CN106543909A - 一种布料搭接结构及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布料搭接结构及其工艺。布料搭接结构包括第一布料和第二布料，第一布料设有第一搭接区，第一搭接区设在第一布料边缘的内侧，第二布料设有第二搭接区，第二搭接区设在第二布料边缘的内侧，第一搭接区与第二搭接区通过一个高温热熔胶层相互固定连接。布料搭接工艺包括贴胶步骤和搭接步骤。本发明的布料搭接结构通过用高温热熔胶层将相邻的布料牢固地连结在一起，避免破坏布料的整体，所以其强度高，而同时并没有增加多少的额外重量，轻便性得到改善，再者高温热熔胶层在冷却之后能够起到很好的密封作用，其防水性能得到保证。

Description

一种布料搭接结构及其工艺

技术领域

本发明涉及布料加工领域，尤其涉及一种布料搭接结构及其工艺。

背景技术

布料是服装的基本构成，有些布料能起到防水、防透风作用，有些布料能起到保暖御寒作用。户外服装对布料的要求则比较高：因为户外活动中会遇到潮湿环境或者下雨天，所以布料需要具备防水和密封性能，而同时户外活动的运动量较大，服装不能太重，因此布料应该更轻薄。在市面上的户外服装上，布料与布料之间的搭接一般使用缝纫线加机针制作。缝制搭接结构密封性一般，并且破坏了布料的完整性，布料强度降低并且外观不佳，防风防水性能差。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种布料搭接结构及其工艺，以满足对布料的轻便、密封性好、强度高的要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种布料搭接结构，包括第一布料和第二布料，第一布料设有第一搭接区，第一搭接区设在第一布料边缘的内侧，第二布料设有第二搭接区，第二搭接区设在第二布料边缘的内侧，第一搭接区与第二搭接区通过一个高温热熔胶层相互固定连接。

进一步地，第一布料和第二布料均为经过防泼水处理的防水布。

进一步地，第一搭接区处于第二搭接区上方，高温热熔胶层夹在第一搭接区与第二搭接区之间。

进一步地，第一搭接区与第二搭接区处于同一平面，第一搭接区与第二搭接区的边缘紧贴；布料搭接结构还包括搭接布，搭接布与第一搭接区之间夹有高温热熔胶层；搭接布与第二搭接区之间夹有高温热熔胶层。

进一步地，搭接布为经过防泼水处理的防水布。

进一步地，高温热熔胶层的熔点在180摄氏度至210摄氏度之间。

本发明还公开了一种布料搭接工艺，其用于制成以上陈述的布料搭接结构，搭接工艺包括以下步骤：

贴胶步骤，高温环境下，在布料的搭接区上涂抹高温热熔胶层；

搭接步骤，高温环境下，将涂抹有高温热熔胶层的布料与相邻布料贴合并压紧。

进一步地，在搭接步骤之后还包括：冷却步骤，布料在常温环境下进行自然冷却，高温热熔胶层在常温下凝固以使得相邻布料搭接稳固。

进一步地，在贴胶步骤之前还包括：剪裁步骤，将布料裁剪成型，并修剪布料边缘使得布料边缘齐整。

进一步地，贴胶步骤和搭接步骤中的高温环境的温度均在180摄氏度至210摄氏度之间。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明的布料搭接结构通过用高温热熔胶层将相邻的布料牢固地连结在一起，避免破坏布料的整体，所以其强度高，而同时并没有增加多少的额外重量，轻便性得到改善，再者高温热熔胶层在冷却之后能够起到很好的密封作用，其防水性能得到保证。

附图说明

图1为第一实施例布料搭接结构截面剖视图；

图2为第二实施例布料搭接结构截面剖视图；

图3为第三实施例布料搭接结构截面剖视图；

图4为布料搭接工艺流程图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本发明第一实施例的具体结构如图1所示。

第一实施例的布料搭接结构包括第一布料10和第二布料20。第一布料10和第二布料20均为经过防泼水处理的防水布，两者能达到4～5级的防泼水等级。第一布料10设有外层11和里层12，外层11为防水层，里层12为PU层或PA层。在其他实施例中，第一布料的里层可以为其他溶剂型涂层，也可以只使用第一布料的外层而不加设里层。第二布料20设有外层21和里层22，外层21为防水层，里层22为PU层或PA层。在其他实施例中，第二布料的里层可以为其他溶剂型涂层，也可以只使用第二布料的外层而不加设里层。在其他实施例中，第一布料的外层和第二布料的外层除了使用防水布以外，还可以采用经过防泼水处理的帆布、PVC布。

