CN106537064B - 制冷*** - Google Patents

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Abstract

一种制冷***(1)具有A)喷射器回路(3)，其包括：Aa)包括至少一个压缩机(2a、2b、2c、2d)的高压压缩机单元(2)；Ab)排热热交换器/气体冷却器(4)；Ac)喷射器(6)；Ad)接收器(8)，所述接收器(8)具有连接到所述高压压缩机单元(2)的入口的气体出口(8b)。B)正常冷却温度流动路径(5)，其在所述制冷剂的流动方向上包括：Ba)正常冷却温度膨胀装置(10)，其流体连接到所述接收器(8)的液体出口(8c)；Bb)正常冷却温度蒸发器(12)；Bc)具有喷射器入口阀(26)的喷射器次级入口管线(68)，其将所述正常冷却温度蒸发器(12)的出口(12b)流体连接到所述喷射器(6)的吸入入口(6b)；以及Bd)正常冷却温度流动路径阀单元(22)，其被配置用于将所述高压压缩机单元(2)的所述入口选择性地流体连接到所述接收器(8)的所述气体出口(8b)或连接到所述正常冷却温度蒸发器(12)的所述出口(12b)；C)冷冻温度流动路径(7)，其在所述制冷剂的流动方向上包括：Ca)冷冻温度膨胀装置(14)，其流体连接到所述接收器(8)的所述液体出口(8c)；Cb)冷冻温度蒸发器(16)；Cc)冷冻温度压缩机单元(18)，其包括至少一个冷冻温度压缩机(18a、18b)；以及Cd)冷冻温度流动路径阀单元(20)，其被配置用于将所述冷冻温度压缩机单元(18)的所述出口选择性地流体连接到所述高压压缩机单元(2)的所述入口或连接到所述喷射器入口阀(26)。

Description

制冷***
本发明涉及制冷***，具体地说，涉及包括喷射器和提供不同蒸发器温度的两个制冷回路的制冷***。
现有技术
包括喷射器的制冷***例如由WO 2012/092686 A1公开。基于各种测量参数，包括周围空气温度、膨胀阀处的压降等，制冷***在基线模式与喷射器模式之间切换以便提高***在至少某一周围温度范围中的能量效率。
增加包括喷射器和提供不同蒸发器温度的两个制冷回路的制冷***在宽范围的周围温度内的能量效率将是有益的。
本发明的公开内容：
根据本发明的示例性实施方案的制冷***包括：
A)喷射器回路，其在循环制冷剂的流动方向上包括：
Aa)包括至少一个压缩机的高压压缩机单元；
Ab)排热热交换器/气体冷却器；
Ac)喷射器，其具有：
流体连接到排热热交换器/气体冷却器的出口的初级入口；
次级入口；以及
出口，其流体连接到
Ad)接收器，所述接收器具有连接到高压压缩机单元的入口的气体出口。
B)正常冷却温度流动路径，其在制冷剂的流动方向上包括：
Ba)正常冷却温度膨胀装置，其流体连接到接收器的液体出口；
Bb)正常冷却温度蒸发器；
Bc)具有阀的喷射器次级入口管线，其将正常冷却温度蒸发器的出口流体连接到喷射器的次级入口；以及
Bd)正常冷却温度流动路径阀单元，其被配置用于将高压压缩机单元的入口选择性地流体连接到接收器的气体出口或连接到正常冷却温度蒸发器的出口；
C)冷冻温度流动路径，其在制冷剂的流动方向上包括：
Ca)冷冻温度膨胀装置，其流体连接到接收器的液体出口；
Cb)冷冻温度蒸发器；
Cc)冷冻温度压缩机单元，其包括至少一个冷冻温度压缩机；以及
Cd)冷冻温度流动路径阀单元，其被配置用于将冷冻温度压缩机单元的出口选择性地流体连接到高压压缩机单元的入口或连接到喷射器入口阀。
技术人员将容易地理解，根据本发明的实施方案的制冷***还可包括分别并行地连接的多个排热热交换器/气体冷却器、喷射器、正常冷却温度膨胀装置、正常冷却温度蒸发器、冷冻温度膨胀装置以及冷冻温度蒸发器。
