CN106595105B - 空气调节器 - Google Patents

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Abstract

本发明的一个方面的空气调节器，其特征在于，包括：压缩机，将制冷剂压缩为高压，多个热交换部，使所述压缩机所压缩的制冷剂冷凝，多个室外阀，分别形成于所述多个热交换部的出口侧配管，气液分离器，将制冷剂分离为气体制冷剂以及液体制冷剂后供给至所述压缩机，以及，一个以上的旁通单元，与所述多个热交换部的出口侧配管、所述气液分离器的入口侧配管连接，所述旁通单元控制液体制冷剂的流动；在执行所述多个热交换部中的一部分热交换部运行的制冷低负荷运转时，蓄积在不运行的热交换部的液体制冷剂经过所述旁通单元流动。

Description

空气调节器
技术领域
本发明涉及空气调节器。
背景技术
空气调节***是用于根据用途、目的而将规定空间的空气维持为最恰当的状态的设备。通常，所述空气调节***包括压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器，驱动用于执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程的冷冻循环，从而对所述规定空间进行制冷或者制热。
所述规定空间可根据使用所述空气调节***的场所实现多样化。作为一例，在所述空气调节***配置于家或者办公室的情况下，所述规定空间可以是家或者建筑物的室内空间。另一方面，在所述空气调节***配置于汽车的情况下，所述规定空间可以是人乘坐的乘坐空间。
在空气调节***执行制冷运转的情况下，设置于室外机的室外热交换器发挥冷凝器的功能，设置于室内机的室内热交换器发挥蒸发器的功能。相反，在空气调节***执行制热运转的情况下，所述室内热交换器发挥冷凝器的功能，所述室外热交换器发挥蒸发器的功能。
图1是示出以往的空气调节器的结构的图。
参照图1，以往的空气调节器10可专门执行制冷或者制热运转，或者同时执行制冷以及制热运转。所述以往的空气调节器10包括：室外机11，包括压缩机以及室外热交换器；分配单元12，与所述室外机11连接；一个以上的室内机13、14、15，分别与所述分配单元12连接，而且包括室内热交换器。详细地说，所述一个以上的室内机可包括第一室内机13、第二室内机14以及第三室内机15。
在此，专门执行制冷或者制热运转指，所述一个以上的室内机都进行制冷运转或者制热运转。将这样的运转方式定义为“制冷专用运转”或者“制热专用运转”。
另外，同时执行制冷以及制热运转指，所述一个以上的室内机中的一部分室内机执行制冷运转，剩下的室内机执行制热运转。将这样的运转方式定义为“制冷制热同时运转”或者“同时型运转”。另外，在执行“制冷制热同时运转”的情况下，将一个以上的室内机中的更多的室内机执行制冷运转的情况下的运转方式定义为“制冷主要运转”，将一个以上的室内机中的更多的室内机执行制热运转的情况下的运转方式称为“制热主要运转”。
所述分配单元12用于将所述室外机11所排出的制冷剂向所述一个以上的室内机13、14、15分配，或者将从所述一个以上的室内机13、14、15排出的制冷剂再次供给至所述室外机11。详细地说，所述分配单元12可通过3个配管与所述室外机连接。
所述3个配管16、17、18可包括高压气管16、低压气管17以及液管18。
所述高压气管16为，制冷剂在所述压缩机中压缩之后且流入所述冷凝器之前以高温高压的气体状态流动的配管。所述低压气管17为，制冷剂在蒸发器中蒸发之后以低温低压的气体状态流动、且直到流入压缩机为止流动的配管。另外，所述液管18为，用于使通过冷凝器冷凝制冷剂而得到的高温高压的液体状态的制冷剂流动的配管。
公开了这样的空气调节器的分配单元的结构的现有技术文献为如下。
现有技术文献
1.申请号10-2012-0018354(公开日：2013年9月2日)，发明名称：空气调节器。
在这样的以往的空气调节器的情况下，存在如下问题。