第一布料10设有第一搭接区13，第一搭接区13设在第一布料10边缘的内侧。第一搭接区13的宽度为10毫米。第二布料20设有第二搭接区23，第二搭接区23设在第二布料20边缘的内侧。第二搭接区23的宽度为10毫米。第一搭接区13与第二搭接区23通过一个高温热熔胶层30相互粘结固定连接。在第一实施例中，第一搭接区13处于第二搭接区23上方，高温热熔胶层30粘结在第一搭接区13的里层12与第二搭接区23的外层21之间。

第一实施例的高温热熔胶层30的熔点在180摄氏度至210摄氏度之间。这样的高温热熔胶层30可以耐户外高温，在常温环境下不会脱离粘结，性能稳定，并且密封性好，防水性能佳。

高温热熔胶层30为热可塑性聚氨酯树脂，其由以下成分组成：EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、萜烯树脂、C9石油树脂、微晶蜡或石蜡、领苯二甲三二丁酯、BHT(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚)、叔丁基过氧化-2乙基已基碳酸酯、气象二氧化硅及碳酸钙。以上各组分的重量比分别为：EVA占30-35％，萜烯树脂占6-15％，C9石油树脂占10-20％，微晶蜡或石蜡占3-8％，领苯二甲三二丁酯占1-4％，BHT占0.5-2％，叔丁基过氧化-2乙基已基碳酸酯占0-1％，气象二氧化硅占0-1％，余量为碳酸钙。以上组分所起到的作用分别为：EVA作为主体树脂，萜烯树脂作为增粘树脂，C9石油树脂作为增粘树脂，微晶蜡或石蜡作为粘度调节剂，领苯二甲三二丁酯作为增塑剂，BHT作为抗氧剂，叔丁基过氧化-2乙基已基碳酸酯作为主交联剂，气象二氧化硅作为消光剂，碳酸钙作为填料。

本实施例中，EVA占35％，萜烯树脂占15％，C9石油树脂占15％，微晶蜡或石蜡占3％，领苯二甲三二丁酯1％，BHT占0.5％，叔丁基过氧化-2乙基已基碳酸酯占1％，气象二氧化硅占1％，碳酸钙占28.5％。

在制造高温热熔胶层过程中，可以按照下表一的重量比来分配各个组分。

表一

本发明第二实施例的具体结构如图2所示。第二实施例与第一实施例的不同点在于：高温热熔胶层60粘结固定在第一搭接区43的里层42与第二搭接区53的里层52之间。在第二实施例中，第一布料40的外层41和第二布料50的外层51依然是布料整体的外表面，第一搭接区43和第二搭接区53便突出于外界。在其他实施例中，可以将第一搭接区的外层与第二搭接区的外层用高温热熔胶层粘结，第一布料的外层和第二布料的外层依然用作布料整体的外表面，第一搭接区和第二搭接区便收容在布料内侧，不会影响布料整体外观。

本发明第三实施例的具体结构如图3所示。第三实施例与第一实施例不同点在于：布料搭接结构还包括用于搭接第一布料70与第二布料80的搭接布100。第三实施例中，第一布料70与第二布料80处于同一平面，即第一搭接区73与第二搭接区83处于同一平面，并且第一搭接区73与第二搭接区83的边缘紧贴。搭接布100为经过防泼水处理的防水布，其能达到4～5级的防泼水等级。搭接布100包括里层102和外层101，搭接布100的外层101为防水层，搭接布102的里层为PU层或PA层。在其他实施例中，搭接布的里层可以是其他溶剂型涂层，或者不设里层。高温热熔胶层90用于粘结搭接布100的外层101与第一搭接区73的里层72、搭接布100的外层101与第二搭接区83的里层82。第三实施例的搭接结构增加了额外的重量(搭接布100的重量)，但提升了防水密封性能以及搭接强度，并且布料整体表面平整，缝隙细微，整体美观性得到提高。

