的简单连接，各框架护罩可以容易地布置在存在的用于组装的间隙中并且组装在那里。

为了进一步提高强度、特别是在纵向部段的纵向方向上的强度，提出了，纵梁的纵向部段设有横穿纵向部段的纵向方向而行进的横杆。由此，在降低纵梁的重量的同时，能够增加纵梁的弯曲强度

纵梁可以有利地以铸件的形式制成。同样，框架护罩以及框架元件也可以以铸件的形式制成。相应的铸件可以优选地由灰口铸铁或球墨铸铁生产。由此，螺钉或螺栓连接在一起的所有部件具有相同的热膨胀系数，而且加热不会导致不均匀的变形。

为了简单地安装至少一个抽吸通道，另外提出了，框架元件设有通孔，纵向且平行于纵梁布置的至少一个抽吸通道突出到通孔中。由此可以，通过简单地将抽吸通道穿过到存在的通孔中并且将抽吸通道紧固在该位置来将抽吸通道定位。

为了将抽吸通道连接到各个精梳单元，另外提出了，抽吸通道在框架元件之间设有彼此相距一距离布置的抽吸连接件，这些抽吸连接件连接到各个精梳单元。

为了以精确的定位简单地组装纵向轴，提出了，框架护罩设有用于支承纵向轴的支承容纳部。

框架优选地在精梳机上使用。

附图说明

本发明的其它优点将基于以下示例性实施例描述和示出。

在附图中：

图1示出了根据已知现有技术的常规精梳机的示意性侧视图；

图2示出了根据已知现有技术的另一实施例的示意性侧视图；

图3示出了是根据本发明的精梳机的示意性侧视图；

图4示出了沿图3的X的示意性侧视图；

图5示出了根据图4的放大的局部图。

具体实施方式

图1示出了一种常规精梳机1的示意性侧视图（操作侧面），该精梳机具有驱动单元A、包括并排设置的精梳头K1-K8的纵向部件LT和包括牵拉机S的纱条铺设装置BA。

各个未示出的精梳单元（钳、圆形精梳器、分离筒等）的驱动通过示意性示出的驱动轴E来实现，该驱动轴从驱动单元A在纵向部件LT的整个长度上延伸。

各个精梳头的精梳单元（这里未示出）分别安装和/或支撑在垂直定向的两个框架护罩RS之间。在此，框架护罩RS设有相应的支承点并且附接到底板B1、B2，框架护罩通过这些底板支撑在地面O上。底板B1、B2通常由实心铸件构成，各实心铸件设有附加的可调节的元件，以便在垂直方向上对这些板进行调整来补偿不均匀的地面。

在各个精梳头上形成的纤维纱条B被铺设在输送机台FB上，并且并排地供应至下游的牵拉机S。在牵拉机S中经牵拉的纤维材料以纤维无纺布的形式离开牵拉机，该纤维无纺布通过已知的无纺布引导件合并形成纤维纱条。然后，该纤维纱条通过已知的示意性示出的输送装置被供应至压延辊对KW，该压延辊对将纤维纱条释放至漏斗轮TR，借助于该漏斗轮，纤维纱条以环形形式被铺设到容器K中。

图2示出了精梳机1的另一已知的实施例，其中在驱动单元A和纱条铺设装置BA之间延伸的纵向部件LT具有纵梁8，在该纵梁上安装有多个并排布置的精梳单元X1至X16。这些精梳单元通常具有比图1所示实施例中的精梳头更小的尺寸，特别是因为这些精梳单元仅加载一条或两条纤维纱条Z，所述纤维纱条从放置在纵梁8下方的容器F2至Fx中抽拉出。

如文献DE 102006026841 A1的公开中的图8 所示，具有宽度C的精梳单元X1至X16直接并排布置并且被栓接到梁8上。精梳单元X1至X16分别具有壳体，该壳体设置有对应的支承位置，来支撑由驱动单元A驱动的驱动轴。

如已经针对已知的第一示例性实施例所描述的，在此，在各个精梳头上形成的纤维纱条B被铺设在传送台FB（例如从动传送带）上，并且沿输送方向D并排布置地被供应至下游的牵拉机S。在牵拉机S中被牵拉的纤维材料同样在牵拉机下游被合并以形成纤维纱条，然后经由输送装置（示意性地示出）被供应至压延辊对KW。该压延辊对将纤维纱条转移到下游的漏斗轮TR，借助于该漏斗轮，纤维纱条以环形形式被铺设在容器K中。在本实施例中，在与地面O相距的距离为FA的精梳单元X1至X16的壳体下方获得了间隙FR，例如示意性示出的容器F2至Fx可以安设在该距离FA中。同样，该间隙为精梳单元提供良好的可接近性。此外，还可以的是：在该间隙空间中安装用于抽吸移除梳理出的成分的抽吸通道。