在使用一个热交换部的情况下使多个室内机与室外机连接的情况下，为了向室内提供所希望的制冷或者制热温度，使热交换部承受过大的负荷，从而使热交换部的耐久性降低，容易发生故障或需要频繁地修理。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供形成有多个热交换部的空气调节器。但是，在仅使用多个热交换部中的一部分热交换部的情况下，存在如下问题，即，由于与不使用的热交换部连接的可变阀泄露以及冷凝器的运行和运行中断反复，使冷凝的制冷剂蓄积于不使用的热交换部以及该热交换部的配管。
为了解决这样的问题，公开了本发明的实施例的空气调节器。
一方面的空气调节器，其特征在于，包括：压缩机，将制冷剂压缩为高压，多个热交换部，使所述压缩机所压缩的制冷剂冷凝，多个室外阀，分别形成于所述多个热交换部的出口侧配管，气液分离器，将制冷剂分离为气体制冷剂以及液体制冷剂后供给至所述压缩机，以及，一个以上的旁通单元，与所述多个热交换部的出口侧配管、所述气液分离器的入口侧配管连接，所述旁通单元控制液体制冷剂的流动；在所述多个热交换部中的一部分热交换部运行的制冷低负荷运转时，蓄积在不运行的热交换部的液体制冷剂经过所述旁通单元流动。
另外，在所述多个热交换部都运行的一般制冷运转时，液体制冷剂不向所述旁通单元流动。
另外，经过所述旁通单元流动的液体制冷剂，从所述多个热交换部的出口侧配管流动至所述气液分离器。
另外，所述旁通单元包括：旁通回收流路，与所述多个热交换部的出口侧配管、所述气液分离器的入口侧配管连接，该旁通回收流路提供用于使液体制冷剂流动的流路；以及，旁通阀，配置于所述旁通回收流路，该旁通阀控制流路的制冷剂的流动。
另外，在制冷低负荷运转时，将与不运行的热交换部的出口侧配管连接的所述旁通阀开放。
另外，在所述多个热交换部都运行的一般制冷运转时，将所述旁通阀关闭。
另外，还包括可变流路，该可变流路将在制冷低负荷运转时运行的热交换部的出口侧配管和不运行的热交换部的入口侧配管连接，来选择性地使液体制冷剂流动。
另外，在所述可变流路形成有用于选择性地对所述可变流路进行开闭的可变阀。
另外，在制冷低负荷运转时，将与运行的热交换部的出口侧配管连接的室外阀开放，将与不运行的热交换部的出口侧配管连接的室外阀以及所述可变阀关闭，将与不运行的热交换部的出口侧配管连接的旁通阀开放。
另外，蓄积在不运行的所述热交换部的液体制冷剂，经过所述旁通回收流路向所述气液分离器流动。
根据另一方面的空气调节器，其特征在于，包括：压缩机，将制冷剂压缩为高压，第一热交换部，用于使所述压缩机所压缩的制冷剂冷凝，第二热交换部，使所述压缩机所压缩的制冷剂冷凝，在制冷低负荷运转时，该第二热交换部停止运行，气液分离器，将制冷剂分离为气体制冷剂以及液体制冷剂后供给至所述压缩机，旁通回收流路，将所述第二热交换部的出口侧配管和所述气液分离器的入口侧配管连接，以及，阀，将所述旁通回收流路开放或者切断；在所述制冷低负荷运转时，所述旁通阀开放，来使蓄积在所述第二热交换部的液体制冷剂经过所述旁通流路向所述气液分离器流动。
另外，还包括：可变流路，将所述第一热交换部的出口侧配管和所述第二热交换部的入口侧配管连接，以及，可变阀，选择性地将所述可变流路的制冷剂的流动切断；在所述制冷低负荷运转时，所述可变阀关闭来切断所述可变流路的制冷剂的流动，从而将从所述第一热交换部到所述第二热交换部的液体制冷剂的流动切断。
另外，还包括：第一室外阀，配置于所述第一热交换部的出口侧配管；以及，第二室外阀，配置于所述第二热交换部的出口侧配管。
另外，在执行所述制冷低负荷运转时，将所述第一室外阀开放，将所述第二室外阀关闭。
附图说明
图1是示出以往的空气调节器的结构的图。
图2是示出本发明的实施例的空气调节器的结构的图。
图3是示出本发明的实施例的空气调节器的制冷低温循环运转的图。
具体实施方式
下面，参照附图，举例对本发明的实施例进行详细说明。
在以下对优选实施例的详细描述中，参考作为本发明的一部分的附图。这些附图示出了能够实现本发明的实例性具体优选实施例。这些实施例被充分详细地描述，使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解的是，在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下，能够采用其他实施例，做出逻辑结构上的、机械的、电学的以及化学的变化。为了避免本领域技术人员实现本发明所不必要的细节，可以省略对本领域技术人员公知的一些信息的描述。因此，下面的详细描述，不应当被视为具有限制意义。