根据本发明的示例性实施方案的制冷***可以至少四种不同操作模式操作，从而允许将***的操作调节至不同条件(其具体地包括周围空气温度)，以便在变化的条件下高效率地操作制冷***。
根据本发明的示例性实施方案的制冷***具体地可以第一操作模式操作，所述第一操作模式被称为“标准操作模式”并且包括以下步骤：
通过排热热交换器/气体冷却器、喷射器和接收器使第一制冷剂流从高压压缩机单元循环至高压压缩机单元的入口侧；
通过正常冷却温度膨胀装置和正常冷却温度蒸发器将第二制冷剂流从接收器引导至高压压缩机单元的入口侧；以及
通过冷冻温度膨胀装置、冷冻温度蒸发器和冷冻温度压缩机单元将第三制冷剂流从接收器引导至高压压缩机单元的入口侧。
已显示所述“标准操作模式”在相对低的周围温度下(具体地，在低于10-15℃的周围温度下)是有效的。
根据本发明的实施方案的制冷***可进一步以第二操作模式操作，所述第二操作模式被称为“节能模式”并且包括以下步骤：将制冷剂从接收器的气体出口引导至高压压缩机单元的节能压缩机。
已显示所述“节能模式”在中等周围温度下(具体地，在10-15℃与18-20℃之间的周围温度下)是有效的。
根据本发明的示例性实施方案的制冷***还可以第三操作模式操作，所述第三操作模式被称为“第一喷射器模式”并且包括以下步骤：
通过排热热交换器/气体冷却器、喷射器和接收器使第一制冷剂流从高压压缩机单元循环返回至高压压缩机单元的入口侧；
通过正常冷却温度膨胀装置、正常冷却温度蒸发器和喷射器入口阀将第二制冷剂流从接收器引导至喷射器的次级入口；以及
通过冷冻温度膨胀装置、冷冻温度蒸发器和冷冻温度压缩机单元将第三制冷剂流从接收器引导至高压压缩机单元的入口侧。
已显示所述“第一喷射器模式”在较高周围温度下(具体地，在18-20℃与30-35℃之间的周围温度下)是有效的。
根据本发明的示例性实施方案的制冷***还可以第四操作模式操作，所述第四操作模式被称为“第二喷射器模式”并且包括以下步骤：
通过排热热交换器/气体冷却器使第一制冷剂流从高压压缩机单元循环；
通过正常冷却温度膨胀装置、正常冷却温度蒸发器和喷射器入口阀将第二制冷剂流从接收器引导至喷射器的次级入口；以及
通过冷冻温度膨胀装置、冷冻温度蒸发器、冷冻温度压缩机单元和喷射器入口阀将第三制冷剂流从接收器引导至喷射器的次级入口。
因此，已显示“第二喷射器模式”在非常高的周围温度下(具体地，在高于30-35℃的周围温度下)是有效的。
通过选择最适当的操作模式，根据本发明的示例性实施方案的制冷***可在非常宽范围的周围温度内(具体地，从低于10℃的周围温度到高于35℃的周围温度)高效率地操作。因此，制冷***可在宽范围的周围条件下有效地操作。
以下将参阅附图来描述根据本发明的示例性实施方案的制冷***。
附图简述：
图1示出以第一操作模式操作的根据本发明的示例性实施方案的制冷***。
图2示出以第二操作模式操作的根据本发明的示例性实施方案的制冷***。
图3示出以第三操作模式操作的根据本发明的示例性实施方案的制冷***。
图4示出以第四操作模式操作的根据本发明的示例性实施方案的制冷***。
附图详述：
附图中所示的制冷***1的实施方案包括分别使制冷剂循环的喷射器回路3、正常冷却温度流动路径5和冷冻温度流动路径7。
在附图中，喷射器回路3中的制冷剂流由虚线指示，正常冷却温度流动路径5中的制冷剂流由点线指示，并且冷冻温度流动路径7中的制冷剂流由点划线指示。
图1示出以第一操作模式操作的根据本发明的示例性实施方案的制冷***1。
喷射器回路3在循环制冷剂的流动方向F上包括高压压缩机单元2，所述高压压缩机单元2包括并行连接的多个压缩机2a-2d。压缩机2a-2d具体地包括节能压缩机2a和多个标准压缩机2b、2c和2d。