第四实施例为布料搭接工艺，其用于制作第一、第二和第三实施例的布料搭接结构。如图4所示，布料搭接工艺包括以下步骤：

剪裁步骤S1，将布料裁剪成型，并修剪布料边缘使得布料边缘齐整；

贴胶步骤S2，高温环境下，在布料的搭接区上涂抹高温热熔胶层；

搭接步骤S3，高温环境下，将涂抹有高温热熔胶层的布料与相邻布料贴合并压紧；

冷却步骤S4，布料在常温环境下进行自然冷却，高温热熔胶层在常温下凝固以使得相邻布料搭接稳固。

剪裁步骤S1中，通过带有超声波切割刀的布料裁切机对第一布料和第二布料按照设定的形状进行裁剪，并且对布料边缘的毛边进行修整，避免毛边与高温热熔胶层粘结，改善布料整体外观。

贴胶步骤S2中，通过自动贴胶机在第二布料或者第一布料上涂抹一层10毫米宽的高温热熔胶层(第一实施例、第二实施例)，或者在搭接布上涂抹一层10毫米宽的高温热熔胶层(第三实施例)。贴胶步骤S2需在高温环境下进行，工作温度设在180摄氏度至210摄氏度之间，在该温度区间下，高温热熔胶层为液体状，方便涂抹而不会固化。

搭接步骤S3中，将贴胶步骤S2中已涂抹高温热熔胶层的布料的搭接区与相邻布料的搭接区贴合并压紧。若已涂抹高温热熔胶层的布料为第一布料，则相邻布料为第二布料，反之亦然。若已涂抹高温热熔胶层的布料为搭接布，则相邻布料为第一布料和第二布料。搭接步骤S3需在高温环境下进行，工作温度设在180摄氏度至210摄氏度之间，在该温度区间下，高温热熔胶层为液体状，相邻的布料之间才能够贴合。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (10)

1.一种布料搭接结构，包括第一布料和第二布料，其特征在于，所述第一布料设有第一搭接区，所述第一搭接区设在第一布料边缘的内侧，所述第二布料设有第二搭接区，所述第二搭接区设在第二布料边缘的内侧，所述第一搭接区与第二搭接区通过一个高温热熔胶层相互固定连接。

2.如权利要求1所述的布料搭接结构，其特征在于，所述第一布料和第二布料均为经过防泼水处理的防水布。

3.如权利要求1所述的布料搭接结构，其特征在于，所述第一搭接区处于第二搭接区上方，所述高温热熔胶层夹在第一搭接区与第二搭接区之间。

4.如权利要求1所述的布料搭接结构，其特征在于，所述第一搭接区与第二搭接区处于同一平面，所述第一搭接区与第二搭接区的边缘紧贴；所述布料搭接结构还包括搭接布，所述搭接布与第一搭接区之间夹有所述高温热熔胶层；所述搭接布与第二搭接区之间夹有所述高温热熔胶层。

5.如权利要求4所述的布料搭接结构，其特征在于，所述搭接布为经过防泼水处理的防水布。

6.如权利要求1至5任一项所述的布料搭接结构，其特征在于，所述高温热熔胶层的熔点在180摄氏度至210摄氏度之间。

7.一种布料搭接工艺，其特征在于，其用于制成权利要求1至6任一项所述的布料搭接结构，所述搭接工艺包括以下步骤：

贴胶步骤，高温环境下，在布料的搭接区上涂抹高温热熔胶层；

搭接步骤，高温环境下，将涂抹有高温热熔胶层的布料与相邻布料贴合并压紧。

8.如权利要求7所述的布料搭接工艺，其特征在于，在搭接步骤之后还包括：

冷却步骤，布料在常温环境下进行自然冷却，高温热熔胶层在常温下凝固以使得相邻布料搭接稳固。

9.如权利要求7所述的布料搭接工艺，其特征在于，在贴胶步骤之前还包括：

剪裁步骤，将布料裁剪成型，并修剪布料边缘使得布料边缘齐整。

10.如权利要求7所述的布料搭接工艺，其特征在于，所述贴胶步骤和搭接步骤中的高温环境的温度均在180摄氏度至210摄氏度之间。