CN106521395A - 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法 - Google Patents

一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106521395A
CN106521395A CN201611011501.5A CN201611011501A CN106521395A CN 106521395 A CN106521395 A CN 106521395A CN 201611011501 A CN201611011501 A CN 201611011501A CN 106521395 A CN106521395 A CN 106521395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blades
pressure
flow
nicrmosib
blade surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611011501.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张达明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd filed Critical Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN201611011501.5A priority Critical patent/CN106521395A/zh
Publication of CN106521395A publication Critical patent/CN106521395A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其包括：(1)在叶片表面进行喷砂粗化；(2)用丙酮和乙醇清洗粗化叶片表面并干燥；(3)按照硬质WC陶瓷颗粒占20‑45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量的配比，制成浆料，将所述浆料均匀涂抹在叶片表面，90‑130℃下干燥；(4)采用丙烷气体为燃料，高压氧气为助燃气体，氮气为送粉气，对叶片表面进行超音速火焰喷涂，喷涂时，丙烷压力为0.55‑0.7MPa，流量为20‑30L/min，氧气压力为0.65‑0.7MPa，流量为180‑200L/min，氮气压力为0.85‑1MPa，流量为18‑30L/min，喷涂厚度为700μm‑2mm，得到熔覆于叶片表面的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层。经在泥沙河流中试用1个月，未发现明显的磨蚀和腐蚀痕迹。

Description

一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法。
背景技术
磨损磨蚀现象在水利、水电、机械、纺织和冶金等许多行业中都普遍存在，并且非常严重，由此造成的经济损失相当可现。我国在该方面的开支非常庞大，尤其是水利、水电部门更为突出。这是因为我国河流含沙量大，全过每年运输沙量超过1000万吨的河流达115条，据世界首位。2001年有关统计资料表明Ml，全国水电站总装机容量为80.05GW，总发电量为2184.5亿kW/h，其中1056亿kW h位于西北、西南和华北等河流含沙量大的地区，这些地区的水轮机部件不仅受到高速水流的冲刷、磨蚀及机械力的作用，而且还受到水流中夹杂的泥沙等介质的磨损、磨蚀破坏，故材料的耗损非常严重。另外，在中南、华东地区的水电站，虽然水轮机部件因河流含沙量少而受泥沙磨损损失小，但是水流的气蚀现象在深水处对水轮机叶轮材料的破坏则相当严重。据有关统计资料表明，一个大型电站每年用于更换、修补水利机械的费用达百万余元，因此，解决水力机械磨损、磨蚀问题，十分必要。
一种最经济、最有效的方法就是在水轮机的叶片及机轴上涂覆高耐磨高耐蚀涂层，而耐磨耐腐蚀金属涂层由于其涂覆工艺简单、经济且效果明显，已深受人们的青睐。
发明内容
本发明的目的在于提出一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，能够使水轮机叶片抗磨蚀并抗腐蚀。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其包括：
(1)在叶片表面进行喷砂粗化；
(2)用丙酮和乙醇清洗粗化叶片表面并干燥；
(3)按照硬质WC陶瓷颗粒占20-45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量的配比，制成浆料，将所述浆料均匀涂抹在叶片表面，90-130℃下干燥；
(4)采用丙烷气体为燃料，高压氧气为助燃气体，氮气为送粉气，对叶片表面进行超音速火焰喷涂，喷涂时，丙烷压力为0.55-0.7MPa，流量为20-30L/min，氧气压力为0.65-0.7MPa，流量为180-200L/min，氮气压力为0.85-1MPa，流量为18-30L/min，喷涂厚度为700μm-2mm，得到熔覆于叶片表面的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层。
本发明所述的NiCrMoSiB粉末合金，其组成按重量百分含量包括Cr 10-15％，Ni3-7％，Mo 2-6％，Si 1-5％，B 2-4％，余量Ni。
优选的，WC陶瓷颗粒占30-40wt％，进一步优选35wt％。
本发明制备得到的耐磨涂层，去与基体形成冶金结合，结合强度大于600MPa，覆层为组织均匀、致密无孔的铸态结晶组织，其覆层硬度高达80洛氏硬度以上，使用寿命相较于不含覆层的叶片延长6-7倍以上，抗气蚀能力提高10倍以上。
本发明制备得到的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层，其具备陶瓷涂层的优点，不仅抗磨蚀，还抗腐蚀。经在泥沙河流中试用1个月，未发现明显的磨蚀和腐蚀痕迹。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其包括：
(1)在叶片表面进行喷砂粗化；
(2)用丙酮和乙醇清洗粗化叶片表面并干燥；
(3)按照硬质WC陶瓷颗粒占20wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量的配比，制成浆料，将所述浆料均匀涂抹在叶片表面，90℃下干燥；
(4)采用丙烷气体为燃料，高压氧气为助燃气体，氮气为送粉气，对叶片表面进行超音速火焰喷涂，喷涂时，丙烷压力为0.55MPa，流量为20L/min，氧气压力为0.65MPa，流量为180L/min，氮气压力为0.85MPa，流量为18L/min，喷涂厚度为700μm，得到熔覆于叶片表面的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层。
实施例2
一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其包括：
(1)在叶片表面进行喷砂粗化；
(2)用丙酮和乙醇清洗粗化叶片表面并干燥；
(3)按照硬质WC陶瓷颗粒占45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量的配比，制成浆料，将所述浆料均匀涂抹在叶片表面，130℃下干燥；
(4)采用丙烷气体为燃料，高压氧气为助燃气体，氮气为送粉气，对叶片表面进行超音速火焰喷涂，喷涂时，丙烷压力为0.7MPa，流量为30L/min，氧气压力为0.7MPa，流量为200L/min，氮气压力为1MPa，流量为30L/min，喷涂厚度为2mm，得到熔覆于叶片表面的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层。
实施例3
一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其包括：
(1)在叶片表面进行喷砂粗化；
(2)用丙酮和乙醇清洗粗化叶片表面并干燥；
(3)按照硬质WC陶瓷颗粒占35wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量的配比，制成浆料，将所述浆料均匀涂抹在叶片表面，100℃下干燥；
(4)采用丙烷气体为燃料，高压氧气为助燃气体，氮气为送粉气，对叶片表面进行超音速火焰喷涂，喷涂时，丙烷压力为0.6MPa，流量为25L/min，氧气压力为0.67MPa，流量为190L/min，氮气压力为0.95MPa，流量为25L/min，喷涂厚度为1mm，得到熔覆于叶片表面的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层。
实施例1-3制备得到的水轮机叶片，经在泥沙河流中试用1个月，未发现明显的磨蚀和腐蚀痕迹。

