CN106574119B - 湿胶及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个方式为湿胶，其包括:硅树脂组成物硬化了的交联硅树脂；可使该硅树脂组成物溶解的第一液体；及可溶解于该第一液体的固体或浸渍所述交联硅树脂时的膨润度小于使所述交联硅树脂浸渍于正十二烷时的膨润度的第二液体。所述第二液体可与所述第一液体混和。

Description

湿胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及湿胶(wet gel)、湿胶的制造方法及物品。
背景技术
固体表面附着液滴后，以那里为起点，会发生腐食、恶化、及污染。例如，食品包装容器上附着食品后，以那里为起点，会发生发霉等、设计性降低、及食品浪费等。另外，随着固体表面上残存的液滴的干燥·凝固而发生黏着后，以那里为起点，附着会进行扩大。为此，已经开发了各种各样的呈现难附着性(不易附着性)的表面涂层剂。
专利文献1公开了一种具有易滑表面的物品。该物品具有至少一个包含超分子聚合物和润滑液的表面。该超分子聚合物由一般通式
PxSy
表示，P为共价键交联聚合物，S为聚合物网络内的超分子块，x+y＝1，y为0～1。超分子聚合物和润滑液互相具有亲和性，该亲和性是指润滑液可被吸收至超分子聚合物内，并且吸收量为在由该润滑液进行了膨润的该超分子聚合物的表面上可形成易滑润滑层所需的足够的量。
[专利文献1]国际公开第2014/012080号
然而，在专利文献1中，为了在由润滑液进行了膨润的超分子聚合物的表面上形成易滑润滑层，润滑液被限定为相对于超分子聚合物具有预定亲和性的液体。另外，在专利文献1中，相对于冰的附着力为4kPa，难附着性并不充分。再有，在专利文献1中，由于不能主动形成润滑层，所以一旦润滑层被擦掉，就无法再生成润滑层。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题，本发明的一个方式的目的在于，提供一种所导入的液体并不限定于相对于聚合物具有预定亲和性的液体、难附着性较优、并且可进行主动离浆(脱液收缩)的湿胶。
这里，主动离浆是指不限定于内部因素(例如，亲和性的降低、液体的挥发)所引起的离浆，还包括外部刺激(例如，温度、化学反应)所导致的离浆。
本发明的一个方式为湿胶，包括:硅树脂组成物硬化了的交联硅树脂；可使该硅树脂组成物溶解的第一液体；及可溶解于该第一液体的固体、或浸渍所述交联硅树脂时的膨润度小于将所述交联硅树脂浸渍于正十二烷时的膨润度的第二液体。所述第二液体可与所述第一液体混和。
本发明的一个方式为湿胶的制造方法，具有:使硅树脂组成物在可使该硅树脂组成物溶解的第一液体、以及可溶解于该第一液体的固体或浸渍所述硅树脂组成物硬化了的交联硅树脂时的膨润度小于将该交联硅树脂浸渍于正十二烷时的膨润度的第二液体的存在下硬化的步骤。所述第二液体可与所述第一液体混和。
根据本发明的一个方式，可提供一种所导入的液体并不限定于相对于聚合物具有预定亲和性的液体、难附着性较优、并且可进行主动离浆的湿胶。
附图说明
[图1A]表示实施例1-1的湿胶和比较例1的交联硅树脂的相对于蛋黄酱的难附着性的评价结果的照片(倾斜前)。
[图1B]表示实施例1-1的湿胶和比较例1的交联硅树脂的相对于蛋黄酱的难附着性的评价结果的照片(倾斜后)。
[图2A]表示实施例1-1的湿胶和比较例1的交联硅树脂的相对于番茄酱的难附着性的评价结果的照片(倾斜前)。
[图2B]表示实施例1-1的湿胶和比较例1的交联硅树脂的相对于番茄酱的难附着性的评价结果的照片(倾斜后)。
具体实施方式
下面参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。
湿胶包括:硅树脂组成物硬化了的交联硅树脂；可使硅树脂组成物溶解的第一液体；及可溶解于第一液体的固体、或浸渍交联硅树脂时的膨润度小于将交联硅树脂浸渍于正十二烷(n-dodecane)时的膨润度的第二液体。此时，第二液体可与第一液体混和。
需要说明的是，在本说明书和权利要求书中，可使硅树脂组成物溶解的液体是指，在与硅树脂组成物混合时不发生相分离而变为透明溶液的液体。
另外，可溶解于第一液体的固体是指，在与第一液体混合时变为透明溶液的液体。
再有，第二液体可与第一液体混和是指，在第二液体和第一液体混合时不发生相分离而变为透明混合溶液。
就湿胶而言，由于其表面被离浆了的液体覆盖，所以可阻碍水、油等液体与湿胶直接接触，具有较优的难附着性。另外，即使在湿胶表面进行了离浆的液体被绵布、酒精等去除了或被氧等离子体等进行了氧化分解的情况下，湿胶也可渐渐地进行离浆。为此，湿胶表面可再被离浆了的液体覆盖。在交联硅树脂为弹性体的情况下，随着离浆的进行，湿胶的体积会减少。另外，在离浆了液体与环境气体中的水分发生反应而固化的情况下，湿胶表面也会被所生成的固体覆盖。在这种情况下即使湿胶表面所生成的固体被去除了，由于湿胶也会渐渐地进行离浆，所以湿胶表面可再被所生成的固体覆盖。另外，在离浆了的液体包含固体的情况下，湿胶表面也可被固体覆盖。此时，固体进行自组织化，形成分形(fractal)微细结构，湿胶表面会呈现超拒水性。在这种情况下即使湿胶表面所生成的固体被去除了或湿胶被切断了，由于湿胶也会继续渐渐地进行离浆，所以湿胶表面可再被所生成的固体覆盖。另外，也存在湿胶中所含的交联硅树脂的经时变化、第一液体及/或第二液体的经时变化诱发离浆的情况。再有，在第一液体不兼作第二液体的情况下，通过使蒸气压大于第二液体的第一液体挥发，也可促进离浆。
需要说明的是，湿胶如果被冷却，则湿胶存在失去透明性的情况。其原因可被认为是，在湿胶内部，第一液体和交联硅树脂的相分离被促进了，由此光发生了散射。
另外，作为第一液体和可溶解于第一液体的固体、或者第二液体，通过使用耐热性较优的材料，可赋予难燃性(不易燃性)，这样，即使湿胶表面附着的物质由于干燥或烧焦而发生了黏着，也可容易地将其去除。
湿胶在第一液体、以及可溶解于第一液体的固体或第二液体存在下能以使硅树脂组成物硬化的方式进行制造。
硅树脂组成物优选包含具有乙烯基(vinyl group)的化合物和具有羟基(hydrosilyl group)的化合物。据此，使硅树脂组成物硬化后，会发生hydrosilyl化反应，进而形成交联硅树脂。
