CN106552821A - 一种铁素体轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁素体轧制方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。本发明实施例提供方法，用于通过摆钢对铁素体进行温度控制，获得工艺参数达到生产要求的铁素体。

Description

一种铁素体轧制方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁素体轧制方法。
背景技术
铁素体热轧轧制温度较奥氏体低150℃～200℃，粗轧终轧温度一般在850～930℃。采用目前的热轧生产线，即两架不连续可逆粗轧机以及七架连续轧制精轧机组成的生产线来说，还无法在连续轧制过程中较好地控制铁素体温度。
发明内容
本发明实施例提供了一种铁素体轧制方法，用于通过摆钢对板坯进行温度控制，获得工艺参数达到生产要求的铁素体。
本发明提供的铁素体轧制方法，包括：
通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；
获得轧制后的铁素体板坯。
可选的，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为830℃～860℃；在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为890℃～930℃，精轧入口温度为815℃～860℃。
可选的，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，通过粗轧机组和精轧机组轧制铁素体板坯，包括：
通过所述粗轧机组的第一台机架轧制所述板坯3道次；
通过所述第二台机架轧制所述板坯5道次；其中，在所述第二台机架完成第4道次轧制后对所述板坯进行摆钢；
连续通过所述精轧机组的七台机架轧制所述板坯7道次。
可选的，所述方法还包括：
所述粗轧机组每道次轧制所述板坯，均对所述板坯进行除鳞；其中，所述第二台机架第2道次和第4道次轧制所述板坯也进行双除鳞。
可选的，所述粗轧机组出口的第一组保温罩处于打开状态，其余保温罩处于关闭状态。
可选的，在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，通过粗轧机组和精轧机组轧制铁素体板坯，包括：
通过所述粗轧机组的第一台机架轧制所述板坯1道次；
通过所述第二台机架轧制所述板坯5道次；
连续通过所述精轧机组的七台机架轧制所述板坯7道次；其中，在所述板坯进入所述七台机架之前进行摆钢。
可选的，所述方法还包括：
所述粗轧机组每道次轧制所述板坯，均对所述板坯进行除鳞。
可选的，所述粗轧机组出口的所有温罩均处于打开状态。
可选的，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，粗轧轧制速度为2.2m/s～2.6m/s；在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，粗轧轧制速度为2.5m/s～3.0m/s。
可选的，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，摆钢速度为-1.0m/s～1.0m/s；在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，摆钢速度为-1.3m/s～1.3m/s。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，在通过粗轧机组的第二台机架对板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过精轧机组对板坯进行轧制之前摆钢，能够有效降低板坯温度，将板坯温度控制到铁素体温度范围中，使得最终获得的铁素体板坯，且板坯工艺参数满足生产要求。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种铁素体轧制方法，用于通过摆钢对板坯进行温度控制，获得工艺参数达到生产要求的铁素体。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：
在本发明实施例的技术方案中，在通过粗轧机组的第二台机架对板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过精轧机组对板坯进行轧制之前摆钢，能够有效降低板坯温度，将板坯温度控制到铁素体温度范围中，使得最终获得的铁素体板坯，且板坯工艺参数满足生产要求。
下面通过具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明提供的铁素体轧制方法，该方法包括：
S101：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯；
S102：获得轧制后的铁素体板坯。
具体来讲，在本发明实施例中，为了使从加热炉出口的板坯从奥氏体变为铁素体，在本发明实施例中，利用摆钢来控制板坯的温度。具体来讲，有两种摆钢方式。第一种，在粗轧机组的第二台机架R2对板坯轧制最后一道次之前摆钢；第二种，在进入精轧机组进行精轧之前摆钢。在具体实现过程中，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。
具体来讲，如果通过第一种方式摆钢，则S101中通过粗轧机组和精轧机组轧制，具体包括：
通过所述粗轧机组的第一台机架轧制所述板坯3道次；
通过所述第二台机架轧制所述板坯5道次；其中，在所述第二台机架完成第4道次轧制后对所述板坯进行摆钢；
连续通过所述精轧机组的七台机架轧制所述板坯7道次。
具体来讲，本发明实施例中的粗轧机组包括两台不连续、可逆的机架，具体为第一台机架R1和第二台机架R2。精轧机组则包括七台连续的机架，具体为第一台机架F1、第二台机架F2、第三台机架F3、第四台机架F4、第五台机架F5、第六台机架F6和第七台机架F7。
板坯首先传输至粗轧机组的第一台机架R1反复轧制3道次，然后传输到粗轧机组的第二台机架R2反复轧制5道次。其中，粗轧轧制速度为2.2m/s～2.6m/s，例如2.2m/s、2.3m/s、2.4m/s、2.5m/s或2.6m/s等。另外，在本发明实施例中，在R2完成第4道次轧制之后，进行第5道次轧制之前，将板坯进行摆钢，以降低板坯的温度。摆钢速度为-1.0m/s～1.0m/s。其中，1.0m/s表示正向摆钢最大速度不超过1.0m/s，-1.0m/s则表示反向摆钢最大速度不超过1.0m/s。摆钢完成后，再在R2中进行第5道次轧制。
接下来，板坯传输至精轧机组，依次通过F1、F2、F3、F4、F5、F6和F7。每台机架轧制一次，因此板坯依次经过精轧机组，将被轧制7道次。