从最后描述的示例性实施例出发，下面示出了一种根据本发明的示例性实施例（图3至图5），该实施例具有简单且廉价的设计并且易于组装。在此，纵向部件LT所要求的强度值被满足，并且甚至在一定程度上被超过，以便承受在操作期间出现的负载。

在图3中的示例性实施例中，示出了精梳机1的纵向部件LT，其中仅示意性地示出了在一侧与该纵向部件连接的驱动单元A。同样，仅示意性地示出了具有牵拉机单元S的下游的纱条铺设装置BA。这些可以以与已知实施例的方式（参见图1和图2）被设计。

图3和图4中的纵向部件LT由单独的纵梁7构成，该纵梁在其两端通过示意性示出的螺钉R附接到框架元件RE。该纵梁与地面O相距的距离为FA。两个框架元件RE在其下侧面上各自设有脚部20，这两个脚部可调节高度，框架元件通过这些脚部支撑在地面O上。通过可调节的脚部，纵向部件可以根据地面性质来进行补偿。

在纵梁7下方安装有抽吸通道17，该抽吸通道（参见图4和图5）突出到框架元件RE的开口23中并且在那里被附接（未示出）。相互间隔一距离而布置的抽吸连接件（更小的抽吸通道）17a通入该抽吸通道17内，这些抽吸连接件通往相应的精梳单元X1-X8。利用这些抽吸连接件，在精梳过程中被梳理出的成分（精梳残渣、污垢、虫卵等）被抽吸连接件17a移除并且输送至抽吸通道17。通过连接到真空源（未示出）的抽吸通道17，经移除的成分例如被输送至中央处理装置。

概念“精梳单元”应理解为指的是梳理纤维团以及随后由梳理出的纤维团形成纱条的装置。通常，这种装置由以下单个的部件组成：例如，钳单元、圆形精梳器、固定精梳器、分离筒或与圆形精梳器协作的分离辊（Heilmann原理），该分离辊具有下游的结合装置（例如筛鼓），以及具有纱条形成的无纺布合并单元。

从图3中可以看出，垂直向上延伸的多个框架护罩RS以距离G安装在纵梁7上。由沿图3的X的侧视图和放大的局部图、即图4和图5可以看出，纵梁7具有带有底壁U1的U形纵向部段U。在底壁U1的延伸部中，在安装位置垂直向上延伸的侧壁SW与该纵向部段U连接。

在纵向部段U的一个腿部和侧壁W之间的产生的间隙22中，相应的框架护罩RS的下部与纵梁7抵靠。也就是说，框架护罩RS的一侧与侧壁SW接触并且框架护罩的基部表面GF与纵向部段U接触。如示意性示出的（图5），在相应的框架护罩RS与纵梁7接触的区域中设有孔21，螺钉R安装到所述孔中。螺纹部件（未示出）在组装之后突出到框架护罩的螺纹孔（示意性地示出）中，使得框架护罩RS固定地连接到纵梁7。由于该实施例，可以将相应的框架护罩RS在安装期间精确地定位在纵梁上所期望的位置中并在此将框架护罩附接。这允许了这些部件的简单且精确的预组装。

此外，在与纵梁7相距一距离处，在两个相邻的框架护罩RS之间设有横向腹板QS，该横向腹板具有对应于距离G的长度。因此，当使用横向腹板QS时，在将各个框架护罩RS组装在纵梁7上时，各框架护罩还可以彼此以精确的距离（甚至在垂直方向上）安装。如图5中示意性所示，横向腹板在其与相应的框架护罩RS接触的相应的端部上具有侧向突出的支架，横向腹板通过这些支架利用紧固装置（例如螺钉）P紧固到侧向护罩SE上。该侧向护罩可以设有相应的止动件或凹部，用于精确地定位横向腹板以进行组装。

各个侧向护罩SE设有多个支撑框架14，以便容纳和支撑纵向轴（例如圆形精梳器轴15或者刷辊13的轴）。这些纵向轴由在位于驱动单元A中的驱动元件驱动。

在本示例性实施例中，钳单元10（简称“钳”）的下钳板2紧固到该横向腹板QS上。如图5中所示，可以在横向腹板QS的表面和下钳板之间设置间隔板25，以调节下钳板相对于圆形精梳器的包络圆的位置。

在下钳板2上方安装有可枢转的框架4，该框架承载上钳板3，该上钳板能够与下钳板2一起形成钳合站，参见图5的当前视图。框架4通过未示出的机构绕安装在框架护罩RS上的轴6可枢转地安装。作为对此的替代方案，框架4也可以直接可枢转地安装在钳板2上。在所示的实施例中，突出超过钳合站的纤维簇由圆形精梳器11的精梳部段梳理。纤维簇形成纤维团的自由端，该纤维团以从容器KV中抽拉出的一个或多个纤维纱条Z的形式在进给筒9的作用下沿输送方向F被供应至钳并且然后被供应至钳合站。在与精梳部段对置的侧面上安装有分离部段，该分离部段在分离纤维簇的梳理出的端部时与可传送的分离辊12协作。然后，被抽拉出的纤维包在下游的筛鼓16上合并（结合）并且在单元26（具有无纺布漏斗和压延辊）上成形为纤维纱条B。

