CN106567509A - 木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法。其中，木瓦具有相对设置的外表面及内表面，外表面为外凸弧面，外表面在内表面的投影面积大于内表面的面积，木瓦还具有相对设置的第一侧面及第二侧面，第一侧面与第二侧面之间的间距沿外凸方向逐渐增大。其中，组装柱用于包覆支撑柱，组装柱包括多个木瓦，多个木瓦首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘，使支撑柱外侧呈现木质效果，而且上述组装柱组装时能够避免湿作业，避免污染地面环境。木瓦为工厂预制件成品，实现了木瓦加工的标准化、工业化。在装修现场只需要组装即可，节约了施工时间、施工成本，使施工质量标准化一。

Description

木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法。

背景技术

在仿木结构建筑装修时，对于一些室内或半开放空间中的由混凝土或钢结构形成的支撑柱，多采用木质板材现场加工组装，施工质量参差不齐、施工时间长、且施工成本高，不符合绿色装修的标准，仿木结构的效果难以保证。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够在工厂预制，运到现场组装，标准化、工业化生产的木瓦及其加工方法和组装柱及其组装方法。

一种木瓦，用于包覆在支撑柱的外周缘，其特征在于：

所述木瓦具有相对设置的外表面及内表面，所述外表面为外凸弧面，所述外表面在所述内表面的投影面积大于所述内表面的面积，所述木瓦还具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的间距沿外凸方向逐渐增大，多个木瓦首尾相接构成环形来包覆在支撑柱的外周缘。

在其中一个实施例中，所述内表面为平面或外凸弧面。

在其中一个实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面均为斜平面，所述第一侧面设置有连接榫，所述第二侧面设置有与所述连接榫相匹配的连接槽。

在其中一个实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面均为斜平面，所述木瓦上开设有贯穿所述外表面及所述内表面的通孔。

一种木瓦的加工方法，包括如下步骤：

提供与待包覆的支撑柱尺寸相同的模具；

提供多个矩形板材原料，并对所述矩形板材原料的相对的两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面及第二侧面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较小的面为内表面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较大的为外表面；

对所述内表面进行加工，使所述内表面全部为平面或者全部为外凸弧面；

在所述第一侧面形成连接榫；

在所述第二侧面形成连接槽，所述连接槽与所述连接榫相匹配；

当所述内表面为平面时，提供多个垫块，将多个所述垫块间隔设置在所述模具外周缘，将形成有连接榫和连接槽的多个矩形板材原料组装至所述模具外周缘，使相邻两个矩形板材原料的连接榫与连接槽相互咬合，一所述垫块对应相邻两个矩形板材原料，以形成首尾相连并围绕在所述垫块***的棱柱；

当所述内表面为外凸弧面时，直接将形成有连接榫和连接槽的多个矩形板材原料组装至模具外周缘，使相邻两个矩形板材原料的连接榫与连接槽相互咬合，形成首尾相连并围绕在所述模具外周缘的棱柱；

将所述棱柱加工成圆柱；

将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦。

一种木瓦的加工方法，包括如下步骤：

提供与待包覆的支撑柱尺寸相同的模具；

提供多个矩形板材原料，并对所述矩形板材原料的相对的两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面及第二侧面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较小的面为内表面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较大的为外表面；

对所述内表面进行加工，使所述内表面全部为平面或者全部为外凸弧面；

形成贯穿所述外表面及所述内表面的通孔；

当所述内表面为平面时，提供多个垫块，将多个所述垫块间隔设置在模具外周缘，将形成有通孔的矩形板材原料通过螺钉固定于所述模具上，一所述垫块对应相邻两个矩形板材原料，形成首尾相连并围绕于所述垫块的***的棱柱；

当所述内表面为外凸弧面时，直接将形成有通孔的多个矩形板材原料通过螺钉固定于模具外周缘，形成首尾相连并围绕在模具外周缘的棱柱；将所述棱柱加工成圆柱；

将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦。

一种组装柱，用于包覆支撑柱，包括：

多个如上述所述的木瓦，多个所述木瓦首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘，每相邻两个所述木瓦通过所述连接榫与所述连接槽咬合；

当所述木瓦的内表面为平面时，还包括多个垫块，多个所述垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，一所述垫块对应相邻两个所述木瓦；

当所述木瓦的内表面为外凸弧面时，多个所述木瓦直接围绕于待包覆的支撑柱的外周缘。

一种组装柱，用于包覆支撑柱，包括：

多个如上述所述的木瓦，每一木瓦上开设有贯穿外表面及内表面的通孔，每一木瓦通过螺钉穿设于通孔内以固定于待包覆的支撑柱的外周缘，多个所述木瓦首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘；