在第一种轧制方式中，板坯的粗轧出口温度R2DT控制在830℃～860℃之间，例如830℃、840℃、850℃或860℃等，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。
另外，在第一种轧制方式中，粗轧采用全道次除鳞和两道双除鳞方式除磷。具体来讲，全道次是指每道次轧制均进行除鳞。在第一种轧制方式中，全道次除鳞具体就是在R1轧制第1、2和3道次时，R1进口或出口的除鳞水打开，以及R2轧制第1、2、3、4和5道次时，R2进口或出口的除鳞水打开，对板坯进行除鳞。双除鳞是指在R2轧制第2道次和第4道次时，R2的进口和出口的除鳞水均打开对板坯进行除鳞。
为了进一步将板坯温度控制到铁素体的温度范围中，粗轧机组出口的第一组保温罩处于打开状态，而其余，即第二组至最后一组保温罩则处于关闭状态。
如果通过第二种方式摆钢，则S101中通过粗轧机组和精轧机组轧制时，具体包括：
通过所述粗轧机组的第一台机架轧制所述板坯1道次；
通过所述第二台机架轧制所述板坯5道次；
连续通过所述精轧机组的七台机架轧制所述板坯7道次；其中，在所述板坯进入所述七台机架之前进行摆钢。
板坯首先传输制粗轧机组的第一台机架R1轧制1道次，然后传输到粗轧机组的第二台机架R2反复轧制5道次。其中，粗轧轧制速度为2.5m/s～3.0m/s，例如2.5m/s、2.6m/s、2.7m/s、2.8m/s、2.9m/s或3.0m/s等。
接下来，在本发明实施例中，粗轧完成后，板坯依次经过定宽机定宽和飞剪机飞剪后，在进入精轧机组前，将板坯进行摆钢，以降低板坯的温度。摆钢速度为-1.3m/s～1.3m/s。摆钢完成后，板坯传输制精轧机组，依次通过F1、F2、F3、F4、F5、F6和F7。每台机架轧制一次，因此板坯依次经过精轧机组，将被轧制7道次。
在第二种轧制方式中，板坯的粗轧出口温度R2DT控制在890℃～930℃之间，例如890℃、900℃、910℃、920℃或930℃等，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际进行设置，本发明不做具体限制。
另外，在第二种轧制方式中，粗轧采用全道次除鳞方式除磷。具体来讲，在第二种轧制方式中全道次是指在R1轧制第1道次时，R1进口或出口的除鳞水打开，以及R2轧制第1、2、3、4和5道次时，R2进口或出口的除鳞水打开，对板坯进行除鳞。
为了进一步将板坯温度控制到铁素体的温度范围中，粗轧机组出口的所有保温罩均处于打开状态。
在具体实现过程中，本发明所属领域的普通技术人员可以根据实际选择上述两种轧制方式中的一种。通过上述任一轧制方式轧制后，在S102中，就可以获得铁素体板坯了。
下面列举两个具体的实施例来说明上述参数之间如何配合。
实施例一：
在实施例一中，板坯采用第一种轧制方式，即R2最后一道次前摆钢。板坯经过R1轧制3道次，经过R2轧制4道次，然后进行摆钢。其中，摆钢时间30s。然后经过R2再次轧制最后1道次。然后进入精轧机组精轧7道次。R1投入第1～3道次除鳞、R2投入第1～5道次除磷，且板坯在R2轧制第2道次和第4道次时，进出口除鳞水按设定时序全部打开。R2各道次轧制速度控制在2.2m/s。
实施例二：
在实施例二中，板坯采用第二种轧制方式，即进入精轧机组前摆钢。板坯经过R1轧制1道次，经过R2轧制5道次，然后进行摆钢。其中，摆钢时间90s。然后进入精轧机组精轧7道次。R1投入第1道次除磷，R2投入第1～5道次除磷，R2各道次轧制速度控制在3m/s。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
在本发明实施例的技术方案中，在通过粗轧机组的第二台机架对铁素体板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过精轧机组对铁素体板坯进行轧制之前摆钢，能够有效降低铁素体温度，将铁素体温度控制到目标温度范围中，使得最终获得的板坯工艺参数满足生产要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铁素体轧制方法，其特征在于，包括：
通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；
获得轧制后的铁素体板坯。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为830℃～860℃；在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，所述板坯的粗轧出口温度为890℃～930℃，精轧入口温度为815℃～860℃。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，通过粗轧机组和精轧机组轧制铁素体板坯，包括：
通过所述粗轧机组的第一台机架轧制所述板坯3道次；
通过所述第二台机架轧制所述板坯5道次；其中，在所述第二台机架完成第4道次轧制后对所述板坯进行摆钢；
连续通过所述精轧机组的七台机架轧制所述板坯7道次。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述粗轧机组每道次轧制所述板坯，均对所述板坯进行除鳞；其中，所述第二台机架第2道次和第4道次轧制所述板坯也进行双除鳞。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粗轧机组出口的第一组保温罩处于打开状态，其余保温罩处于关闭状态。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，通过粗轧机组和精轧机组轧制铁素体板坯，包括：
通过所述粗轧机组的第一台机架轧制所述板坯1道次；
通过所述第二台机架轧制所述板坯5道次；
连续通过所述精轧机组的七台机架轧制所述板坯7道次；其中，在所述板坯进入所述七台机架之前进行摆钢。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述粗轧机组每道次轧制所述板坯，均对所述板坯进行除鳞。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述粗轧机组出口的所有温罩均处于打开状态。
9.如权利要求5或8所述的方法，其特征在于，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，粗轧轧制速度为2.2m/s～2.6m/s；在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，粗轧轧制速度为2.5m/s～3.0m/s。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢时，摆钢速度为-1.0m/s～1.0m/s；在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢时，摆钢速度为-1.3m/s～1.3m/s。
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