另外，在这些实施例的描述中说明本发明的构件时，本文中使用了诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应构件的本质、顺序或次序的限定，而仅是用于对对应构件和(一个或多个)其他构件进行区别。应当指出，说明书中描述的一构件与另一构件“连接”、“联接”、“结合”，是指前者与后者直接“连接”、“联接”、“结合”，或者前者经由另一构件与后者相“连接”、“联接”、“结合”。
图2是示出本发明的实施例的空气调节器的结构的图。
参照图2，本发明的实施例的空气调节器包括配置于室外的室外机10以及配置于室内的室内机。所述室内机包括用于与室内空间的空气进行热交换的室内热交换器。
所述室外机10包括：多个压缩机101、102；油分离器103、104，配置于所述多个压缩机101、102的出口侧，该油分离器103、104用于分离从所述多个压缩机101、102排出的制冷剂中的油。
所述多个压缩机101、102包括并联连接的第一压缩机101以及第二压缩机102。所述第一压缩机101可以是主压缩机，所述第二压缩机102可以是副压缩机。
根据***的能力不同，可首先使所述第一压缩机101运转，而在仅借助所述第一压缩机101的能力不足的情况下，追加地运转所述第二压缩机102。作为一例，所述第一压缩机101以及第二压缩机102可包括变频式压缩机(inverter compressor)。
所述油分离器103、104可包括配置于所述第一压缩机101的出口侧的第一油分离器103以及配置于所述第二压缩机102的出口侧的第二油分离器104。
所述室外机100包括用于分别从所述第一油分离器103、第二油分离器104向所述第一压缩机101、第二压缩机102回收油的第一回收流路105以及第二回收流路106。即，所述第一回收流路105从所述第一油分离器103向所述第一压缩机101延伸，所述第二回收流路106从所述第二油分离器104向所述第二压缩机102延伸。
在所述第一回收流路105、第二回收流路106可分别设置有止回阀，所述止回阀引导制冷剂向一个方向流动，即，引导制冷剂从所述第一油分离器103、第二油分离器104向所述第一压缩机101、第二压缩机102流动。
在所述第一油分离器103、第二油分离器104的出口侧设置有流动转换部110，该流动转换部110将在所述压缩机101、102中压缩而排出的制冷剂向室外热交换装置120或者室内机侧引导。
在所述空气调节器进行制冷运转的情况下，制冷剂从所述流动转换部110流入所述室外热交换装置120。另一方面，在所述空气调节器进行制热运转的情况下，制冷剂从所述流动转换部110通过高压气管230向所述室内机的室内热交换器侧流动。
所述室外热交换装置120包括多个热交换部121、122以及多个室外风扇123。所述多个热交换部121、122包括并联连接的第一热交换部121以及第二热交换部122。经过了所述流动转换部110的制冷剂，可被止回阀限制向所述第二热交换部122进行的流动，而流入所述第一热交换部121。
所述室外热交换装置120包括可变流路124，该可变流路124引导制冷剂从所述第一热交换部121的出口侧向所述第二热交换部122的入口侧流动。所述可变流路124从所述第一热交换部121的出口侧配管171向所述第二热交换部122的入口侧配管延伸。
在所述室外热交换装置120配置有可变阀125，该可变阀125设置于所述可变流路124，用于选择性地切断制冷剂的流动。经过了所述第一热交换部121的制冷剂，可根据所述可变阀125开/关(on/off)的情况选择性地流入所述第二热交换部122。
详细地说，当打开或开放所述可变阀125时，经过了所述第一热交换部121制冷剂，经由所述可变流路124流入所述第二热交换部122。此时，配置于所述第一热交换部121的出口侧配管171的第一室外阀126可关闭。