压缩机2a-2d的高压侧出口流体连接到出口歧管40，所述出口歧管40从压缩机2a-2d收集制冷剂并且通过排热热交换器/气体冷却器入口管线42将所述制冷剂递送至排热热交换器/气体冷却器4的入口4a。排热热交换器/气体冷却器4被配置用于将热量从制冷剂传递至环境从而降低制冷剂的温度。在附图所示出的实施方案中，排热热交换器/气体冷却器4包括两个风扇38，所述两个风扇38可***作用于吹送空气通过排热热交换器/气体冷却器4以便增强热量从制冷剂到环境的传递。
将通过出口4b离开排热热交换器/气体冷却器4的经冷却的制冷剂通过排热热交换器/气体冷却器出口管线44和接连的喷射器初级入口管线46递送至喷射器6的初级入口6a，所述初级入口6a被配置用于使制冷剂膨胀至降低的压力。经膨胀的制冷剂通过喷射器出口6c离开喷射器6并且借助于喷射器出口管线48被递送至接收器8的入口8a。在接收器8内，制冷剂通过重力被分离成在接收器8的底部收集的液体部分和在接收器8的上部收集的气相部分。
制冷剂的气相部分通过被布置在接收器8的上部中的接收器气体出口8b离开接收器8，并且通过接收器气体出口管线50、52被递送至高压压缩机单元2的入口侧，从而完成喷射器回路3的制冷剂循环。
任选地，吸入管线热交换器36可布置在接收器气体出口管线50、52中以便允许热量在离开排热热交换器/气体冷却器4的制冷剂与通过气体出口8b离开接收器8的气态制冷剂之间传递。已发现这种热交换提高制冷***1的效率。
在由图1所示的第一操作模式(“标准操作模式”)中，将来自接收器8的气相制冷剂通过打开的节能阀24和处于节能阀24下游的第二入口管线58递送至正常冷却温度流动路径阀单元22，所述正常冷却温度流动路径阀单元22(在所述第一操作模式中)将气相制冷剂通过高压压缩机单元入口管线60和高压压缩机单元入口歧管62递送至标准压缩机2b、2c、2d的入口。
来自在接收器8的底部收集的制冷剂液相部分的制冷剂通过液体出口8c离开接收器8并且通过接收器液体出口管线64被递送至第一膨胀装置10(“正常冷却温度膨胀装置”)和第二膨胀装置14(“冷冻温度膨胀装置”)。
在制冷剂经过了正常冷却温度膨胀装置10(在这里进一步膨胀)之后，通过入口12a进入第一蒸发器12(“正常冷却温度蒸发器”)中，所述第一蒸发器12被配置用于在“正常”冷却温度下(具体地，在0℃至15℃温度范围内)操作以便提供“正常温度”制冷。
在所述第一操作模式(“标准操作模式”)中，制冷剂在通过出口12b离开正常冷却温度蒸发器12之后，通过正常冷却温度蒸发器出口管线66流入正常冷却温度流动路径阀单元22的第二入口管线58中，所述制冷剂与由接收器8供应的制冷剂气体部分一起从所述正常冷却温度流动路径阀单元22被递送至高压压缩机单元2的入口侧。
喷射器次级入口管线68从处于正常冷却温度蒸发器12下游的正常冷却温度蒸发器出口管线66分支并且将正常冷却温度蒸发器出口管线66流体连接到喷射器入口阀26的入口侧。所述喷射器入口阀26的出口侧流体连接到喷射器6的次级(吸入)入口6b。然而，喷射器入口阀26在图1所示的标准操作模式中是关闭的，并且因此没有制冷剂通过喷射器次级入口管线68从正常冷却温度蒸发器12的出口12b递送到喷射器6中。
已经由第二(冷冻温度)膨胀装置14膨胀的液体制冷剂部分通过入口16a进入第二(“冷冻温度”)蒸发器16中，所述第二(“冷冻温度”)蒸发器16被配置用于在低于0℃的冷冻温度下(具体地，在-15℃至-5℃范围的温度下)操作以便提供冷冻温度制冷。制冷剂通过出口16b离开冷冻温度蒸发器16，并且通过冷冻温度蒸发器出口管线70递送至冷冻温度压缩机单元18的入口侧，所述冷冻温度压缩机单元18包括一个或多个冷冻温度压缩机18a、18b。
在操作中，冷冻温度压缩机单元18将由冷冻温度蒸发器出口管线70供应的制冷剂压缩至中等压力。在所述压缩之后，制冷剂通过冷冻温度压缩机单元出口管线72和任选的减温器34被递送至冷冻温度流动路径阀单元20。所述冷冻温度流动路径阀单元20被配置用于将由冷冻温度压缩机单元18供应的制冷剂选择性地通过第一出口管线74引导到高压压缩机单元入口管线60中(这在图1所示的第一操作模式下完成)，或当制冷***1在替代的操作模式(其在下文进一步论述)下操作时，通过第二入口管线76引导到正常冷却温度流动路径阀单元22的第二入口管线58中。