当所述木瓦的内表面为平面时，还包括多个垫块，多个所述垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，一所述垫块对应相邻两个所述木瓦；

当所述木瓦的内表面为外凸弧面时，多个所述木瓦直接围绕于待包覆的支撑柱的外周缘。

一种组装柱的组装方法，包括如下步骤：

提供多个如上述所述的木瓦；

当所述多个木瓦的内表面呈平面时，提供多个垫块，将所述多个垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，将所述多个木瓦首尾相连，相邻两个木瓦通过所述连接榫与所述连接槽相配合以形成组装柱，一所述垫块对应相邻两个木瓦当所述多个木瓦的内表面呈外凸弧面时，直接将多个木瓦首尾相连，相邻两个木瓦通过所述连接榫与所述连接槽相配合以形成组装柱。

一种组装柱的组装方法，包括如下步骤：

提供多个如上述所述的木瓦；

当所述多个木瓦的内表面为平面时，提供多个垫块，将所述多个垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，将多个木瓦通过螺钉穿设于通孔内以将木瓦固定于所述支撑柱的外周缘，相邻两个木瓦的第一侧面与第二侧面直接贴附，形成首尾相连并围绕在垫块外周缘的组装柱；

当所述多个木瓦的内表面为外凸弧面时，直接将木瓦通过螺钉穿设于通孔内以将木瓦固定于所述支撑柱的外周缘，形成首尾相连并围绕在支撑柱的外周缘的组装柱。

上述组装柱及其木瓦至少具有以下优点：

组装柱用于包覆支撑柱，组装柱包括多个木瓦，多个木瓦首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘，使支撑柱外侧呈现木质效果，以提高装饰性效果。木瓦为工厂预制件成品，实现了木瓦加工的标准化、工业化。在装修现场只需要组装即可，节约了施工时间、施工成本，提高了施工质量，使施工质量标准化一。

附图说明

图1为第一实施方式中组装柱的剖视图；

图2为图1中木瓦的结构示意图；

图3为第二实施方式中组装柱的剖视图；

图4为图3中木瓦的结构示意图；

图5为第三实施方式中组装柱的剖视图；

图6为图5中木瓦的结构示意图；

图7为第四实施方式中组装柱的剖视图；

图8为图7中木瓦的结构示意图；

图9为第五实施方式中组装柱的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，为第一实施方式中的组装柱10，该组装柱10包覆在支撑柱500的外周缘。该支撑柱500可以为混凝土柱或者钢结构柱，支撑柱500的形状为圆柱形。当然在其他实施方式中，支撑柱也可为圆柱形梁、檩建筑构件。组装柱10包括多个木瓦100，多个木瓦100首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘。木瓦可以为实木木瓦，也可为其他仿实木木瓦，比如说实木集成木瓦等。

请一并参阅图2，木瓦100具有相对设置的外表面110及内表面120，外表面110为外凸弧面，内表面120为平面，外表面110在内表面120的投影面积大于内表面120的面积。外表面110的宽度D1为230mm，当然也可以为其他尺寸。

木瓦100还具有相对设置的第一侧面130及第二侧面140，第一侧面130位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。第二侧面140位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。多个木瓦100首尾相接构成环形来包覆在支撑柱500的外周缘。

第一侧面130及第二侧面140均为斜平面，且第一侧面130与第二侧面140之间的间距沿外凸方向逐渐增大。第一侧面130设置有连接榫131，第二侧面140设置有与连接榫131相匹配的连接槽141。第一侧面130至第二侧面140的最大宽度D2为234mm，当然也可以为其他尺寸。每相邻两个木瓦100通过连接榫131与连接槽141咬合，形成首尾相连的结构。连接榫131的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C3的倒角，第二侧面140与连接槽141的相连处形成有C3的倒角。便于在组装时将最后的3个木瓦100按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦100首尾相连构成圆柱。

具体到本实施方式中，组装柱10还包括多个垫块600，多个垫块600间隔设置于待包覆的支撑柱500的外周缘，一垫块600对应相邻两个木瓦100。垫块600主要为相邻两个木瓦100接触处提供支撑力。

上述组装柱10及其木瓦100至少具有以下优点：

组装柱10用于包覆支撑柱500，组装柱10包括多个木瓦100，多个木瓦100首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘，每相邻两个木瓦100通过连接榫131与连接槽141咬合，使支撑柱500外侧呈现木质效果，以提高装饰性效果，而且上述组装柱10组装时能够避免湿作业，避免污染地面环境。木瓦100为工厂预制件成品，实现了木瓦100加工的标准化、工业化。