在所述第二热交换部122的出口侧配管172设置有第二室外阀127，在所述第二热交换部122进行了热交换的制冷剂，可通过开放的第二室外阀127流入第一中间热交换器130。
相反，当关闭或截断所述可变阀125时，限制制冷剂向所述第二热交换部122流动，经过了所述第一热交换部121的制冷剂，可经由所述第一室外阀126流入所述第一中间热交换器130。
在此，所述第一室外阀126和第二室外阀127可与所述第一热交换部121、第二热交换部122的配置对应地进行并联配置。
在所述第一热交换部121的出口侧配管171以及所述第二热交换部122的出口侧配管172分别连接有第一旁通配管128a以及第二旁通配管129a。
所述第一旁通配管128a、第二旁通配管129a分别从所述流动转换部110向所述第一热交换部121以及第二热交换部122的出口侧配管171、172延伸，将从所述第一压缩机101、第二压缩机102排出的高压制冷剂选择性地向所述第一热交换部121、第二热交换部122的出口侧进行旁通。可在所述第一旁通配管128a、第二旁通配管129a分别设置有能够调节开度的第一旁通阀128b以及第二旁通阀129b。
在所述室外热交换装置120的出口侧配置有过冷却热交换器130。在所述空气调节***进行制冷运转的情况下，经过了所述室外热交换装置120的制冷剂可流入过冷却热交换器130。
所述过冷却热交换器130可理解为，在制冷剂***中循环的液体制冷剂、和所述制冷剂中的一部分制冷剂(分离制冷剂)进行分支之后进行热交换的中间热交换器。
所述室外机10包括用于使所述分离制冷剂进行分支的过冷却流路131。并且，在所述过冷却流路131设置有用于对所述分离制冷剂进行减压的过冷却膨胀装置133。所述过冷却膨胀装置133可包括EEV(电子膨胀阀：Electric Expansion Valve)。
在所述过冷却流路131设置有多个过冷却传感器134、135。所述多个过冷却传感器134、135包括：第一过冷却传感器134，检测流入所述过冷却热交换器130之前的制冷剂的温度；第二过冷却传感器135，检测经过所述过冷却热交换器130之后的制冷剂的温度。
可根据所述第一过冷却传感器134以及第二过冷却传感器135分别检测到的制冷剂的温度值，识别“过冷却度值”。作为一例，可将从所述第一过冷却传感器134检测到的温度值中减去所述第二过冷却传感器135检测到的温度值而得到的值，识别为所述“过冷却度值”。
在所述过冷却热交换器130进行了热交换的分离制冷剂，可流入气液分离器140或者所述压缩机101、102。
所述气液分离器140构成为，在制冷剂流入所述压缩机101、102之前使气体制冷剂分离。详细地说，通过低压流路164流入所述气液分离器140的制冷剂中的气体制冷剂，可经由吸入流路149被吸入至所述第一压缩机101、第二压缩机102。向所述第一压缩机101、第二压缩机102吸入的制冷剂的压力(下面，吸入压力)形成为低压。
另一方面，经过了所述过冷却热交换器130的液体制冷剂，可经过液管210流入室内机。
另外，可在所述第二热交换部122的出口侧配管172和所述低压流路164之间配置有旁通单元300。所述旁通单元300为如下手段，即，在所述可变阀125被关闭或截断的情况下，所述旁通单元300将蓄积在所述第二热交换部122的制冷剂向所述气液分离器140回收。
所述旁通单元300可包括：旁通回收流路301，该旁通回收流路301的一端与另一端分别与所述第二热交换部122的出口侧配管171、所述低压流路164连接，制冷剂在该旁通回收流路301的内部流动；旁通阀302，配置于所述旁通回收流路301，可对所述旁通回收流路301进行开放或者截断。下面，对所述旁通单元300的动作进行详细说明。
下面，对于本发明的实施例的空气调节器进行制冷低负荷运行时的制冷剂的流动进行说明。
在打开或开放所述可变阀125的情况下，所述压缩机101、102所压缩的制冷剂，经过所述第一热交换部121和所述可变流路124且经过所述第二热交换部122来进行热交换。在该情况下，可将所述第一室外阀126以及所述第二室外阀127都打开或开放。