在实施方案中，油分离器32设置在喷射器次级入口管线68内。油分离器32被配置用于将包括于在正常冷却温度流动路径5内循环的制冷剂中的油与所述制冷剂分离，并且将所述分离的油馈送至冷冻温度蒸发器出口管线70中以便避免油收集在正常冷却温度流动路径5内并因此导致压缩机18a、18b、2b、2c、2d将油用尽。当制冷***1在将在下文进一步论述的第三操作模式或第四操作模式下操作时，所述油分离尤其重要，因为在所述操作模式中，来自正常冷却温度蒸发器12的制冷剂不会被馈送返回到高压压缩机单元2中。当制冷***1在所述操作模式中的一种下操作时，油分离对于将油从正常冷却温度流动路径5传递返回至压缩机18a、18b、2b、2c、2d是必要的。
压力和/或温度传感器28、30分别设置在正常冷却温度蒸发器出口管线66处和接收器气体出口管线52处，用于测量在所述管线66、52中流动的制冷剂的压力和/或温度。可替代地或另外地，设置被配置用于测量周围温度的周围温度传感器78。
传感器28、30、78将它们的输出递送至控制单元80，所述控制单元80被配置用于基于传感器28、30、78中的至少一些的输出来控制压缩机单元2、18和阀单元20、22的操作以便以最优效率操作制冷剂***。
为了传递数据和控制信号，控制单元80可借助于电力和/或液压控制管线(其在图中未示出)或借助于无线连接与传感器28、30、78、压缩机单元2、18和阀单元20、22连接。
控制单元80具体地被配置用于通过相应地驱动阀单元20、22来在不同操作模式之间切换制冷***的操作。具体地可基于由传感器28、30、78提供的压力和/或温度数据来控制或触发所述切换。
已经在之前参考图1描述的第一操作模式(“标准操作模式”)通常在相对低的周围温度下(例如，在低于10-15℃的周围温度下)采用。
在较高周围温度下，例如，在10-15℃至18-20℃范围内(所述较高周围温度借助于周围温度传感器78直接检测或通过由传感器28、30中的至少一个测量的制冷剂压力的变化间接检测)，控制单元80将制冷***1切换成图2中示出的第二操作模式(“节能型模式”)。
在所述第二操作模式中，节能阀24被关闭以便将由接收器8供应的气相制冷剂递送至节能压缩机2a，而不将其递送至标准压缩机2b、2c、2d(如在第一操作模式中完成的)。
因此，当***在第二操作模式(“节能型模式”)下操作时，在喷射器回路3内循环的制冷剂仅借助于节能压缩机2a被驱动和压缩，而由蒸发器12、16供应的制冷剂仍由标准压缩机2b、2c、2d压缩。当节能压缩机2a被优化用于这种操作时，这种工作分担使得在***于之前提及的中等范围周围温度中操作时提高***的效率。
在甚至更高周围温度下，例如，在18-20℃至30-35℃的范围内，所述***被切换成称为“第一喷射器模式”的第三操作模式(其在图3中示出)。
在所述第三操作模式中，节能阀24如在第二操作模式中(图2)一样保持关闭，但是正常冷却温度流动路径阀单元22被切换用于将其第一入口管线56(其流体连接到蒸发器8的气体出口管线52)流体连接到高压压缩机单元入口管线60。因此，接收器8供应的气相制冷剂由高压压缩机单元2的所有压缩机2a-2d(具体地包括节能压缩机2a和标准压缩机2b、2c、2d)的组合压缩。
此外，在所述第三模式中，正常冷却温度流动路径阀单元22被切换成关闭处于其流体连接到正常冷却温度蒸发器12的出口12b的第二入口管线58与高压压缩机单元管线60之间的流体连接，并且喷射器入口阀26是打开的。从而，来自正常冷却温度蒸发器12的制冷剂通过喷射器次级入口管线68和喷射器入口阀26被喷射器6吸入喷射器6的次级(吸入)入口6b中。