还提供一种针对图2所示木瓦100的加工方法，具体包括以下步骤：

S110，提供与待包覆的支撑柱500的尺寸相同的模具。例如，本实施方式中，支撑柱500为圆柱形。

S120，提供多个矩形板材原料，并对矩形板材原料的相对两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面130及第二侧面140。位于第一侧面130与第二侧面140之间且间距较小的面为内表面120，位于第一侧面130与第二侧面141之间且间距较大的为外表面110。

S130，对内表面120进行加工，使内表面120全部为平面。或者还可以不对内表面120进行什么操作，以矩形板材原料的内表面作为木瓦最终的内表面120。

S140，在第一侧面130形成连接榫131。例如，可以从第一侧面130的两边开始操作，保留第一侧面130中部的部分，以形成突出的连接榫131。连接榫131的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C3的倒角。

S150，在第二侧面140形成连接槽141，连接槽141与连接榫131相匹配。例如，可以在第二侧面140的中部开设连接槽141，一木瓦100的连接槽141能够和与其相邻的另一木瓦100的连接榫131相匹配。第二侧面140上半部与连接槽141的连接处形成有C3的倒角。

S160，提供多个垫块600，将多个垫块600间隔设置在模具外周缘，将形成有连接榫131和连接槽141的多个矩形板材原料组装至模具的外周缘，使相邻两个矩形木瓦原来的连接榫131与连接槽141相互咬合，一垫块500对应相邻两个矩形板材原料，以形成首尾相连并围绕在垫块500***的棱柱。

S170，将棱柱加工成圆柱。例如，可以通过车圆机将棱柱加工呈所需曲率或直径的圆柱形。

S180，将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦100，加工后的木瓦100具有相对设置的外表面110及内表面120，外表面110为外凸弧面，内表面120为平面，外表面110在内表面120的投影面积大于内表面120的面积。木瓦100还具有相对设置的第一侧面130及第二侧面140，第一侧面130位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。第二侧面140位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。

第一侧面130及第二侧面140均为斜平面，且第一侧面130与第二侧面140之间的间距沿外凸方向逐渐增大。第一侧面130设置有连接榫131，第二侧面140设置有与连接榫131相匹配的连接槽141。连接榫131的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C3的倒角，第二侧面140与连接槽141的连接处形成有C3的倒角。便于将最后的3个木瓦100按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦100首尾相连构成圆柱。

上述木瓦的加工方法可以一次性加工多个木瓦，加工效率高；而且加工后的木瓦与待包覆的支撑柱尺寸相匹配。

还提供一种针对图1所示组装柱的组装方法，包括以下步骤：

S101，提供多个图2所示的木瓦100。

S102，提供多个垫块600，将多个垫块600间隔设置于待包覆的支撑柱500的外周缘。

S103，将多个木瓦100首尾相连，相邻两个木瓦100通过连接榫131与连接槽141相配合以形成组装柱，一垫块600对应相邻两个木瓦100。连接榫131的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C3的倒角，第二侧面140与连接槽141的连接处形成有C3的倒角。便于将最后的3个木瓦100按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦100首尾相连构成圆柱。

上述组装柱的组装方法可以避免湿作业，避免污染地面环境。在装修现场只需要将单个木瓦组装即可，节约了施工时间、施工成本，提高了施工质量，使施工质量标准化一。也可以在工厂预装成最少两件半圆弧部件，再运到现场组装。

请参阅图3，为第二实施方式中的组装柱20，该组装柱20包覆在支撑柱500的外周缘。该支撑柱500可以为混凝土柱或者钢结构柱，支撑柱500的形状为圆柱形。具体地，组装柱20包括多个木瓦200，多个木瓦200首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘。

请一并参阅图4，木瓦200具有相对设置的外表面210及内表面220，外表面210为外凸弧面，内表面220也为外凸弧面，外表面210可以与内表面220相互平行。外表面210在内表面220的投影面积大于内表面220的面积。外表面210的宽度D3为300mm，当然也可以为其他尺寸。木瓦200还具有相对设置的第一侧面230及第二侧面240，第一侧面230位于外表面210与内表面220之间，且第一侧面230的相对两边分别位于外表面210与内表面220上。第二侧面240位于外表面210与内表面220之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面210与内表面220上。

第一侧面230及第二侧面240均为斜平面，且第一侧面230与第二侧面240之间的间距沿外凸方向逐渐增大。第一侧面230设置有连接榫231，第二侧面240设置有与连接榫231相匹配的连接槽241。第一侧面230至第二侧面240的最大宽度D4为307mm，当然也可以为其他尺寸。每相邻两个木瓦200通过连接榫231与连接槽241咬合。多个木瓦200首尾相接构成环形来包覆在支撑柱500的外周缘。同第一实施方式，连接榫231的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C5的倒角，第二侧面240与连接槽241的连接处形成有C5的倒角。便于将最后的3个木瓦200按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦200首尾相连构成圆柱。