因此，将制冷剂供给至所述中间热交换器130来形成正常的循环。将这样的循环称为一般制冷运转。在所述一般制冷运转中，液体制冷剂不会在所述旁通单元300流动。详细地说，所述旁通单元300的所述旁通阀302可维持关闭的状态。
在关闭或截断所述可变阀125的情况下，所述压缩机101、102所压缩的制冷剂仅经过所述第一热交换部121。并且将所述第一室外阀126打开或开放，将所述第二室外阀127关闭或截断。
另外，经过所述第一热交换部121的制冷剂，可经过所述第一室外阀126供给至所述中间热交换部130，从而形成制冷循环。这是为了在室内不需要低的温度的制冷的情况下，仅使用多个热交换部121、122中的第一热交换部121，来减小第二热交换部122的负荷。可将这样的循环称为制冷低负荷运转。
图3是示出本发明的实施例的空气调节器进行制冷低负荷运行时的制冷剂的流动的图。
当执行制冷低负荷运转时，将所述可变阀125关闭或截断，将所述第二室外阀127也关闭或截断，将所述第一室外阀126打开或开放。同时，将所述旁通单元300的所述旁通阀302打开或开放。
由此，所述第一压缩机101或者所述第二压缩机102中的一个以上的压缩机所压缩的液体制冷剂，经过所述流路转换部110流入所述第一热交换部121。另外，所述可变阀125被关闭或截断，因此液体制冷剂不流入所述第二热交换部122而经过所述第一室外阀126向中间热交换器130流动。
在该情况下，所述第二室外阀127被关闭或截断，因此经过所述第一室外阀126的液体制冷剂不会经过所述第二室外阀127流入第二热交换部122。
同时，原来在所述第二热交换部122以及所述第二热交换部122的出口侧配管172冷凝而蓄积的液体制冷剂，可随着所述旁通阀302的打开或开放，而沿着所述旁通流路301经过所述低压流路164流入所述气液分离器140。
详细地说，蓄积的液体制冷剂冷凝而形成高压，因此当开放所述旁通阀302时，借助第二热交换部122侧和所述气液分离器140侧的压力之差，使液体制冷剂向所述旁通流路301移动。由此，能够将蓄积在第二热交换部122以及第二热交换部122的出口侧配管172的液体制冷剂用于之后的制冷或者制热循环中。
即，能够解决如下问题，即，由于制冷剂蓄积在所述第二热交换部122以及所述第二热交换部122的出口侧配管172，使在之后的制冷或者制热运转中使用的制冷剂的量不足，从而使制冷制热效率过低。由此，通过使用原来蓄积的液体制冷剂，具有使制冷制热效率提高的效果。
上面，对于室外机具有两个热交换部的情况进行了说明，但是在具有多个热交换部的情况下，也可以根据需要而配置多个所述旁通单元。
即，只要能够实现本发明的思想即可，并不限于本发明所记载的结构。
具有上述结构的本发明的实施例的空气调节器具有如下效果。
第一，使用多个热交换部中的一部分或者全部，因此不仅能够容易地根据外部环境以及需要来调节室内温度，而且能够减小热交换部的负荷。
第二，在仅使用多个热交换部中的一部分的情况下，使在不使用的热交换部冷凝而蓄积的液体制冷剂向气液分离器循环，从而能够解决空气调节器的内部蓄积液体制冷剂的问题。
第三，使在不使用的热交换部蓄积的液体制冷剂循环，能够防止因制冷剂不足而导致的制冷以及制热效率的降低。
即使将实施例中的所有元件结合在一起或以组合状态实施，本发明并不限定于这些实施例。换句话说，在不脱离本发明的范围内，所有的元件可选择性地彼此组合在一起。进一步，当描述为一个元件包括(或包含或具有)一些元件，应当被理解为是其可仅包括(或包含或具有)这些元件，并在没有特别限定的情况下，其除了这些元件以外还可包括(或包含或具有)其他元件。除非在此特别地进行定义，本领域的技术人员应当理解在此给出的包括技术性或科学性用语在内的用语的含义。除非在此清楚地进行定义，如词典中定义的用语、常用的用语等应当被理解为是技术文档中使用的含义，而不应被理解为是理想的或过于正式的含义。
虽然通过多个例示性的实施例对本发明的实施例进行了说明，本领域的技术人员应当理解的是，在不脱离所附的权利要求书中定义的本发明的精神或技术思想的范围内可实施多种变形。因此，在此给出的优选实施例仅是例示性的而并非意在限定本发明，并且本发明的技术范围并不限定于这些实施例。进一步，本发明的技术范围由所附的权利要求书进行定义，而不是本发明的详细说明，并且，在此范围内作出的变更应当被理解为是落入本发明的权利要求范围。