作为具有乙烯基的化合物对其并无特别限定，可列举出具有乙烯基的硅树脂、具有乙烯基的金属烷氧化物(metal alkoxide)等。
作为具有乙烯基的硅树脂，可列举出两个末端导入了乙烯基的改性聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane)、聚甲基乙烯基硅氧烷(polymethylvinylsiloxane)等。
作为具有乙烯基的金属烷氧化物，可列举出乙烯基三乙氧基硅烷(vinyltriethoxysilane)、烯丙基三乙氧基硅烷(allyltriethoxysilane)等。
作为具有hydrosilyl基的化合物对其并无特别限定，可列举出具有hydrosilyl基的硅树脂、具有hydrosilyl基的金属烷氧化物等。
作为具有hydrosilyl基的硅树脂，可列举出二甲基氢聚硅氧烷(dimethylmethylhydrogenpolysiloxane)等。
作为具有hydrosilyl基的金属烷氧化物，可列举出三乙氧基硅烷(triethoxysilane)、三甲氧基甲硅烷(trimethoxysilane)等。
使硅树脂组成物硬化时可使用白金(铂)类催化剂。
作为白金类催化剂对其并无特别限定，可列举出Karsted’s catalyst(Pt2[(Me2SiCH＝CH2)2O]3)，H2PtCl6等。
使硅树脂组成物硬化时，硅树脂组成物、第一液体、及包含可溶解于第一液体的固体或第二液体的液体一般为透明。
使硅树脂组成物硬化时可进行加热。
使硅树脂组成物硬化时的温度可根据催化剂的添加量进行适当控制，一般为20～150℃。
作为第一液体对其并无特别限定，可列举出链烷(alkane)、硅油(silicone oil)、聚甲基苯基硅氧烷(polymethylphenylsiloxane)、甲苯(toluene)、四烷氧基硅烷(tetraalkoxysilane)、聚烷氧基硅氧烷(polyalkoxysiloxane)等。
作为第一液体在使用了四烷氧基硅烷或聚烷氧基硅氧烷的情况下，在酸或碱基(base)的存在下，烷氧基(alkoxy group)加水分解，与交联硅树脂的亲和性降低，可作为第二液体来使用。
作为链烷，可列举出正癸烷(n-decane)、正十二烷、正十四烷(n-tetradecane)、正十六烷(n-hexadecane)、异十六烷(isocetane)等。
作为可溶解于第一液体的固体对其并无特限定，可列举出三硬脂酸甘油酯(tristearin)、莲叶提取物等。
作为第二液体对其并无特别限定，可列举出正十四烷、正十六烷、十八烷基三氯硅烷(trichlorooctadecylsilane)、聚甲基苯基硅氧烷、苯基甲基硅氧烷(phenylmethylsiloxane)-二甲基硅氧烷(dimethylsiloxane)共聚物等。
需要说明的是，第二液体也可兼作第一液体。
湿胶一般为透明并具有可塑性。
湿胶被冷却后，交联硅树脂和第一液体及/或第二液体的亲和性降低，可促进离浆。另外，在冷却湿胶的温度为第一液体及/或第二液体的融点以下的情况下，也作为固体析出第一液体及/或第二液体。
另外，在第一液体不兼作第二液体的情况下，第一液体挥发后，第一液体和第二液体与交联硅树脂的亲和性降低，可促进离浆。
湿胶还可包含颗粒。据此，可提高湿胶的硬度和杀菌性，还可调整光的透过性。
作为颗粒对其并无特别限定，可列举出石英(二氧化硅)颗粒、矾土(氧化铝)颗粒、锆颗粒、银颗粒、金颗粒、白金颗粒、磁性颗粒等。
颗粒的表面可导入乙烯基、hydrosilyl基等。据此，颗粒可被固定在交联硅树脂上。
湿胶可通过在第一液体以及固体或第二液体的存在下采用使硅树脂组成物硬化的方式进行制造。
需要说明的是，湿胶可原样使用，也可通过形成在固体表面上而使用。
固体表面可导入乙烯基、hydrosilyl基等。据此，可使湿胶和固体的密着性更加强固。
[实施例]
下面根据实施例对本发明进行具体说明，然而，本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，“份”指的是“质量份”。
[膨润度]
首先，作为硅树脂组成物对1份Sylgard184主剂(Dow Corning公司制造)和0.1份Sylgard184硬化剂(Dow Corning公司制造)进行混合后，使用烤箱，在100℃下进行2个小时的硬化，获得交联硅树脂。接下来，将交联硅树脂在液体中浸渍74个小时。
交联硅树脂的体积为V0，浸渍于液体后的交联硅树脂的体积为V，并根据公式
V/V0
计算出了膨润度。
表1示出了液体的膨润度。
[表1]
Figure GDA0002226245620000061
[实施例1-1]
将作为硅树脂组成物的1份Sylgard184主剂(Dow Corning公司制造)和0.1份Sylgard184硬化剂(Dow Corning公司制造)以及作为兼作第二液体的第一液体的3份正十六烷混合，获得透明前驱液。接下来，使用烤箱，在100℃下对前驱液加热2个小时，使硅树脂组成物硬化，获得湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
Sylgard184主剂包含两个末端导入了乙烯基的改性聚二甲基硅氧烷、表面导入了2，2-二甲基乙烯基、1，2-二甲基乙烯基及三甲基甲基(trimethyl methyl)的表面处理石英填充物、四(三甲基甲硅烷氧基(trimethyl siloxy))硅烷、乙苯(ethylbenzene)、及白金类催化剂等。
Sylgard184硬化剂包含二甲基氢聚硅氧烷、两个末端导入了乙烯基的改性聚二甲基硅氧烷、2，4，6，8-四甲基-2，4，6，8-四乙烯基环四硅氧烷(tetravinylcyclotetrasiloxane)、表面导入了2，2-二甲基乙烯基、1，2-二甲基乙烯基及三甲基甲基的导入表面处理石英填充物、乙苯等。
需要说明的是，正十六烷可使硅树脂组成物溶解。
[实施例1-2～1-9]