上述组装柱20及其木瓦200至少具有以下优点：

组装柱20用于包覆支撑柱500，组装柱20包括多个木瓦200，多个木瓦200首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘，每相邻两个木瓦200通过连接榫231与连接槽241咬合，使支撑柱500外侧呈现木质效果，以提高装饰性效果，而且上述组装柱20组装时能够避免湿作业，避免污染地面环境。木瓦200为工厂预制件成品，实现了木瓦200加工的标准化、工业化。

还提供一种针对图4所示木瓦200的加工方法，具体包括以下步骤：

S210，提供与待包覆的支撑柱500的尺寸相同的模具。例如，本实施方式中，支撑柱500为圆柱形。

S220，提供多个矩形板材原料，并对矩形板材原料的相对两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面230及第二侧面240。位于第一侧面230与第二侧面240之间且间距较小的面为内表面220，位于第一侧面230与第二侧面240之间且间距较大的为外表面210。

S230，对内表面220进行加工，使内表面220全部为外凸弧面。

S240，在第一侧面230形成连接榫231。例如，可以从第一侧面230的两边开始操作，保留第一侧面230中部的部分，以形成突出的连接榫231。

S250，在第二侧面240形成连接槽241，连接槽241与连接榫231相匹配。例如，可以在第二侧面240的中部开设连接槽241，一木瓦200的连接槽241能够和与其相邻的另一木瓦200的连接榫231相匹配。同第一实施方式，连接榫231的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C5的倒角，第二侧面240与连接槽241的连接处形成有C5的倒角。便于将最后的3个木瓦200按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦200首尾相连构成圆柱。

S260，直接将形成有连接榫231和连接槽241的多个矩形板材原料组装至模具的外周缘，使相邻两个矩形木瓦原来的连接榫231与连接槽241相互咬合，以形成首尾相连并围绕在模具***的棱柱。

S270，将棱柱加工成圆柱。例如，可以通过车圆机将棱柱加工呈所需曲率或直径的圆柱形。

S280，将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦，加工后的木瓦200具有相对设置的外表面210及内表面220，外表面210为外凸弧面，内表面220也为外凸弧面，外表面210在内表面220的投影面积大于内表面220的面积。木瓦200还具有相对设置的第一侧面230及第二侧面240，第一侧面230位于外表面210与内表面220之间，且第一侧面230的相对两边分别位于外表面210与内表面220上。第二侧面240位于外表面210与内表面220之间，且第一侧面230的相对两边分别位于外表面210与内表面220上。

第一侧面230及第二侧面240均为斜平面，且第一侧面230与第二侧面240之间的间距沿外凸方向逐渐增大。第一侧面230设置有连接榫231，第二侧面240设置有与连接榫231相匹配的连接槽241。同第一实施方式，连接榫231的侧面和与其相邻的两个面的连接处分别形成有C5的倒角，第二侧面240与连接槽241的连接处形成有C5的倒角。便于将最后的3个木瓦200按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦200首尾相连构成圆柱。

上述木瓦200的加工方法可以一次性加工多个木瓦，加工效率高；而且加工后的木瓦与待包覆的支撑柱尺寸相匹配。

还提供一种针对图3所示组装柱20的组装方法，包括以下步骤：

S201，提供多个图4所示的木瓦200。

S202，直接将多个木瓦200首尾相连，相邻两个木瓦200通过连接榫231与连接槽241相配合，同第一实施方式，连接榫231的侧面和与其相邻的上下两个面的连接处分别形成有C5的倒角，第二侧面240与连接槽241的连接处形成有C5的倒角。便于将最后的3个木瓦200按压下去，形成锁扣结构，从而多个木瓦200首尾相连以形成直接包覆在支撑柱500的外周缘的组装柱20。

上述组装柱20的组装方法可以避免湿作业，避免污染地面环境。在装修现场只需将单个木瓦组装即可，节约了施工时间、施工成本，提高了施工质量，使施工质量标准化一。也可以在工厂预装成最少两件半圆弧部件，再运到现场组装。

请参阅图5，为第三实施方式中的组装柱30，该组装柱30包覆在支撑柱500的外周缘。该支撑柱500可以为混凝土柱或者钢结构柱，支撑柱500的形状为圆柱形。具体地，组装柱30包括多个木瓦300，多个木瓦300首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘。

请一并参阅图6，木瓦300具有相对设置的外表面310及内表面320，外表面310为外凸弧面，内表面320为平面，外表面310在内表面320的投影面积大于内表面320的面积。木瓦300还具有相对设置的第一侧面330及第二侧面340，第一侧面330位于外表面310与内表面320之间，且第一侧面330的相对两边分别位于外表面310与内表面320上。第二侧面340位于外表面310与内表面320之间，且第一侧面330的相对两边分别位于外表面310与内表面320上。