因此，当制冷***1在图3所示的第三操作模式(“第一喷射器模式”)下操作时，正常冷却温度流动路径5的制冷剂不再被递送至高压压缩机单元2中的压缩机2a-2d，而是它仅借助于喷射器6被驱动。相比之下，当冷冻温度流动路径阀单元20尚未相对于第一操作模式和第二操作模式切换时，冷冻温度流动路径7的制冷剂仍由冷冻温度压缩机单元18和接连的高压压缩机单元2压缩。
最后，在周围温度更进一步增加到高于30-35℃的非常高的温度的情况下，制冷***1切换成第四操作模式，其被称为“第二喷射器模式”并且在图4中示出。
为了将制冷***从之前已经参考图3描述的第三操作模式(“第一喷射器模式”)切换成第四操作模式(“第二喷射器模式”)，冷冻温度流动路径阀单元20被切换来通过其第二出口管线76将由冷冻温度压缩机单元18供应的制冷剂递送到正常冷却温度流动路径阀单元22的第二入口管线58中，而不将所述制冷剂递送到高压压缩机单元入口管线60中。
当制冷***2在所述第四操作模式(“第二喷射器模式”)下操作时，正常冷却温度流动路径阀单元22的位置保持与第三操作模式(“第一喷射器模式”)中相同，即，在正常冷却温度流动路径阀单元22的第二入口管线58与高压压缩机单元入口管线60之间的连接保持关闭。因此，将由冷冻温度压缩机单元18供应的制冷剂与由正常冷却温度蒸发器12供应的制冷剂一起通过正常冷却温度流动路径阀单元22的第二入口管线58递送到喷射器次级入口管线68中，所述制冷剂通过打开的喷射器入口阀26从所述喷射器次级入口管线68吸入喷射器6的次级(吸入)入口8b中。
因此，当制冷***2在所述第四操作模式(“第二喷射器模式”)下操作时，正常冷却温度流动路径5的制冷剂流以及冷冻温度流动路径7的制冷剂流都仅借助于喷射器6驱动，并且高压压缩机单元2的压缩机2a-2d仅***作用于驱动制冷剂在驱动喷射器6的喷射器回路3内循环。
如之前已经描述的制冷***可在宽范围的周围温度内(具体地，从低于10℃的周围温度到高于35℃的周围温度)高效率地操作。
另外的实施方案：
在实施方案中，高压压缩机单元包括节能压缩机和至少一个标准压缩机以便允许制冷剂借助于节能压缩机进行节能压缩。
在实施方案中，制冷***还包括节能阀，所述节能阀被配置用于将接收器的气体出口选择性地流体连接到节能压缩机的入口或连接到至少一个标准压缩机的入口。这允许借助于节能压缩机和/或借助于标准压缩机选择性地压缩制冷剂以便选择最有效的压缩，这可取决于实际环境条件，具体地包括周围温度，和/或制冷剂的压力。
在实施方案中，正常冷却温度流动路径阀单元包括：流体连接到高压压缩机单元的入口侧的出口，流体连接到接收器的气体出口的第一入口，以及流体连接到正常冷却温度蒸发器的出口的第二入口。这种配置允许通过切换正常冷却温度流动路径阀单元来在不同操作模式之间有效地选择。
在实施方案中，冷冻温度流动路径阀单元包括：流体连接到冷冻温度压缩机单元的出口侧的入口，流体连接到高压压缩机单元的入口侧的第一出口，以及流体连接到喷射器次级入口管线的第二出口。这种配置允许通过切换冷冻温度流动路径阀单元来在不同操作模式之间有效地选择。
在实施方案中，冷冻温度流动路径阀单元和正常冷却温度流动路径阀单元中的至少一个包括三通阀。三通阀提供紧凑且便宜的阀单元，其提供希望的功能性。可替代地，阀单元可由至少两个简单双通阀的适当组合提供。
阀中的至少一个可以是可调阀(具体地，连续可调阀)，以便允许逐渐地，具体地，连续地在不同操作模式之间进行切换。
在实施方案中，减温器布置在冷冻温度压缩机单元与冷冻温度流动路径阀单元之间，这允许更进一步提高冷冻温度流动路径的效率。
在实施方案中，制冷***还包括吸入管线热交换器，所述吸入管线热交换器被配置用于在从接收器的气体出口流动到高压压缩机单元的制冷剂与从排热热交换器/气体冷却器流动至喷射器的制冷剂之间提供热交换以便提高喷射器回路的效率。