除了将正十六烷的添加量变更为1.5份、2份、2.5份、5份、7份、9份、12份及19份之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例1-1～1-9的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例1-1～1-9的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面进行了离浆，该离浆持续了2周以上。
[实施例1-10～1-12]
除了取代正十六烷而使用了聚甲基苯基硅氧烷CR100(Sigma-Aldrich公司制造)、聚甲基苯基硅氧烷TSF431(MOMENTIVE公司制造)及苯基甲基硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物AS100(Sigma-Aldrich公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，CR100、TSF431及AS100可使硅树脂组成物溶解。
将实施例1-10～1-12的湿胶放置1个小时后，进行了离浆。另外，将实施例1-10～1-12的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面进行了离浆，该离浆持续了3个月以上。再有，尽管用刀片对实施例1-10～1-12的湿胶的表面进行了破坏，使其透明性降低了，但离浆也可恢复其表面的透明性。
[比较例1]
除了不添加正十六烷之外，与实施例1-1同样地获得了交联硅树脂。
[比较例2～7]
除了取代正十六烷而使用了作为第一液体的正己烷、正辛烷、正癸烷、正十二烷、甲苯及四乙氧基硅烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正己烷、正辛烷、正癸烷、正十二烷、甲苯及四乙氧基硅烷可使硅树脂组成物溶解。
尽管将比较例2～7的湿胶放置了1个小时，但湿胶也没有发生离浆。另外，即使对比较例2～7的湿胶进行了冷却，但湿胶也没有进行离浆。
[相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性]
使蛋黄酱或番茄酱附着在湿胶(或交联硅树脂)的表面上后，使其以10°的倾斜角进行倾斜，对相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性进行了评价。
图1示出了实施例1-1的湿胶和比较例1的交联硅树脂相对于蛋黄酱的难附着性的评价结果。需要说明的是，图1A和图1B分别为使蛋黄酱附着在表面上后的倾斜前后的湿胶和交联硅树脂。
图2示出了实施例1-1的湿胶和比较例1的交联硅树脂相对于番茄酱的难附着性的评价结果。需要说明的是，图2A和图2B分别是使番茄酱附着在表面上后的倾斜前后的湿胶和交联硅树脂。
由图1和图2可知，实施例1-1的湿胶的表面上没有附着蛋黄酱和番茄酱，具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
然而，比较例1的交联硅树脂的表面上却附着了蛋黄酱和番茄酱，具有较差的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
需要说明的是，实施例1-2～1-12的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。另一方面，比较例2～7的湿胶与比较例1的交联硅树脂同样具有较差的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
另外，实施例1-1～1-12的湿胶的离浆层被擦掉后，尽管其相对于蛋黄酱的难附着性暂时降低了，但经过了一段时间之后，也示出了与擦掉离浆层前同样的相对于蛋黄酱的难附着性。
再有，即使对实施例1-1～1-12的湿胶的表面上所附着的蛋黄酱和番茄酱进行了加热干燥，但也可容易地对干燥黏着物进行去除。
[实施例2-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的0.38份正癸烷和作为第二液体的1.13份正十六烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正癸烷可使硅树脂组成物溶解。另外，正十六烷可与正癸烷混和。
[实施例2-2]
除了将正癸烷和正十六烷的添加量分别变更为0.15份和1.35份之外，与实施例2-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例2-3]
除了将正癸烷及正十六烷的添加量分别变更为0.08份和1.42份之外，与实施例2-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例2-4]
除了将正癸烷和正十六烷的添加量分别变更为0.75份和2.25份之外，与实施例2-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例2-5]
除了将正癸烷和正十六烷的添加量分别变更为0.3份和2.7份之外，与实施例2-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例2-6]
除了将正癸烷和正十六烷的添加量分别变更为0.16份和2.84份之外，与实施例2-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例2-1～2-6的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例2-1～2-6的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面进行了离浆。
实施例2-1～2-6的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例3-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的0.08份正十二烷和作为第二液体的1.42份正十六烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十二烷可使硅树脂组成物溶解。另外，正十六烷可与正十二烷混和。
