CN106544527A - 一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，属于电工用铜的技术领域，选择废铜作原料，对废杂铜材料进行分类与打包，废杂铜分成三个等级，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，废铜由标准含量为95％的非合金化的铜线组成，二级废铜是电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为93％，三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为90％，将一级废杂铜40％，二级废杂铜55％，三级废杂铜5％，按比例300kg/捆打包，在原料进行熔炼，生产铜杆，对废杂铜再利用，节省能源和降低成本。

Description

一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺
技术领域
本发明属于电工用铜的技术领域，具体为一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺。
背景技术
我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一，距今已有近五千年历史，我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家，在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就，在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用，我们伟大的祖国，对以铜为代表的金属与合金的发现和使用，历史悠久，源远流长，早在原始社会，就使用了青铜器，到了商殷时代，达到鼎盛时期，成为世界青铜文化史中的宝藏，以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高，曾在世界上处于领先地位，据考古学家证实，我国发现的铜制品，其年代之久，分布之广，数量之多，制作之精，在世界上是屈指可数的。
1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀，经测定，其年代为公元前2750年，它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺，我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器，到了夏朝晚期，又能用铜制作工具，河南偃师二里头出土的青铜器，就有大量的生产工具，还有武器和礼器，到了商殷时代，铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平，世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎，重达875公斤，高1.33米，制作精巧，花纹瑰丽，造型优美，在古代世界青铜文化中十分罕见。
废杂铜再利用，节省能源和降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，再利用废杂铜，节省能源和降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：对废杂铜材料进行分类与打包，废杂铜分成三个等级，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，废铜由标准含量为95％的非合金化的铜线组成，二级废铜是电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为93％，三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为90％，将一级废杂铜40％，二级废杂铜55％，三级废杂铜5％，按比例300kg/捆打包；
步骤二：将打包好的原料加入到熔炼炉中，添加反应剂，进行一次精炼，在原料融化成铜液，再添加除碴剂，同时通入富氧空气，以10次/h的频率对熔炼炉中除碴，精炼过程至少有三次；
步骤三：在熔炼炉中精炼完后，在铜液表面覆盖高纯度的鳞片石墨，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80-120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；
步骤四：将中空洁净器直接***铜液中，中空洁净器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆，并且牵伸过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打；
步骤五：对无氧铜杆表面进行铣边，铣边完成后，在轧机上进行轧制，得到半成品铜杆；
步骤六：对半成品铜杆先后进行清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆，吹干过程使用离子风机，离子风机去除半成品铜杆表面静电；
步骤七：对半成品铜杆进行包装，得到成品铜杆。
进一步的，步骤二中，保持熔炼炉内的温度在1200±5℃，将再生铜原料加入到熔炼炉，在原料加入到熔炼炉后，以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃，保温至铜原料融化。
本发明的有益效果是：
使用废杂铜，生产低氧铜杆，节省资源和降低成本。
具体实施方式
以下结合对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：对废杂铜材料进行分类与打包，废杂铜分成三个等级，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，废铜由标准含量为95％的非合金化的铜线组成，二级废铜是电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为93％，三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为90％，将一级废杂铜40％，二级废杂铜55％，三级废杂铜5％，按比例300kg/捆打包；
步骤二：将打包好的原料加入到熔炼炉中，添加反应剂，进行一次精炼，在原料融化成铜液，再添加除碴剂，同时通入富氧空气，以10次/h的频率对熔炼炉中除碴，精炼过程至少有三次，保持熔炼炉内的温度在1200±5℃，将再生铜原料加入到熔炼炉，在原料加入到熔炼炉后，以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃，保温至铜原料融化；
步骤三：在熔炼炉中精炼完后，在铜液表面覆盖高纯度的鳞片石墨，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80-120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；
步骤四：将中空洁净器直接***铜液中，中空洁净器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆，并且牵伸过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打；
步骤五：对无氧铜杆表面进行铣边，铣边完成后，在轧机上进行轧制，得到半成品铜杆；
步骤六：对半成品铜杆先后进行清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆，吹干过程使用离子风机，离子风机去除半成品铜杆表面静电；
步骤七：对半成品铜杆进行包装，得到成品铜杆。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之內。

Claims (2)

1.一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对废杂铜材料进行分类与打包，废杂铜分成三个等级，一级废杂铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，废铜由标准含量为95％的非合金化的铜线组成，二级废铜是电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为93％，三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为90％，将一级废杂铜40％，二级废杂铜55％，三级废杂铜5％，按比例300kg/捆打包；
步骤二：将打包好的原料加入到熔炼炉中，添加反应剂，进行一次精炼，在原料融化成铜液，再添加除碴剂，同时通入富氧空气，以10次/h的频率对熔炼炉中除碴，精炼过程至少有三次；
步骤三：在熔炼炉中精炼完后，在铜液表面覆盖高纯度的鳞片石墨，高纯度石墨鳞片的颗径不小于200目，干燥且杂质，覆盖厚度范围为80-120㎜，石墨降低铜液内的含氧量，同时对熔炼炉中进行扒渣；
步骤四：将中空洁净器直接***铜液中，中空洁净器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成无氧铜杆，并且牵伸过程中，采用振打机构对无氧铜杆进行振打；
步骤五：对无氧铜杆表面进行铣边，铣边完成后，在轧机上进行轧制，得到半成品铜杆；
步骤六：对半成品铜杆先后进行清洗冷却、吹干、探伤、涂蜡、绕杆，吹干过程使用离子风机，离子风机去除半成品铜杆表面静电；
步骤七：对半成品铜杆进行包装，得到成品铜杆。
2.根据权利要求1所述一种杂质铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺，其特征在于，步骤二中，保持熔炼炉内的温度在1200±5℃，将再生铜原料加入到熔炼炉，在原料加入到熔炼炉后，以1.5℃/min的升温速度将熔炼炉升至1250±5℃，保温至铜原料融化。
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