第一侧面330及第二侧面340均为斜平面，且第一侧面330与第二侧面340之间的间距沿外凸方向逐渐增大。木瓦300上开设有贯穿外表面310及内表面320的通孔。

具体到本实施方式中，组装柱30还包括多个垫块600，多个垫块600间隔设置于待包覆的支撑柱500的外周缘，一垫块600对应相邻两个木瓦300。垫块600主要为相邻两个木瓦300接触处提供支撑力。

组装柱30还包括多个螺钉700，每一木瓦300通过螺钉700穿设于通孔311内以固定于待包覆的支撑柱500的外周缘，当然也可为其他固定方式。相邻两个木瓦300的第一侧面310与第二侧面320直接贴附，多个所述木瓦300首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘。最后将与通孔311大小匹配的木块装配在通孔311处即可达到完整。

上述组装柱30及其木瓦300至少具有以下优点：

组装柱30用于包覆支撑柱500，组装柱30包括多个木瓦300，多个木瓦300首尾相连以形成空心圆柱，通过螺钉700固定从而包覆在支撑柱500的外周缘，使支撑柱500外侧呈现木质效果，以提高装饰性效果，而且上述组装柱30组装时能够避免湿作业，避免污染地面环境。木瓦300为工厂预制件成品，实现了木瓦300加工的标准化、工业化。

还提供一种针对图6所示木瓦300的加工方法，具体包括以下步骤：

S310，提供与待包覆的支撑柱500的尺寸相同的模具。例如，本实施方式中，支撑柱500为圆柱形。

S320，提供多个矩形板材原料，并对矩形板材原料的相对两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面330及第二侧面340。位于第一侧面330与第二侧面340之间且间距较小的面为内表面320，位于第一侧面330与第二侧面340之间且间距较大的为外表面310。

S330，对内表面320进行加工，使内表面320全部为平面。或者还可以不对内表面320进行什么操作，以矩形板材原料的内表面作为木瓦最终的内表面320。

S340，在矩形板材原料上开设贯穿外表面310及内表面320的通孔311。具体地，通孔311可以为沉头圆孔。

S350，提供多个垫块600，将多个垫块600间隔设置在模具外周缘。将形成有通孔311的多个矩形板材原料通过螺钉700组装至模具的外周缘，当然也可为其他固定方式。相邻两个木瓦300的第一侧面330与第二侧面340直接贴附，一垫块600对应相邻两个矩形板材原料，以形成首尾相连并围绕在垫块600***的棱柱。

S360，将棱柱加工成圆柱。例如，可以通过车圆机将棱柱加工呈所需曲率或直径的圆柱形。

S370，将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦300，加工后的木瓦具有相对设置的外表面310及内表面320，外表面310为外凸弧面，内表面320为平面，外表面310在内表面320的投影面积大于内表面320的面积。木瓦300还具有相对设置的第一侧面330及第二侧340面，第一侧面330位于外表面310与内表面320之间，且第一侧面330的相对两边分别位于外表面310与内表面320上。第二侧面340位于外表面310与内表面320之间，且第一侧面330的相对两边分别位于外表面310与内表面320上。

第一侧面330及第二侧面340均为斜平面，且第一侧面330与第二侧面340之间的间距沿外凸方向逐渐增大。木瓦300上开设有贯穿外表面310及内表面320的通孔311。

上述木瓦300的加工方法可以一次性加工多个木瓦，加工效率高；而且加工后的木瓦300与待包覆的支撑柱500尺寸相匹配。

还提供一种针对图5所示组装柱30的组装方法，包括以下步骤：

S301，提供多个图6所示的木瓦300。

S302，提供多个垫块600，将多个垫块600间隔设置于待包覆的支撑柱500的外周缘。

S303，多个木瓦300通过螺钉700穿设于通孔311内以将木瓦300固定于所述支撑柱500的外周缘，相邻两个木瓦300的第一侧面330与第二侧面340直接贴附，形成首尾相连并围绕在垫块600外周缘的组装柱30，一垫块600对应相邻两个木瓦300。

上述组装柱30的组装方法可以避免湿作业，避免污染地面环境。在装修现场只需要组装即可，节约了施工时间、施工成本，提高了施工质量，使施工质量标准化一。

请参阅图7，为第四实施方式中的组装柱40，该组装柱40包覆在支撑柱500的外周缘。该支撑柱500可以为混凝土柱或者钢结构柱，支撑柱500的形状为圆柱形。具体地，组装柱40包括多个木瓦400，多个木瓦400首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘。