[实施例3-2]
除了将正十二烷和正十六烷的添加量分别变更为0.6份和5.4份之外，与实施例3-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例3-3]
除了将正十二烷和正十六烷的添加量分别变更为0.32份和5.68份之外，与实施例3-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例3-4]
除了将正十二烷和正十六烷的添加量分别变更为0.16份和2.84份之外，与实施例3-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例3-1～3-4的湿胶放置1个小时后，湿胶发生了离浆。另外，将实施例3-1～3-4的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面进行了离浆。
实施例3-1～3-4的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例4-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为兼作第二液体的第一液体的0.08份正十四烷和1.42份正十六烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十四烷和正十六烷可使硅树脂组成物溶解。另外，正十六烷可与正十四烷混和。
[实施例4-2]
除了将正十四烷和正十六烷的添加量分别变更为0.63份和11.37份之外，与实施例4-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例4-3]
除了将正十四烷及正十六烷的添加量分别变更为0.32份和5.68份之外，与实施例4-1同样地获得湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例4-4]
除了将正十四烷和正十六烷的添加量分别变更为0.16份和2.84份之外，与实施例4-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例4-1～4-4的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例4-1～4-4的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆，该离浆持续了20天以上。
实施例4-1～4-4的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例5-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的0.8份正癸烷和作为兼作第二液体的第一液体的0.2份聚甲基苯基硅氧烷PMM-0021(Gelest公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正癸烷和PMM-0021可使硅树脂组成物溶解。另外，PMM-0021可与正癸烷混和。
[实施例5-2]
除了将正癸烷和PMM-0021的添加量分别变更为1.8份和1.2份之外，与实施例5-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例5-3]
除了将正癸烷和PMM-0021的添加量分别变更为1.2份和1.8份之外，与实施例5-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例5-4]
除了将正癸烷和PMM-0021的添加量分别变更为0.6份和2.4份之外，与实施例5-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例5-5]
除了将正癸烷和PMM-0021的添加量分别变更为2.4份和1.6份之外，与实施例5-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例5-6]
除了将正癸烷和PMM-0021的添加量分别变更为0份和3.0份之外，与实施例5-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例5-1～5-6的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。此时，对湿胶进行冷却后，离浆被促进了，另一方面，对湿胶进行加热后，离浆则被抑制了。另外，将实施例5-1～5-6的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例5-1～5-6的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[相对于冰的难附着性1]
在湿胶表面上滴下50μL的水滴，并将其放置在-30℃的冷冻库内30分钟后，取出冰，对相对于冰的难附着性进行了评价。
实施例5-1～5-6的湿胶上没有残存冰，具有较优的相对于冰的难附着性。
[实施例6]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的3份正十二烷和作为兼作第二液体的第一液体的1份聚甲基苯基硅氧烷PMM-0021(Gelest公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十二烷和PMM-0021可使硅树脂组成物溶解。另外，PMM-0021可与正十二烷混和。
将实施例6的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。此时，对湿胶进行冷却后，离浆被促进了，另一方面，对湿胶进行加热后，离浆被抑制了。另外，将实施例6的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例6的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例7-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为兼作第二液体的第一液体的3份正十四烷和1份聚甲基苯基硅氧烷PMM-0021(Gelest公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十四烷和PMM-0021可使硅树脂组成物溶解。另外，PMM-0021可与正十四烷混和。
