CN106545190A - 静音房出风消声*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静音房出风消声***,包括离心风机、阻抗复合***、消声通道、穿孔吸声板组成,所述的阻抗复合***由***壳体、离心风机接口安装部、安装法兰、内吸声材料及厚度为10mm间距为15~25mm的高密度消声插片组成,阻抗复合***安装在静音房顶部一侧;消声通道设置在静音房内部,由隔声板及穿孔吸声板组成,隔声板与静音房立面成40°夹角,隔声板内设低密度吸声材料与静音房内一侧顶部形成截面积为直角三角形的出风消声通道。具有体积小、制作成本低、安装方便;消声量大,达到全频、高消声量的目的;静音房出风消声***的消声量可与消声室的隔声量相当。
Description
技术领域
本发明涉及一种噪声控制技术,特别是涉及一种静音房出风消声***。
背景技术
静音房(声学检测室)是一种为有测试要求的产品制造车间设计的隔声测试装置,在静音房内进行吸声处理,使其成为一个小型的无声室,在里面可测试一些小型的产品,如电机、音响、变压器等。
由于操作人员需在静音房内进行相关测试,在静音房内工作的检测人员,应保证他们的工作条件。根据《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010 第6章 工作场所基本卫生要求的6.6.1 工作场所的新风应来自室外,新风口应设置在空气清洁区,新风量应满足下列要求:非空调工作场所人均占容积<20m³的车间,应保证人均新风量≥30m³/h;如所占容积>20m³时,应保证人均新风量≥20m³/h;采用空气调节的车间,应保证人均新风量≥30m³/h,洁净室的人均新风量应≥40m³/h。为此,静音房配备的通风换气***应满足人均新风量的要求。为了保证检测人员的工作条件,应设置通风换气***及机械排风风机,由此设置静音房进出风***成了静音房的标准配置。
由于静音房规格小,检测操作人员一般就1~2个,通风换气量小,常规设置的***体积大,设置成本高,难以满足小型静音房的实际需求。同时,通风换气***只要设置排风风机就可以满足通风换气需要,所以设置有排风风机的出风***尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本、低通风换气量、高消声量的与小型静音房配套的静音房出风消声***。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种静音房出风消声***,包括离心风机、阻抗复合***、消声通道、穿孔吸声板组成,所述的阻抗复合***由***壳体、离心风机接口安装部、安装法兰、内吸声材料及厚度为10mm间距为15~25mm的高密度消声插片组成,阻抗复合***安装在静音房顶部一侧;消声通道设置在静音房内部,由隔声板及穿孔吸声板组成,隔声板与静音房立面成40°夹角,隔声板内设低密度吸声板,与静音房内一侧顶部形成截面为直角三角形的出风消声通道。所述的阻抗复合***下部安装在静音房预留孔里,通过安装法兰与静音房顶部联结,安装法兰与静音房顶部之间设置弹性隔振垫,阻抗复合***与静音房预留孔之间填充密封隔声胶;***壳体外的其它部位铺设隔声垫,可提高***的隔声量,防止低频噪声从***外壳进入***内部。所述的离心风机接口在阻抗复合***上部的一侧,与离心风机进风口通过橡胶法兰片联结。
所述的高密度消声插片为聚酯纤维吸音板或硬化的吸声板材,二端倒角,高密度消声插片立面与离心风机接口成90°夹角。所述的隔声板二侧与静音房留有空间,隔声板外侧安装吸声板,在吸声板二侧设置并行排列形成条缝式开孔的穿孔吸声板。聚酯纤维吸音板或硬化的吸声板材二端倒角,降低压力损失,有助于空气动力性能的改善。所述的离心风机通过减震器安装在静音房上部,离心风机接口安装在***接口安装部上,离心风机系静压≥250Pa,风量≤400m³/h,噪声≤45dB(A)的低噪音离心风机。所述的穿孔吸声板的穿孔面积≥阻性消声部的有效气流通道。离心风机通过减震垫安装在静音房上部,为了防止离心风机振动的固体传递。
片式***的消声量与吸声插片的间距、片数、片厚密切相关。将吸声插片设置成厚度为10mm间距为15~25mm可以在很小的有效长度获得较大的消声量。对静音房出风消声***的片式消声部做消声量计算:
一、基本设计参数
片式消声部规格为:203mm宽×300mm高×250mm长,***截面积为:0.0609m²,
消声插片6片,每片规格为:9mm厚×300mm宽×250mm长,
二侧壁面设置消声材料:每侧规格为:9mm厚×300mm宽×250mm长,
气流通道:宽度为20mm×7=140mm,气流通道为:140mm×300mm=0.042m²,有效通风面积69%;
风量:400.00m³/h=0.11m³/s(风速:2.62m/s);
二、片式阻性消声部消声量计算
计算公式:∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S(dB)
式中:∆L ——阻性***的衰减量(dB);
nƒ ——随频率而不同的消声系数K值的常数项,K= nƒ·α0,nƒ值依声频125、250、500、1000、2000Hz,分别为nƒ=1.20、1.35、1.50、1.65、1.80;
α0——用驻波管测得的材料吸声系数;参照容重220kg/m³,厚度9mm音特尔聚酯纤维吸音板数据125Hz(0.09)、250Hz(0.35)、500Hz(0.74)、1000 Hz(0.96)、2000Hz(0.75)、4000Hz(0.94);气流通道等同于后空腔;
L0——***的有效长度0.25m;
P ——***通道断面周长0.6m(***另二侧壁面未设置消声材料);
S ——***通道横截面面积0.006m²;
2.2吸声插片间通道的消声衰减量
125Hz ∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S=1.20×0.09×0.6×0.25÷0.006=2.70dB