在实施方案中，制冷***还包括被配置用于测量在制冷***内循环的制冷剂的压力/温度的至少一个压力和/或温度传感器。
具体地，这种传感器可设置在高压压缩机单元的入口处和/或设置在正常冷却温度蒸发器的出口处。
设置此类传感器允许基于由传感器测量的制冷剂的压力和/或温度来在不同操作模式之间进行切换。可替代地或另外，可设置周围温度传感器，从而允许基于所测量的周围温度来在不同操作模式之间切换。
在实施方案中，制冷***还包括用于将油与制冷剂(具体地，与在正常温度流动路径内流动的制冷剂)分离以便避免压缩机将油用尽的油分离器。
在实施方案中，具体地，油分离器被配置来将已经与制冷剂分离的油递送至冷冻温度压缩机单元的入口以便确保油到冷冻温度压缩机单元的压缩机的充分供应。
尽管已参阅示例性实施方案描述本发明，但是本领域技术人员将了解，在不脱离本发明范围的情况下，可以做出各种改变，并且等效物可替代本发明的各要素。具体地，在不背离本发明的实质范围的情况下，可做出修改来使具体情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明并不意图限制于所公开的具体实施方案，而是本发明将会包括落在未决权利要求(pending claim)的范围内的所有实施方案。
附图标号
1 制冷***
2 高压压缩机单元
2a 节能压缩机
2b、2c、2d 标准压缩机
3 喷射器回路
4 排热热交换器/气体冷却器
4a 排热热交换器/气体冷却器的入口
4b 排热热交换器/气体冷却器的出口
5 正常冷却温度流动路径
6 喷射器
6a 喷射器的初级入口
6b 喷射器的次级入口
6c 喷射器的出口
7 冷冻温度流动路径
8 接收器
8a 接收器的入口
8b 接收器的气体出口
8c 接收器的液体出口
10 正常冷却温度膨胀装置
12 正常冷却温度蒸发器
12a 正常冷却温度蒸发器的入口
12b 正常冷却温度蒸发器的出口
14 冷冻温度膨胀装置
16 冷冻温度蒸发器
16a 冷冻温度蒸发器的入口
16b 正常冷却温度蒸发器的出口
18 冷冻温度压缩机单元
18a、18b 冷冻温度压缩机
20 冷冻温度流动路径阀单元
22 正常冷却温度流动路径阀单元
24 节能阀
26 喷射器入口阀
28、30 压力传感器
32 油分离器
34 减温器
36 吸入管线热交换器
38 风扇
40 高压压缩机单元的歧管
42 排热热交换器/气体冷却器入口管线
44 排热热交换器/气体冷却器出口管线
46 喷射器初级入口管线
48 喷射器出口管线
50、52 接收器气体出口管线
54 节能压缩机入口管线
56 正常冷却温度流动路径阀单元的第一入口管线
58 正常冷却温度流动路径阀单元的第二入口管线
60 高压压缩机单元入口管线
62 高压压缩机单元入口歧管
64 接收器液体出口管线
66 正常冷却温度蒸发器出口管线
68 喷射器次级入口管线
70 冷冻温度蒸发器出口管线
72 冷冻温度压缩机单元出口管线
74 冷冻温度流动路径阀单元的第一出口管线
76 冷冻温度流动路径阀单元的第二出口管线
78 周围温度传感器
80 控制单元

Claims (15)

1.制冷***(1)，其包括：
A) 喷射器回路(3)，其在循环制冷剂的流动方向上包括：
Aa) 包括至少一个压缩机(2a、2b、2c、2d)的高压压缩机单元(2)；
Ab) 排热热交换器/气体冷却器(4)；
Ac) 喷射器(6)，其具有：
流体连接到所述排热热交换器/气体冷却器(4)的出口(4b)的初级入口(6a)；
次级入口(6b)；以及
出口(6c)，其流体连接到
Ad) 接收器(8)，所述接收器(8)具有连接到所述高压压缩机单元(2)的入口的气体出口(8b)；
B) 正常冷却温度流动路径(5)，其在所述制冷剂的流动方向上包括：
Ba) 正常冷却温度膨胀装置(10)，其流体连接到所述接收器(8)的液体出口(8c)；