[实施例7-2]
除了将正十四烷和PMM-0021的添加量分别变更为0.75份和0.25份之外，与实施例7-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例7-3]
除了将正十四烷和PMM-0021的添加量分别变更为1.5份和0.5份之外，与实施例7-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例7-4]
除了将正十四烷和PMM-0021的添加量分别变更为2.25份和0.75份之外，与实施例7-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例7-1～7-4的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。此时，对湿胶进行冷却后，离浆被促进了，另一方面，对湿胶进行加热后，离浆被抑制了。另外，将实施例7-1～7-4的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例7-1～7-4的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例8]
除了取代3份正十六烷而使用了作为兼作第二液体的第一液体的3份正十六烷和1份聚甲基苯基硅氧烷PMM-0021(Gelest公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十六烷和PMM-0021可使硅树脂组成物溶解，但并不能使交联硅树脂膨润。另外，PMM-0021可与正十四烷混和。
将实施例8的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。此时，对湿胶进行冷却后，离浆被促进了，另一方面，对湿胶进行加热后，离浆被抑制了。另外，将实施例8的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例8的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例9]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的2.8份异十六烷和作为兼作第二液体的第一液体的1.2份聚甲基苯基硅氧烷PMM-0021(Gelest公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，异十六烷和PMM-0021可使硅树脂组成物溶解。另外，PMM-0021可与异十六烷混和。
将实施例9的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。此时，对湿胶进行冷却后，离浆被促进了，另一方面，对湿胶进行加热后，离浆被抑制了。另外，将实施例9的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例9的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。另外，实施例9的湿胶与实施例5-1的湿胶同样具有较优的相对于冰的难附着性。
[实施例10-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为兼作第二液体的第一液体的0.6份聚甲基苯基硅氧烷AR20(Sigma-Aldrich公司制造)和作为第二液体的2.4份聚甲基苯基硅氧烷TSF437(MOMENTIVE公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，AR20可使硅树脂组成物溶解。另外，TSF437可与AR20混和。
[实施例10-2]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为0.9份和2.1份之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例10-3]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为1.2份和1.8份之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例10-4]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为1.8份和1.2份之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例10-1～10-4的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。此时，对湿胶进行冷却后，离浆被促进了，另一方面，对湿胶进行加热后，离浆被抑制了。另外，将实施例10-1～10-4的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例10-1～10-4的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例10-5]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为2.1份和0.9份之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例10-6]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为2.25份和0.75份之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例10-7]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为2.4份和0.6份之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例10-8]