250Hz ∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S=1.35×0.35×0.6×0.25÷0.006=11.81dB
500Hz ∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S=1.50×0.74×0.6×0.25÷0.006=27.75dB
1000Hz ∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S=1.65×0.96×0.6×0.25÷0.006=39.60dB
2000Hz ∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S=1.80×0.75×0.6×0.25÷0.006=33.75dB
4000Hz ∆L =(nƒ α0 ·P·L0)/S=1.80×0.94×0.6×0.25÷0.006=42.30dB 。
静音房出风消声***形成多重复合消声结构,克服静音房通风换气***及环境的噪声对静音房内本底噪声值的影响。通风换气***及环境的噪声→***接口的直角抗性消声结构(有效吸收低频噪声)→片式阻性消声部(有效吸收高频噪声)→消声通道(吸声、稳定气流、降低气流再生噪声)→穿孔吸声板(吸声、分流、降低气流流速)→静音房内(达到全频、高消声量的目的)。
本发明的有益效果是;体积小、制作成本低、安装方便;消声量大,达到全频、高消声量的目的;静音房出风消声***的消声量可与消声室的隔声量相当。可以在静音房出风消声***开机时,持续、正常地开展检测工作,克服静音房出风消声***的噪声对消声室内本底噪声值的影响。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明静音房出风消声***的侧视图。
图2是图1的正视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的局部放大图。
图中1.离心风机,2.消声通道,3.穿孔吸声板,4.壳体,5.离心风机接口,6.安装法兰,7.吸声材料,8.消声插片,9.隔声板,10.低密度吸声板,11.预留孔,12.弹性隔振垫,13.密封隔声胶,14.隔声垫,15.橡胶法兰片,16.倒角,17.条缝式开孔,18.减震器。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种静音房出风消声***,包括离心风机(1)、阻抗复合***、消声通道(2)、穿孔吸声板(3)组成,所述的阻抗复合***由***壳体(4)、离心风机接口(5)安装部、安装法兰(6)、内吸声材料(7)及厚度为10mm间距为15~25mm的高密度消声插片(8)组成,阻抗复合***安装在静音房顶部一侧;消声通道(2)设置在静音房内部,由隔声板(9)及穿孔吸声板(3)组成,隔声板(9)与静音房立面成40°夹角,隔声板(9)内设低密度吸声板(10)与静音房内一侧顶部形成截面积为直角三角形的出风消声通道(2)。所述的阻抗复合***下部安装在静音房预留孔(11)里,通过安装法兰(6)与静音房顶部联结,安装法兰(6)与静音房顶部之间设置弹性隔振垫(12),阻抗复合***与静音房预留孔(11)之间填充密封隔声胶(13);***壳体外的其它部位铺设隔声垫(14)。所述的离心风机接口(5)在阻抗复合***上部的一侧,与离心风机进风口通过橡胶法兰片(15)联结。
所述的高密度消声插片(8)为聚酯纤维吸音板或硬化的吸声板材,二端倒角(16),高密度消声插片(8)立面与离心风机接口成90°夹角。所述的隔声板(9)二侧与静音房留有空间,隔声板(9)外侧安装吸声板,在吸声板二侧设置并行排列形成条缝式开孔(17)的穿孔吸声板(3)部分在隔声板(9)二侧与静音房留有的空间外。所述的离心风机(1)通过减震器(18)安装在静音房上部,离心风机接口(5)安装在***接口安装部上,离心风机(1)系静压≥250Pa,风量≤400m³/h,噪声≤45dB(A)的低噪音离心风机。所述的穿孔吸声板(3)的穿孔面积≥阻性消声部的有效气流通道。
应当理解,在不脱离本发明的范围内,可以对上述实施例做出多种组合及改变。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种静音房出风消声***,包括离心风机、阻抗复合***、消声通道、穿孔吸声板组成,其特征在于:所述的阻抗复合***由***壳体、离心风机接口安装部、安装法兰、内吸声材料及厚度为10mm间距为15~25mm的高密度消声插片组成,阻抗复合***安装在静音房顶部一侧;消声通道设置在静音房内部,由隔声板及穿孔吸声板组成,隔声板与静音房立面成40°夹角,隔声板内设低密度吸声板,与静音房内一侧顶部形成截面积为直角三角形的出风消声通道。
2.根据权利要求1所述的静音房出风消声***,其特征是:所述的阻抗复合***下部安装在静音房预留孔里,通过安装法兰与静音房顶部联结,安装法兰与静音房顶部之间设置弹性隔振垫,阻抗复合***与静音房预留孔之间填充密封隔声胶;***壳体外的其它部位铺设隔声垫。
3.根据权利要求1所述的静音房出风消声***,其特征是:所述的离心风机接口在阻抗复合***上部的一侧,与离心风机进风口通过橡胶法兰片联结。
4.根据权利要求1所述的静音房出风消声***,其特征是:所述的高密度消声插片为聚酯纤维吸音板或硬化的吸声板材,二端倒角,高密度消声插片立面与离心风机接口成90°夹角。
5.根据权利要求1所述的静音房出风消声***,其特征是:所述的隔声板二侧与静音房留有空间,隔声板外侧安装吸声板,在吸声板二侧设置并行排列形成条缝式开孔的穿孔吸声板部分在隔声板二侧与静音房留有的空间外。
6.根据权利要求1所述的静音房出风消声***,其特征是:所述的离心风机通过减震器安装在静音房上部,离心风机接口安装在***接口安装部上,离心风机系静压≥250Pa,风量≤400m³/h,噪声≤45dB(A)的低噪音离心风机。
7.根据权利要求1所述的静音房出风消声***,其特征是:所述的穿孔吸声板的穿孔面积≥阻性消声部的有效气流通道。
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