CN106583465A - 一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置 - Google Patents

一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于热轧工艺技术领域，公开了一种提高铁素体热轧节奏的方法，包括：采用低温加热进行轧制，控制出钢温度在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。本发明提供了一个提升铁素体热轧节奏的方法。

Description

一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置
技术领域
本发明涉及热轧工艺技术领域，特别涉及一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置。
背景技术
铁素体区热轧或称相变控制轧制，是近年来发展起来的一种新的轧制工艺。
轧制温度较奥氏体轧制工艺低150℃～200℃左右，粗轧终轧和精轧终轧温度一般在850～910℃和760～810℃，对于常规热轧生产线，R1、R2两架不连续可逆粗轧机+7加连续轧制精轧机来说，为控制轧制温度不得不采取粗轧3+5轧制模式、摆钢降温等策略来满足过程温度要求，对铁素体轧制工艺下轧制节奏影响较大，制约着生产线轧制节奏的提升。
发明内容
本发明提供一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置，解决了现有技术中热轧工艺由于摆钢和轧制模式的结构性缺陷导致的节奏拖沓的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高铁素体热轧节奏的方法，包括：
采用低温加热进行轧制，控制出钢温度在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；
采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；
执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；
在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；
降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。
进一步地，所述R1和R2粗轧机执行全道次除鳞操作还包括：
R2第2道和第4道执行双除鳞操作，板坯在R2机架轧制第2和第4道次时，进出口除鳞水按设定时序全部打开。
进一步地，所述在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷具体包括：
R2轧机开始轧制第一块板坯的第4道次时，R1轧机完成第二块板坯的第二道次，开始摆钢待轧，定宽机前第三块板坯到位开始摆钢带扎；即定宽机入口、R1轧机入口、R2轧机入口同时存在板坯摆钢降温。
进一步地，所述方法还包括：
控制粗轧出口温度R2DT在840～900℃。
一种提高铁素体热轧节奏的装置，包括
轧制温度控制模块，控制出钢温度控制在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；
模式控制模块，采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；
除鳞控制模块，执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；
摆钢控制模块，在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；
轧制速度控制模块，降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的提高铁素体热轧节奏的方法，通过低温加热，降低出钢温度，减少轧制过程待温时间，提升了节奏；采用3+5轧制模式，可减少待温待轧时间；采用全道次除鳞工艺水降温，能够提升了降低幅度；采用三位置同时摆钢，能够就爱那个地摆钢时间，提升轧制节奏；通过降低轧制速度，能够增加过程温降，缩短了摆钢时间，提升轧制节奏；保证了常规热轧生产线在轧制铁素体产品时轧制节奏达到理想水平，进而最大程度的发挥轧机产能，保证过程温度等指标控制正常。该生产方法可以使常规热轧生产线在轧制铁素体产品时，在无需对产线设备改造的前提下，使铁素体工艺下的轧制节奏以及过程控制指标完全达到理想要求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的提高铁素体热轧节奏的方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种提高铁素体热轧节奏的方法及装置，解决了现有技术中热轧工艺由于摆钢和轧制模式的结构性缺陷导致的节奏拖沓的技术问题；降低了过程耗时，提升了轧制节奏。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，本发明实施例提供的一种提高铁素体热轧节奏的方法，包括：
采用低温加热进行轧制，控制出钢温度在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；过采取低温加热，采取低温出钢，为和常规加热工艺匹配，同时尽量实现低温出钢，减少轧制过程待温时间，出钢温度控制在1080～1180℃，在炉时间在170～250min。
进一步地，粗轧出口温度R2DT需要控制在840～900℃，保证进入精轧机组前板坯组织由奥氏体全部转变为铁素体。
采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；常规热轧连轧生产线粗轧机组后面未设有强冷装置，需要尽量增大粗轧区域过程温降，进而减少待温待轧时间。粗轧采用3+5轧制模式，即轧制道次最多，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次，共8个轧制道次，轧制道次越多过程温降越大，采用铁素体轧制工艺时，粗轧3+5比1+5模式可减少待温待轧时间50～60s。