请一并参阅图8，木瓦400具有相对设置的外表面410及内表面420，外表面410为外凸弧面，内表面420也为外凸弧面，外表面410在内表面420的投影面积大于内表面420的面积。木瓦400还具有相对设置的第一侧面430及第二侧面440，第一侧面430位于外表面410与内表面420之间，且第一侧面430的相对两边分别位于外表面410与内表面420上。第二侧面440位于外表面410与内表面420之间，且第一侧面430的相对两边分别位于外表面410与内表面420上。

第一侧面430及第二侧面440均为斜平面，且第一侧面430与第二侧面440之间的间距沿外凸方向逐渐增大。木瓦400上开设有贯穿外表面410及内表面420的通孔411。

具体到本实施方式中，组装柱40还包括多个螺钉700，每一木瓦40通过螺钉700穿设于通孔411内以固定于待包覆的支撑柱500的外周缘，当然也可为其他固定方式。相邻两个木瓦400的第一侧面430与第二侧面440直接贴附，多个所述木瓦400首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱500的外周缘。最后将与通孔411大小匹配的木块装配在通孔411处即可达到完整。

上述组装柱40及其木瓦400至少具有以下优点：

组装柱40用于包覆支撑柱500，组装柱500包括多个木瓦400，多个木瓦400首尾相连以形成空心圆柱，通过螺钉700固定从而包覆在支撑柱500的外周缘，使支撑柱500外侧呈现木质效果，以提高装饰性效果，而且上述组装柱40组装时能够避免湿作业，避免污染地面环境。木瓦400为工厂预制件成品，实现了木瓦400加工的标准化、工业化。

还提供一种针对图8所示木瓦400的加工方法，具体包括以下步骤：

S410，提供与待包覆的支撑柱500的尺寸相同的模具。例如，本实施方式中，支撑柱500为圆柱形。

S420，提供多个矩形板材原料，并对矩形板材原料的相对两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面430及第二侧面440。位于第一侧面430与第二侧面440之间且间距较小的面为内表面420，位于第一侧面430与第二侧面440之间且间距较大的为外表面410。

S430，对内表面420进行加工，使内表面420全部为外凸弧面。

S440，在矩形板材原料上开设贯穿外表面410及内表面420的通孔411。

S450，将形成有通孔411的多个矩形板材原料通过螺钉700直接组装至模具的外周缘，当然也可为其他固定方式。相邻两个木瓦400的第一侧面430与第二侧面440直接贴附，以形成首尾相连并围绕在模具***的棱柱。

S460，将棱柱加工成圆柱。例如，可以通过车圆机将棱柱加工呈所需曲率或直径的圆柱形。

S470，将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦，加工后的木瓦400具有相对设置的外表面410及内表面420，外表面410为外凸弧面，内表面420为平面，外表面410在内表面420的投影面积大于内表面420的面积。木瓦400还具有相对设置的第一侧面430及第二侧面440，第一侧面430位于外表面410与内表面之420间，且第一侧面430的相对两边分别位于外表面410与内表面420上。第二侧面440位于外表面410与内表面420之间，且第一侧面430的相对两边分别位于外表面410与内表面420上。

第一侧面430及第二侧面440均为斜平面，且第一侧面430与第二侧面440之间的间距沿外凸方向逐渐增大。木瓦400上开设有贯穿外表面410及内表面420的通孔411。

上述木瓦400的加工方法可以一次性加工多个木瓦400，加工效率高；而且加工后的木瓦400与待包覆的支撑柱500尺寸相匹配。

还提供一种针对图7所示组装柱40的组装方法，包括以下步骤：

S401，提供多个图8所示的木瓦400。

S402，多个木瓦400通过螺钉700穿设于通孔411内以将木瓦400固定于支撑柱500的外周缘，相邻两个木瓦400的第一侧面430与第二侧面440直接贴附，形成首尾相连并围绕在支撑柱500外周缘的组装柱。

上述组装柱40的组装方法可以避免湿作业，避免污染地面环境。在装修现场只需要组装即可，节约了施工时间、施工成本，提高了施工质量，使施工质量标准化一。

请参阅图9，为第五实施方式中的组装柱，该组装柱50包覆在支撑柱800的外周缘。该支撑柱800可以为混凝土柱或者钢结构柱，支撑柱800的形状为四方形。具体地，组装柱50包括多个木瓦100，多个木瓦100首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱800的外周缘。

请一并参阅图2，木瓦100具有相对设置的外表面110及内表面120，外表面110为外凸弧面，内表面120为平面，外表面110在内表面120的投影面积大于内表面120的面积。木瓦100还具有相对设置的第一侧面130及第二侧面140，第一侧面130位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。第二侧面140位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。