Claims (14)

1.一种空气调节器，包括：压缩机，将制冷剂压缩为高压，多个热交换部，使所述压缩机所压缩的制冷剂冷凝，多个室外阀，分别形成于所述多个热交换部的出口侧配管，气液分离器，将制冷剂分离为气体制冷剂以及液体制冷剂后供给至所述压缩机，以及，一个以上的旁通单元，所述旁通单元控制液体制冷剂的流动；所述空气调节器的特征在于，
所述旁通单元从所述多个热交换部的出口侧配管连接到所述气液分离器的入口侧配管，
在所述多个热交换部中的一部分热交换部运行的制冷低负荷运转时，蓄积在不运行的热交换部的液体制冷剂经过所述旁通单元流动。
2.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，
在所述多个热交换部都运行的一般制冷运转时，液体制冷剂不向所述旁通单元流动。
3.根据权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，
经过所述旁通单元流动的液体制冷剂，从所述多个热交换部的出口侧配管流动至所述气液分离器。
4.根据权利要求3所述的空气调节器，其特征在于，
所述旁通单元包括：
旁通回收流路，与所述多个热交换部的出口侧配管、所述气液分离器的入口侧配管连接，该旁通回收流路提供用于使液体制冷剂流动的流路；以及
旁通阀，配置于所述旁通回收流路，该旁通阀控制流路的制冷剂的流动。
5.根据权利要求4所述的空气调节器，其特征在于，
在制冷低负荷运转时，将与不运行的热交换部的出口侧配管连接的所述旁通阀开放。
6.根据权利要求5所述的空气调节器，其特征在于，
在所述多个热交换部都运行的一般制冷运转时，将所述旁通阀关闭。
7.根据权利要求4所述的空气调节器，其特征在于，
还包括可变流路，该可变流路将在制冷低负荷运转时运行的热交换部的出口侧配管和不运行的热交换部的入口侧配管连接，来选择性地使液体制冷剂流动。
8.根据权利要求7所述的空气调节器，其特征在于，
在所述可变流路形成有用于选择性地对所述可变流路进行开闭的可变阀。
9.根据权利要求8所述的空气调节器，其特征在于，
在制冷低负荷运转时，将与运行的热交换部的出口侧配管连接的室外阀开放，
将与不运行的热交换部的出口侧配管连接的室外阀以及所述可变阀关闭，
将与不运行的热交换部的出口侧配管连接的旁通阀开放。
10.根据权利要求9所述的空气调节器，其特征在于，
蓄积在不运行的所述热交换部的液体制冷剂，经过所述旁通回收流路向所述气液分离器流动。
11.一种空气调节器，包括：压缩机，将制冷剂压缩为高压，第一热交换部与第二热交换部，该第一热交换部与第二热交换部并联连接，用于使所述压缩机所压缩的制冷剂冷凝，以及，气液分离器，将制冷剂分离为气体制冷剂以及液体制冷剂后供给至所述压缩机；所述空气调节器的特征在于，
还包括：
旁通回收流路，将所述第二热交换部的出口侧配管和所述气液分离器的入口侧配管连接，以及
旁通阀，将所述旁通回收流路开放或者切断；
在所述第二热交换部的运行中止的制冷低负荷运转时，所述旁通阀开放，来使蓄积在所述第二热交换部的液体制冷剂经过所述旁通流路向所述气液分离器流动。
12.根据权利要求11所述的空气调节器，其特征在于，
还包括：
可变流路，将所述第一热交换部的出口侧配管和所述第二热交换部的入口侧配管连接，以及
可变阀，选择性地将所述可变流路的制冷剂的流动切断；
在所述制冷低负荷运转时，所述可变阀关闭来切断所述可变流路的制冷剂的流动，从而将从所述第一热交换部到所述第二热交换部的液体制冷剂的流动切断。
13.根据权利要求12所述的空气调节器，其特征在于，
还包括：
第一室外阀，配置于所述第一热交换部的出口侧配管；以及
第二室外阀，配置于所述第二热交换部的出口侧配管。
14.根据权利要求13所述的空气调节器，其特征在于，
在所述制冷低负荷运转时，将所述第一室外阀开放，将所述第二室外阀关闭。
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