Bb) 正常冷却温度蒸发器(12)；
Bc) 具有喷射器入口阀(26)的喷射器次级入口管线(68)，其将所述正常冷却温度蒸发器(12)的出口(12b)流体连接到所述喷射器(6)的所述次级入口(6b)；以及
Bd) 正常冷却温度流动路径阀单元(22)，其被配置用于将所述高压压缩机单元(2)的所述入口选择性地流体连接到所述接收器(8)的所述气体出口(8b)或连接到所述正常冷却温度蒸发器(12)的所述出口(12b)；
C) 冷冻温度流动路径(7)，其在所述制冷剂的流动方向上包括：
Ca) 冷冻温度膨胀装置(14)，其流体连接到所述接收器(8)的所述液体出口(8c)；
Cb) 冷冻温度蒸发器(16)；
Cc) 冷冻温度压缩机单元(18)，其包括至少一个冷冻温度压缩机(18a、18b)；以及
Cd) 冷冻温度流动路径阀单元(20)，其被配置用于将所述冷冻温度压缩机单元(18)的所述出口选择性地流体连接到所述高压压缩机单元(2)的所述入口或连接到所述喷射器入口阀(26)。
2.如权利要求1所述的制冷***(1)，其中所述高压压缩机单元(2)包括节能压缩机(2a)和至少一个标准压缩机(2b、2c、2d)。
3.如权利要求2所述的制冷***(1)，其还包括节能阀(24)，所述节能阀(24)和所述正常冷却温度流动路径阀单元(22)被配置用于将所述接收器(8)的所述气体出口(8b)选择性地流体连接到所述节能压缩机(2a)的所述入口或连接到所述至少一个标准压缩机(2b、2c、2d)的所述入口。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其中所述正常冷却温度流动路径阀单元(22)包括：
流体连接到所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧的出口；
流体连接到所述接收器(8)的所述气体出口(8b)的第一入口；以及
流体连接到所述正常冷却温度蒸发器(12)的出口(12b)的第二入口；
并且允许将所述出口选择性地与所述第一入口或所述第二入口流体连接。
5.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其中所述冷冻温度流动路径阀单元(20)包括：
流体连接到所述冷冻温度压缩机单元(18)的出口侧的入口；
流体连接到所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧的第一出口；以及
流体连接到所述喷射器次级入口管线(68)的第二出口；
并且允许将所述入口选择性地与所述第一出口或所述第二出口流体连接。
6.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其中所述冷冻温度流动路径阀单元(20)和所述正常冷却温度流动路径阀单元(22)中的至少一个包括三通阀或至少两个阀的组合，其中具体地，所述阀中的至少一个是可调阀。
7.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其中减温器(34)布置在所述冷冻温度压缩机单元(18)与所述冷冻温度流动路径阀单元(20)之间。
8.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其包括吸入管线热交换器(36)，所述吸入管线热交换器(36)在从所述接收器(8)的所述气体出口(8b)流动至所述高压压缩机单元(2)的制冷剂与从所述排热热交换器/气体冷却器(4)流动至所述喷射器(6)的制冷剂之间提供热交换。