除了将AR20和TSF437的添加量分别变更为3份和0份并将AR20使用为兼作第二液体的第一液体之外，与实施例10-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
尽管将实施例10-5～10-8的湿胶放置了1个小时，湿胶也没有发生离浆。然而，对实施例10-5～10-8的对湿胶进行冷却后，湿胶则进行了离浆。接下来，对湿胶进行加热后，离浆被抑制了，离浆了液体被吸收至湿胶的内部。另外，将湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
[相对于冰的难附着性2]
在湿胶表面上静置聚丙烯(polypropylene)制的容器后，容器中也添加了50mL的纯水，并在-15℃下静置了3个小时。接下来，使用压力传感器(load cell)，对容器沿横向进行加压，由此对相对于冰的附着力进行了测定，并对相对于冰的难附着性进行了评价。
实施例10-8的湿胶相对于冰的附着力为3kPa。
实施例10-6的湿胶在冰点下进行了离浆。另外，实施例10-6的湿胶相对于冰的附着力为0.4kPa。再有，在使实施例10-6的湿胶表面倾斜20°后，冰凭借自重进行了滑落，由此可知，实施例10-6的湿胶具有较优的难附着性。
比较例1的交联硅树脂相对于冰的附着力为74.1kPa。
比较例6的湿胶相对于冰的附着力为16.7kPa。
[相对于海藻类的难附着性]
将湿胶在海中浸渍了1个月后，对湿胶表面进行了观察，并根据公式
(湿胶上的海藻类附着表面积)/(湿胶表面积)×100
对海藻类的附着率进行了计算，由此对相对于海藻类的难附着性进行了评价。
实施例10-3～10-5的湿胶上的海藻类附着率为10％以下，具有较优的相对于海藻类的难附着性。
比较例1的交联硅树脂上的海藻类附着率为50％以上，具有较差的相对于海藻类的难附着性。
[实施例11-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的4份甲苯和作为固体的0.04份三硬脂酸甘油酯之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，甲苯可使硅树脂组成物和三硬脂酸甘油酯溶解。
[实施例11-2]
除了将三硬脂酸甘油酯的添加量变更为0.03份之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例11-3]
除了将甲苯和三硬脂酸甘油酯的添加量分别变更为3份和0.01份之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例11-4]
除了将甲苯和三硬脂酸甘油酯的添加量分别变更为3份和0.03份之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例11-5]
除了将甲苯和三硬脂酸甘油酯的添加量分别变更为3份和0.06份之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例11-6]
除了将甲苯和三硬脂酸甘油酯的添加量分别变更为3份和0.12份之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例11-7]
除了将甲苯和三硬脂酸甘油酯的添加量分别变更为3份和0.24份之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例11-8]
除了取代4份甲苯和0.04份三硬脂酸甘油酯而使用了3份使莲叶提取物饱和于甲苯的溶液之外，与实施例11-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例11-1～11-8的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例11-1～11-8的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例11-1～11-8的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[相对于水的难附着性]
对湿胶表面的相对于水的静态接触角进行了测定，由此对相对于水的难附着性进行了评价。
实施例11-1的湿胶为透明，相对于水的静态接触角约为100°，但随着离浆的进行，表面变为白浊，相对于水的静态接触角变为150°以上，示出了超拒水性。由此可知，实施例11-1的湿胶具有较优的相对于水的难附着性。另外，将实施例11-1的湿胶切断后，随着离浆的进行，切断面变为白浊，示出了超拒水性。
实施例11-2～11-8的湿胶与实施例11-1的湿胶同样具有较优的相对于水的难附着性。
[实施例12]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的2.4份正癸烷和作为第二液体的0.6份十八烷基三氯硅烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正癸烷可使硅树脂组成物溶解。另外，十八烷基三氯硅烷可与正癸烷混和。
将实施例12的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例12的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例12的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。另外，实施例12的湿胶与实施例11-1的湿胶同样具有较优的相对于水的难附着性。
[实施例13]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的2.9份正十二烷和作为第二液体的0.1份十八烷基三氯硅烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十二烷可使硅树脂组成物溶解。另外，十八烷基三氯硅烷可与正十二烷混和。