第一侧面130及第二侧面140均为斜平面，且第一侧面130与第二侧面140之间的间距沿外凸方向逐渐增大。第一侧面130设置有连接榫131，第二侧面140设置有与连接榫131相匹配的连接槽141。每相邻两个木瓦100通过连接榫131与连接槽141咬合，形成首尾相连的结构。

具体到本实施方式中，组装柱50还包括多个垫块600，多个垫块600间隔设置于待包覆的支撑柱800的外周缘。具体为在四方形的支撑柱800的四个侧面分别设置一垫块600，一垫块600对应相邻两个木瓦100。垫块600及支撑柱800的四条棱主要为相邻两个木瓦100接触处提供支撑力。

上述组装柱50及其木瓦100至少具有以下优点：

组装柱50用于包覆支撑柱800，组装柱50包括多个木瓦100，多个木瓦100首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱800的外周缘，每相邻两个木瓦100通过连接榫131与连接槽141咬合，使支撑柱800外侧呈现木质效果，以提高装饰性效果，而且上述组装柱50组装时能够避免湿作业，避免污染地面环境。木瓦100为工厂预制件成品，实现了木瓦100加工的标准化、工业化。

还提供一种针对图2所示木瓦100的加工方法，具体包括以下步骤：

S510，提供与待包覆的支撑柱800的尺寸相同的模具。例如，本实施方式中，支撑柱800为四方形。

S520，提供多个矩形板材原料，并对矩形板材原料的相对两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面130及第二侧面140。位于第一侧面130与第二侧面140之间且间距较小的面为内表面120，位于第一侧面130与第二侧面140之间且间距较大的为外表面110。

S530，对内表面120进行加工，使内表面120全部为平面。或者还可以不对内表面120进行什么操作，以矩形板材原料的内表面作为木瓦最终的内表面120。

S540，在第一侧面130形成连接榫131。例如，可以从第一侧面130的两边开始操作，保留第一侧面中部的部分，以形成突出的连接榫131。

S550，在第二侧面140形成连接槽141，连接槽141与连接榫131相匹配。例如，可以在第二侧面140的中部开设连接槽141，一木瓦100的连接槽141能够和与其相邻的另一木瓦100的连接榫131相匹配。

S560，提供多个垫块600，在四方形模具的四个侧面分别设置一垫块600，一垫块600对应相邻两个木瓦100。将形成有连接榫131和连接槽141的多个矩形板材原料组装至模具的外周缘，使相邻两个矩形板材原料的连接榫131与连接槽141相互咬合，以形成首尾相连并围绕在垫块600***的棱柱。

S570，将棱柱加工成圆柱。例如，可以通过车圆机将棱柱加工呈所需曲率或直径的圆柱形。

S580，将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦100，加工后的木瓦100具有相对设置的外表面110及内表面120，外表面110为外凸弧面，内表面120为平面，外表面110在内表面120的投影面积大于内表面120的面积。木瓦100还具有相对设置的第一侧面130及第二侧面140，第一侧面130位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。第二侧面130位于外表面110与内表面120之间，且第一侧面130的相对两边分别位于外表面110与内表面120上。

第一侧面130及第二侧面140均为斜平面，且第一侧面130与第二侧面140之间的间距沿外凸方向逐渐增大。第一侧面130设置有连接榫131，第二侧面140设置有与连接榫131相匹配的连接槽141。

上述木瓦100的加工方法可以一次性加工多个木瓦100，加工效率高；而且加工后的木瓦100与待包覆的支撑柱800尺寸相匹配。

还提供一种针对图9所示组装柱50的组装方法，包括以下步骤：

S501，提供多个图2所示的木瓦100。

S502，提供多个垫块600，在四方形的支撑柱800的四个侧面分别设置一垫块600，一垫块600对应相邻两个木瓦100。

S503，将多个木瓦100首尾相连，相邻两个木瓦100通过连接榫131与连接槽141相配合以形成组装柱50。

上述组装柱50的组装方法可以避免湿作业，避免污染地面环境。在装修现场只需要组装即可，节约了施工时间、施工成本，提高了施工质量，使施工质量标准化一。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种木瓦，用于包覆在支撑柱的外周缘，其特征在于：

所述木瓦具有相对设置的外表面及内表面，所述外表面为外凸弧面，所述外表面在所述内表面的投影面积大于所述内表面的面积，所述木瓦还具有相对设置的第一侧面及第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的间距沿外凸方向逐渐增大，多个木瓦首尾相接构成环形来包覆在支撑柱的外周缘。

2.根据权利要求1所述的木瓦，其特征在于，所述内表面为平面或外凸弧面。

3.根据权利要求2所述的木瓦，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面均为斜平面，所述第一侧面设置有连接榫，所述第二侧面设置有与所述连接榫相匹配的连接槽。