Claims (3)

1.一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其包括：
(1)在叶片表面进行喷砂粗化；
(2)用丙酮和乙醇清洗粗化叶片表面并干燥；
(3)按照硬质WC陶瓷颗粒占20-45wt％、NiCrMoSiB粉末合金余量的配比，制成浆料，将所述浆料均匀涂抹在叶片表面，90-130℃下干燥；
(4)采用丙烷气体为燃料，高压氧气为助燃气体，氮气为送粉气，对叶片表面进行超音速火焰喷涂，喷涂时，丙烷压力为0.55-0.7MPa，流量为20-30L/min，氧气压力为0.65-0.7MPa，流量为180-200L/min，氮气压力为0.85-1MPa，流量为18-30L/min，喷涂厚度为700μm-2mm，得到熔覆于叶片表面的WC/NiCrMoSiB耐磨涂层。
2.如权利要求1所述的水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其特征在于，所述的NiCrMoSiB粉末合金，其组成按重量百分含量包括Cr 10-15％，Ni 3-7％，Mo 2-6％，Si 1-5％，B 2-4％，余量Ni。
3.如权利要求1或2所述的水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法，其特征在于，WC陶瓷颗粒占30-40wt％，进一步优选35wt％。
CN201611011501.5A 2016-11-17 2016-11-17 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法 Pending CN106521395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611011501.5A CN106521395A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611011501.5A CN106521395A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106521395A true CN106521395A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58352137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611011501.5A Pending CN106521395A (zh) 2016-11-17 2016-11-17 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106521395A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604287A (zh) * 2017-07-29 2018-01-19 江苏华海冶金机械设备有限公司 耐腐蚀沉没辊
CN111500895A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 龙口中宇热管理***科技有限公司 一种金属零件表面修复材料及金属零件表面处理工艺与应用
CN113025944A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司 一种海水水泵水轮机活动导叶的腐蚀防护方法
CN115772639A (zh) * 2022-11-18 2023-03-10 宁夏黄河水电青铜峡发电有限公司 一种高熵合金/陶瓷复合抗空蚀抗磨蚀涂层及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925847A (zh) * 2012-11-06 2013-02-13 华北水利水电学院 一种水轮机过流部件亚微米耐磨蚀涂层的制备方法
CN103510035A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 西安宇丰喷涂技术有限公司 一种水轮机表面抗磨蚀处理方法
CN104862571A (zh) * 2015-06-16 2015-08-26 武汉理工大学 多尺度微纳米结构WC-CoCr金属陶瓷复合粉末