执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；R1和R2粗轧机进出口均配有高压水除鳞装置，为增大过程温降减少待温待轧时间，所有除鳞道次全部投入，累计除鳞道次为9道。R1投入第1道和第3道、R1投入第1～5道，同时为进一步增加过程温降投入R2第2道和第4道双除鳞模式，即板坯在R2机架轧制第2、4道时，进出口除鳞水按设定时序全部打开，每道可增加10～15℃的温降，可减少待温待轧时间15～20s。
在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；加热炉提高出钢节奏，增加定宽机前、R1前板坯待轧时间，增加板坯空冷时间，同样可以提高生产效率和轧制节奏。通过程序设定R2开始轧制第4道次时，下一块板坯R1轧制完成第二道次，开始摆钢待轧，同时定宽机前板坯到位开始待轧降温，即定宽机入口、R1轧机入口、R2轧机入口同时存在板坯摆钢降温，使粗轧区域总轧制时间大大减少。通过优化加热炉出钢节奏可减少粗轧区域摆钢时间15-20s。
降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。铁素体轧制通过降低粗轧机轧制速度一方面板坯变形速率降低，减少变形热的产生，同时板坯除鳞时间增加从而达到加快板坯温降的目的。主要对R2各道次速度值进行调整，控制在2.0-2.5m/s时，粗轧摆钢时间可以控制在20s～30s，既可以精确控制粗轧出口中间坯温度，又实现生产节奏最快。R2速度未调整时，R2末道次前摆钢降温待轧时间一般为120-150s左右，调整后R2末道次前摆钢待轧时间一般20～30s左右，除去低速轧制延长时间后，综合可以减少板坯在R2区域轧制时间50～60s左右。
本实施例还提供了一种基于上述方法的装置。
一种提高热轧节奏的装置，包括
轧制温度控制模块，控制出钢温度控制在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；
模式控制模块，采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；
除鳞控制模块，执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；
摆钢控制模块，在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；
轧制速度控制模块，降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。
本实施例还具体提供了一个实施方案。
出钢温度在1100，在炉时间在200min；粗轧出口温度R2DT在860℃，粗轧采用3+5轧制模式，摆钢待温待轧时间在20s；R1和R2粗轧机进出口除鳞R1投入第1道和第3道、R1投入第1～5道，且板坯在R2机架轧制第2、4道时，进出口除鳞水按设定时序全部打开；定宽机入口、R1轧机入口、R2轧机入口同时存在三块板坯摆钢降温；R2各道次速度控制在2.2m/s。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的提高铁素体热轧节奏的方法，通过低温加热，降低出钢温度，减少轧制过程待温时间，提升了节奏；采用3+5轧制模式，可减少待温待轧时间；采用全道次除鳞工艺水降温，能够提升了降低幅度；采用三位置同时摆钢，能够就爱那个地摆钢时间，提升轧制节奏；通过降低轧制速度，能够增加过程温降，缩短了摆钢时间，提升轧制节奏；保证了常规热轧生产线在轧制铁素体产品时轧制节奏达到理想水平，进而最大程度的发挥轧机产能，保证过程温度等指标控制正常。该生产方法可以使常规热轧生产线在轧制铁素体产品时，在无需对产线设备改造的前提下，使铁素体工艺下的轧制节奏以及过程控制指标完全达到理想要求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种提高铁素体热轧节奏的方法，其特征在于，包括：
采用低温加热进行轧制，控制出钢温度在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；
采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；
执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；
在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；
降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。
2.如权利要求1所述的提高铁素体热轧节奏的方法，其特征在于，所述R1和R2粗轧机执行全道次除鳞操作还包括：
R2第2道和第4道执行双除鳞操作，板坯在R2机架轧制第2和第4道次时，进出口除鳞水按设定时序全部打开。
3.如权利要求1所述的提高铁素体热轧节奏的方法，其特征在于，所述在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷具体包括：
R2轧机开始轧制第一块板坯的第4道次时，R1轧机完成第二块板坯的第二道次，开始摆钢待轧，定宽机前第三块板坯到位开始摆钢带扎；即定宽机入口、R1轧机入口、R2轧机入口同时存在板坯摆钢降温。
4.如权利要求1所述的提高铁素体热轧节奏的方法，其特征在于，所述方法还包括：
控制粗轧出口温度R2DT在840～900℃。
5.一种提高铁素体热轧节奏的装置，其特征在于，包括
轧制温度控制模块，控制出钢温度控制在1080～1180℃，控制在炉时间在170～250min；
模式控制模块，采用3+5轧制模式进行粗轧，R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次；
除鳞控制模块，执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作，R1投入第1道和第3道，R2投入第1～5道；
摆钢控制模块，在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷；
轧制速度控制模块，降低R2道次轧制速度，控制在2.0～2.5m/s。
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