4.根据权利要求2所述的木瓦，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面均为斜平面，所述木瓦上开设有贯穿所述外表面及所述内表面的通孔。

5.一种如权利要求3所述的木瓦的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供与待包覆的支撑柱尺寸相同的模具；

提供多个矩形板材原料，并对所述矩形板材原料的相对的两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面及第二侧面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较小的面为内表面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较大的为外表面；

对所述内表面进行加工，使所述内表面全部为平面或者全部为外凸弧面；

在所述第一侧面形成连接榫；

在所述第二侧面形成连接槽，所述连接槽与所述连接榫相匹配；

当所述内表面为平面时，提供多个垫块，将多个所述垫块间隔设置在所述模具外周缘，将形成有连接榫和连接槽的多个矩形板材原料组装至所述模具外周缘，使相邻两个矩形板材原料的连接榫与连接槽相互咬合，一所述垫块对应相邻两个矩形板材原料，以形成首尾相连并围绕在所述垫块***的棱柱；

当所述内表面为外凸弧面时，直接将形成有连接榫和连接槽的多个矩形板材原料组装至模具外周缘，使相邻两个矩形板材原料的连接榫与连接槽相互咬合，形成首尾相连并围绕在所述模具外周缘的棱柱；

将所述棱柱加工成圆柱；

将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦。

6.一种如权利要求4所述的木瓦的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供与待包覆的支撑柱尺寸相同的模具；

提供多个矩形板材原料，并对所述矩形板材原料的相对的两个侧面加工，使其形成呈斜平面的第一侧面及第二侧面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较小的面为内表面，位于所述第一侧面与所述第二侧面之间且间距较大的为外表面；

对所述内表面进行加工，使所述内表面全部为平面或者全部为外凸弧面；

形成贯穿所述外表面及所述内表面的通孔；

当所述内表面为平面时，提供多个垫块，将多个所述垫块间隔设置在模具外周缘，将形成有通孔的矩形板材原料通过螺钉固定于所述模具上，一所述垫块对应相邻两个矩形板材原料，形成首尾相连并围绕于所述垫块的***的棱柱；

当所述内表面为外凸弧面时，直接将形成有通孔的多个矩形板材原料通过螺钉固定于模具外周缘，形成首尾相连并围绕在模具外周缘的棱柱；

将所述棱柱加工成圆柱；

将加工完后的矩形板材原料拆卸下来获得加工后的木瓦。

7.一种组装柱，用于包覆支撑柱，其特征在于，包括：

多个如权利要求3所述的木瓦，多个所述木瓦首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘，每相邻两个所述木瓦通过所述连接榫与所述连接槽咬合；

当所述木瓦的内表面为平面时，还包括多个垫块，多个所述垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，一所述垫块对应相邻两个所述木瓦；

当所述木瓦的内表面为外凸弧面时，多个所述木瓦直接围绕于待包覆的支撑柱的外周缘。

8.一种组装柱，用于包覆支撑柱，其特征在于，包括：

多个如权利要求4所述的木瓦，每一木瓦上开设有贯穿外表面及内表面的通孔，每一木瓦通过螺钉穿设于通孔内以固定于待包覆的支撑柱的外周缘，多个所述木瓦首尾相连以形成空心圆柱，包覆在支撑柱的外周缘；

当所述木瓦的内表面为平面时，还包括多个垫块，多个所述垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，一所述垫块对应相邻两个所述木瓦；

当所述木瓦的内表面为外凸弧面时，多个所述木瓦直接围绕于待包覆的支撑柱的外周缘。

9.一种如权利要求7所述的组装柱的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供多个如权利要求3所述的木瓦；

当所述多个木瓦的内表面呈平面时，提供多个垫块，将所述多个垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，将所述多个木瓦首尾相连，相邻两个木瓦通过所述连接榫与所述连接槽相配合以形成组装柱，一所述垫块对应相邻两个木瓦；

当所述多个木瓦的内表面呈外凸弧面时，直接将多个木瓦首尾相连，相邻两个木瓦通过所述连接榫与所述连接槽相配合以形成组装柱。

10.一种如权利要求8所述的组装柱的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供多个如权利要求4所述的木瓦；

当所述多个木瓦的内表面为平面时，提供多个垫块，将所述多个垫块间隔设置于待包覆的支撑柱的外周缘，将多个木瓦通过螺钉穿设于通孔内以将木瓦固定于所述支撑柱的外周缘，相邻两个木瓦的第一侧面与第二侧面直接贴附，形成首尾相连并围绕在垫块外周缘的组装柱；

当所述多个木瓦的内表面为外凸弧面时，直接将木瓦通过螺钉穿设于通孔内以将木瓦固定于所述支撑柱的外周缘，形成首尾相连并围绕在支撑柱的外周缘的组装柱。