9.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其还包括以下中的至少一个：被配置用于测量周围温度的周围温度传感器(78)、被配置用于测量所述制冷剂在所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧处的压力的压力传感器(28、30)，以及被配置用于测量所述制冷剂在所述正常冷却温度蒸发器(12)的所述出口(12b)处的压力的压力传感器(28)。
10.如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)，其还包括油分离器(32)，所述油分离器(32)用于将油与所述制冷剂，具体地与在所述正常温度流动路径(5)内流动的制冷剂分离。
11.如权利要求10所述的制冷***(1)，其中所述油分离器(32)被配置来将已经与离开所述正常冷却温度蒸发器(12)的所述制冷剂分离的所述油递送至所述冷冻温度压缩机单元(18)的所述入口。
12.在标准模式下操作如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)的方法，其包括以下步骤：
通过所述排热热交换器/气体冷却器(4)、所述喷射器(6)和所述接收器(8)使第一制冷剂流从所述高压压缩机单元(2)循环至所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧；
通过所述正常冷却温度膨胀装置(10)和所述正常冷却温度蒸发器(12)将第二制冷剂流从所述接收器(8)引导至所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧；以及
通过所述冷冻温度膨胀装置(14)、所述冷冻温度蒸发器(16)和所述冷冻温度压缩机单元(18)将第三制冷剂流从所述接收器(8)引导至所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧。
13.在第一喷射器模式下操作如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)的方法，其包括以下步骤：
通过所述排热热交换器/气体冷却器(4)、所述喷射器(6)和所述接收器(8)使第一制冷剂流从所述高压压缩机单元(2)循环返回至所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧；
通过所述正常冷却温度膨胀装置(10)、所述正常冷却温度蒸发器(12)和所述喷射器入口阀(26)将第二制冷剂流从所述接收器(8)引导至所述喷射器(6)的所述次级入口(6b)；以及
通过所述冷冻温度膨胀装置(14)、所述冷冻温度蒸发器(16)和所述冷冻温度压缩机单元(18)将第三制冷剂流从所述接收器(8)引导至所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧。
14.在第二喷射器模式下操作如权利要求1至3中任一项所述的制冷***(1)的方法，其包括以下步骤：
通过所述排热热交换器/气体冷却器(4)、所述喷射器(6)和所述接收器(8)使第一制冷剂流从所述高压压缩机单元(2)循环至所述高压压缩机单元(2)的所述入口侧；
通过所述正常冷却温度膨胀装置(10)、所述正常冷却温度蒸发器(12)和所述喷射器入口阀(26)将第二制冷剂流从所述接收器(8)引导至所述喷射器(6)的所述次级入口(6b)；以及
通过所述冷冻温度膨胀装置(14)、所述冷冻温度蒸发器(16)、所述冷冻温度压缩机单元(18)和所述喷射器入口阀(26)将第三制冷剂流从所述接收器(8)引导至所述喷射器(6)的所述次级入口(6b)。
15.在节能模式下操作如权利要求2或3所述的制冷***(1)的方法，其中所述方法包括以下步骤：将制冷剂从所述接收器(8)的所述气体出口(8b)引导至所述高压压缩机单元(2)的所述节能压缩机(2a)。
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