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103510035A (zh) * 2012-06-15 2014-01-15 西安宇丰喷涂技术有限公司 一种水轮机表面抗磨蚀处理方法
CN102925847A (zh) * 2012-11-06 2013-02-13 华北水利水电学院 一种水轮机过流部件亚微米耐磨蚀涂层的制备方法
CN104862571A (zh) * 2015-06-16 2015-08-26 武汉理工大学 多尺度微纳米结构WC-CoCr金属陶瓷复合粉末

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐润生等: "《NiCrBSi/WC涂层及涂层开裂处抗蚀行为研究》", 《中国表面工程》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604287A (zh) * 2017-07-29 2018-01-19 江苏华海冶金机械设备有限公司 耐腐蚀沉没辊
CN111500895A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 龙口中宇热管理***科技有限公司 一种金属零件表面修复材料及金属零件表面处理工艺与应用
CN113025944A (zh) * 2021-03-04 2021-06-25 哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司 一种海水水泵水轮机活动导叶的腐蚀防护方法
CN113025944B (zh) * 2021-03-04 2023-01-13 哈动国家水力发电设备工程技术研究中心有限公司 一种海水水泵水轮机活动导叶的腐蚀防护方法
CN115772639A (zh) * 2022-11-18 2023-03-10 宁夏黄河水电青铜峡发电有限公司 一种高熵合金/陶瓷复合抗空蚀抗磨蚀涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ludwig et al. WC10Co4Cr coatings deposited by HVOF on martensitic stainless steel for use in hydraulic turbines: Resistance to corrosion and slurry erosion
CN105648296B (zh) 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺
CN106521395A (zh) 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法
CN102560316B (zh) 风机叶片表面复合涂层超音速喷涂工艺
CN104195492B (zh) 耐磨耐蚀涂层材料及制备方法与涂层及制备方法
CN103801893B (zh) 一种用于船舶螺旋桨腐蚀修复与长效防护的方法
CN103805992B (zh) 一种用电火花沉积结合激光熔覆增强金属水轮机转轮叶片表面的方法
CN105463359A (zh) 耐高温耐磨损抗腐蚀抗汽蚀的镍铬-碳化铬复合粉末、涂层及其制备方法
CN105441857A (zh) 一种锂电池极片轧辊机轧辊表面超音速火焰喷涂的方法
CN108893696B (zh) 一种高抗冲蚀且抗爆裂的纳米碳化物增强碳化钨基复合粉末、涂层及其制备方法
CN108893695B (zh) 一种抗气蚀抗冲蚀的纳米碳化物增强碳化钨基复合粉末、涂层及其制备方法
CN113088956B (zh) 一种基于冷喷涂的耐腐蚀复合涂层及其制备方法和应用
CN112626443A (zh) 一种耐磨防腐涂层及其制备方法
CN108842126B (zh) 一种金属陶瓷涂层连铸结晶器铜管及其制备方法
CN113718208A (zh) 多弧离子镀抗空蚀镍基金属涂层及其制备方法
Vats et al. Influence of deposition parameters on Tribological Performance of HVOF Coating: A review
CN104862640B (zh) 一种渣浆泵过流件抗冲蚀耐磨涂层的制备方法
CN105200364A (zh) 一种生成陶瓷涂层的方法
CN106756711A (zh) 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法
CN112626442A (zh) 一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法
CN109182946B (zh) 一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层的组合物、涂层及其制备方法
CN106480393A (zh) 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法
CN106480395A (zh) 一种水轮机叶片防腐蚀防磨蚀方法
CN113897575B (zh) 一种碳化钨基复合粉末、涂层及其制备工艺
CN115772639A (zh) 一种高熵合金/陶瓷复合抗空蚀抗磨蚀涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170322