将实施例13的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例13的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例13的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。另外，实施例13的湿胶与实施例11-1的湿胶同样具有较优的相对于水的难附着性。
[实施例14]
除了取代3份正十六烷而使用了作为兼作第二液体的第一液体的4份正十四烷和作为第二液体的0.06份十八烷基三氯硅烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正十四烷可使硅树脂组成物溶解。另外，十八烷基三氯硅烷可与正十四烷混和。
将实施例14的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例14的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例14的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。另外，实施例14的湿胶与实施例11-1的湿胶同样具有较优的相对于水的难附着性。
[实施例15]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的2.25份异十六烷和作为第二液体的0.75份十八烷基三氯硅烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，异十六烷可使硅树脂组成物溶解。另外，十八烷基三氯硅烷可与异十六烷混和。
将实施例15的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例15的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例15的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。另外，实施例15的湿胶与实施例11-1的湿胶同样具有相对于水的难附着性。
[实施例16-1]
除了调制前驱液时再添加0.15份的平均粒径为10nm的金颗粒的1质量％的正己烷分散液(四国计测工业公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正己烷是第一溶媒(溶剂)，可使硅树脂组成物溶解。
[实施例16-2]
除了取代平均粒径为10nm的金颗粒的1质量％的正己烷分散液而使用了平均粒径为10nm的白金颗粒的1质量％的己烷分散液(四国计测工业公司制造)之外，与实施例16-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例16-1、16-2的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例16-1、16-2的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例16-1、16-2的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[比较例8-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的2.4份四乙氧基硅烷和0.6份的辛基(octyl)三乙氧基硅烷之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷可使硅树脂组成物溶解。
[比较例8-2]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为2.1份和0.9份之外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[比较例8-3]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为1.8份和1.2份之外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[比较例8-4]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为1.5份和1.5份外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[比较例8-5]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为1.2份和1.8份之外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[比较例8-6]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为0.9份和2.1份之外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[比较例8-7]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为0.6份和2.4份之外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[比较例8-8]
除了将四乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的添加量分别变更为0.3份和2.7份之外，与比较例8-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
尽管将比较例8-1～8-8的湿胶放置1个小时，湿胶也没有发生离浆。另外，尽管对比较例8-1～8-8的湿胶进行了冷却，湿胶也没有进行离浆。