这种装置的详细描述也可以例如在EP 2 350 361 A1中找到。

以这种方式形成的纤维纱条B被铺设在传送台FB上，该纤维纱条在该传送台上和来自相邻精梳单元的、其它并排布置的纤维纱条一起被传送至下游牵拉机单元S。传送台FB可以由从动传送带构成。各纤维纱条也可以以多个层的形式、例如以相互叠放的两层的形式被输送到牵拉机单元。

如已经描述的，在牵拉机单元S上形成的纤维纱条被供应至铺设装置，纤维纱条借助于该铺设装置以环形形式铺设在容器中。

为了使圆形精梳器11保持清洁，在圆形精梳器下方布置有刷辊13，该刷辊安装在支承单元中，该支承单元集成到框架护罩中。

由于在框架护罩RS中安装了支承单元14，可以在为框架元件RE预安装纵梁7、框架护罩RS和横向腹板QS之后，将所需的纵向轴，包括待安装在轴上的元件，容易地从侧向滑过。由此，用于纵向部件LT的框架的所提出的结构允许快速且简单地组装和准确地定位各个单元。

为了增加纵梁7的强度并且由此增加整个纵向部件LT的强度，在U形纵向部段U内部安装有横杆18。沿纵梁7的纵向方向观察，相邻的横杆18分别以与水平面成相对的角度β行进，从而从U形部段的长度上观察，形成加强件的蜂窝形结构。横向于纵梁的纵向方向观察，各个加强件大致在U形部段U的自由腿部的高度上延伸。

由于通过安装加强件和/或横杆18显着增加强度，所以可以尽可能减小纵梁7的尺寸和自重。

Claims (12)

1.一种用于精梳机（1）的框架，所述框架具有并排布置的多个精梳单元（X1-X8），所述精梳单元安装在两个框架元件（RE）之间，所述框架元件支撑在地面（O）上并且通过与地面相距一距离（FA）行进的纵梁（7）相互连接，其特征在于，设置有多个基本上垂直定向的框架护罩（RS），所述框架护罩相距一距离（G）紧固到所述纵梁（7），并且所述梳理单元（X1-X8）分别支撑在两个相邻的框架护罩（RS）之间，所述框架护罩通过至少一个与纵梁（7）相距一距离行进的横向腹板（QS）可释放地相互连接。

2.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，钳单元（10）的下钳板（2）安装在相应的横向腹板（QS）上。

3.根据权利要求2所述的框架，其特征在于，相应的横向腹板（QS）在横向于横向腹板的纵向方向看时并且从所述精梳机（1）的前操作侧面（VB）开始以角度（α）以上升的方式行进。

4.根据前述权利要求中任一项所述的框架，其特征在于，所述纵梁（7）由纵向部段（U）构成，所述纵向部段设置有在一侧突出超过所述纵向部段的侧壁（SW），并且所述框架护罩（RS）在纵向部段（U）和侧壁（SW）之间的间隙（22）中与所述纵向部段和侧壁接触并且附接在该接触区域中。

5.根据权利要求4所述的框架，其特征在于，所述纵向部段（U）形成为一侧开口的U形部段，该U形部段的开口（OF）背离所述精梳机（1）的前操作侧面（VB），并且所述侧壁（SW）作为U形部段（U）的底壁（U1）的延伸部垂直向上延伸。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的框架，其特征在于，所述纵梁（7）的纵向部段（U）设置有横穿纵向部段的纵向方向行进的横杆（18）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的框架，其特征在于，所述纵梁（7）和/或所述框架护罩（RS）以铸件的形式制成、优选地由灰口铸铁或球墨铸铁制成。

8.根据权利要求7所述的框架，其特征在于，所述框架元件（RE）由灰口铸铁或球墨铸铁制成。

9.根据前述权利要求中任一项所述的框架，其特征在于，所述框架元件（RE）设置有通孔（23），纵向且平行于所述纵梁（7）布置的至少一个抽吸通道（17）突出到每个通孔中。

10.根据权利要求9所述的框架，其特征在于，所述抽吸通道（17）设置有在所述框架元件（RE）之间彼此相距一距离布置的至少一个抽吸连接件（17a），每个抽吸连接件连接到单个精梳单元（X1-X8）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的框架，其特征在于，所述框架护罩（RE）分别设置有用于支撑纵向轴（15）的支承容纳部（14）。

12.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的框架的精梳机。