比较例8-1～8-8的湿胶与比较例1的交联硅树脂同样具有较差的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例17-1]
除了取代3份正十六烷而使用了作为第一液体的0.3份正癸烷和作为第二液体的2.7份聚苯基甲基硅氧烷TSF437(MOMENTIVE公司制造)之外，与实施例1-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
需要说明的是，正癸烷可使硅树脂组成物溶解。另外，聚苯基甲基硅氧烷可与正癸烷混和。
[实施例17-2]
除了将正癸烷和TSF437的添加量分别变更为0.6份和2.4份之外，与实施例17-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例17-3]
除了将正癸烷和TSF437的添加量分别变更为0.9份和2.1份之外，与实施例17-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例17-4]
除了将正癸烷和TSF437的添加量分别变更为1.2份和1.8份之外，与实施例17-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例17-5]
除了将正癸烷和TSF437的添加量分别变更为1.5份和1.5份之外，与实施例17-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例17-6]
除了将正癸烷和TSF437的添加量分别变更为1.8份和1.2份之外，与实施例17-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例17-7]
除了将正癸烷和TSF437的添加量分别变更为2.1份和0.9份之外，与实施例17-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例17-1～17-7的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。这里，就实施例17-3～17-7的湿胶而言，随着正癸烷的挥发，TSF437的比率增加，进行了离浆。另外，将实施例17-1～17-7的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例17-1～17-7的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
[实施例18-1]
将作为硅树脂组成物的1份Sylgard184主剂(Dow Corning公司制造)和0.1份Sylgard184硬化剂(Dow Corning公司制造)及作为兼作第二液体的第一液体的3份聚甲基苯基硅氧烷AR20(Sigma-Aldrich公司制造)混合，获得透明前驱液。接下来，添加4×10-4份Karsted催化剂之后，在室温下放置5分钟，使硅树脂组成物硬化，由此获得湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
[实施例18-2]
除了将Karsted催化剂的添加量变更为4×10-5份并在室温下放置4个小时之外，与实施例18-1同样地获得了湿胶。湿胶为透明并具有可塑性。
将实施例18-1、18-2的湿胶放置1个小时后，湿胶进行了离浆。另外，将实施例18-1、18-2的湿胶切断并放置1个小时后，湿胶的切断面发生了离浆。
实施例18-1、18-2的湿胶与实施例1-1的湿胶同样具有较优的相对于蛋黄酱和番茄酱的难附着性。
本国际申请主张基于2014年6月24日申请的日本国专利申请第2014-129294号和2015年5月15日申请的日本国专利申请第2015-100409号的优先权，并将日本国专利申请第2014-129294号和日本国专利申请第2015-100409号的全部内容引用在本国际申请中。

Claims (8)

1.一种湿胶，其特征在于，包括:
硅树脂组成物硬化了的交联硅树脂；
可使所述硅树脂组成物溶解的第一液体；及
可溶解于所述第一液体的固体、或者浸渍所述交联硅树脂时的膨润度小于将所述交联硅树脂浸渍于正十二烷时的膨润度的第二液体，
其中，所述第二液体可与所述第一液体混和，
可溶解于所述第一液体的所述固体为三硬脂酸甘油酯或莲叶提取物，
所述第二液体为正十四烷、正十六烷、十八烷基三氯硅烷、聚甲基苯基硅氧烷、或苯基甲基硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物。
2.如权利要求1所述的湿胶，其特征在于，
所述第一液体兼作所述第二液体。
3.如权利要求1所述的湿胶，其特征在于，
所述硅树脂组成物包含具有乙烯基的化合物和具有羟基的化合物。
4.如权利要求1所述的湿胶，其特征在于，
所述第一液体为链烷、硅油、聚甲基苯基硅氧烷、甲苯、四烷氧基硅烷、或聚烷氧基硅氧烷，所述链烷为正癸烷、正十二烷、正十四烷、正十六烷或异十六烷。
5.如权利要求1所述的湿胶，其特征在于，
还包括颗粒。
6.如权利要求5所述的湿胶，其特征在于，
所述颗粒为二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒、银颗粒、金颗粒、铂颗粒、或磁性颗粒。
7.一种湿胶的制造方法，其特征在于，具有:
使硅树脂组成物在可使所述硅树脂组成物溶解的第一液体、以及可溶解于所述第一液体的固体或浸渍所述硅树脂组成物硬化了的交联硅树脂时的膨润度小于将所述交联硅树脂浸渍于正十二烷时的膨润度的第二液体的存在下硬化的步骤，
其中，所述第二液体可与所述第一液体混和，
可溶解于所述第一液体的所述固体为三硬脂酸甘油酯或莲叶提取物，
所述第二液体为正十四烷、正十六烷、十八烷基三氯硅烷、聚甲基苯基硅氧烷、或苯基甲基硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物。
8.一种物品，其特征在于，在其固体表面上形成了如权利要求1所述的湿胶。
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