CN106519444A - 一种计算机用风扇材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计算机用风扇材料,所述风扇材料基体为聚丙烯,去掺杂有5‑20wt%的石墨烯增强纤维。本发明通过在聚丙烯基材中添加石墨烯增强纤维,一是利用石墨烯的耐高温特性提升聚丙烯基材的耐高温特性,其次利用石墨烯的润滑效果,来减少制备成风扇之后的滑动摩擦,以增加电脑风扇的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及计算机配件技术领域,尤其涉及一种计算机用风扇材料。
背景技术
计算机***中,为了散热,会设置多个风扇,比如机箱风扇、CPU风扇和显卡风扇等。
一般情况下,在散热器的说明书上都标明风扇的转速。一般来说散热器的散热效果有30%要取决于风扇的转速。但风扇并不是转速越高越好。正确的风扇转速应该根据CPU的发热量决定,不同规格的风机转速选择都应该有所区分,基本的原则就是:在产生同等风量的前提下,风机越大转速就应该越低,噪音同样也会较小,一般在3500转至5200转之间的转速是比较合乎常规的。
所述计算机用风扇,根据轴承的不同,可以分为滑动轴承、滚珠+滑动轴承与双滚珠轴承三大类。三种轴承中滑动轴承的噪音最小,但寿命最短,受环境影响也较大。双滚珠轴承噪音较大,但寿命较长,制作工艺也较简单,成为主流。还出现了一些经过改良的滑动轴承,在保持低噪音的前提下大大延长了它的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提出一种计算机用风扇材料,能够使得所述风扇耐高温,并且耐磨损,从而延长其使用寿命。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种计算机用风扇材料,所述风扇材料基体为聚丙烯,去掺杂有5-20wt%的石墨烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法,包括:
(1)将2-5重量份的鳞片石墨,300-500重量份的浓硫酸和30-60重量份的磷酸混合均匀,缓慢加入15-20重量份的高锰酸钾,于45-55℃下搅拌9-18小时;
(2)在0-5℃下,向混合物中加入300-500重量份的去离子水,和20-50重量份的10-30wt%浓度的双氧水,并搅拌5-10分钟;
(3)分离并先后用去离子水、10-30wt%浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物,真空干燥得到氧化石墨烯;
(4)将18-24重量份己内酰胺、0.5-2重量份的6-氨基己酸和0.001-0.01重量份的所述氧化石墨烯混合均匀,在惰性气体或氮气的保护下,加热到250-270℃,混合物熔化呈液态后,开始搅拌4-8小时;
(5)冷却上述熔化后的混合物,并造粒;
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥,温度110-140℃,干燥时间为10-20小时;
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机,加热到250-280℃,制备得到纤维。
本发明通过在聚丙烯基材中添加石墨烯增强纤维,一是利用石墨烯的耐高温特性提升聚丙烯基材的耐高温特性,其次利用石墨烯的润滑效果,来减少制备成风扇之后的滑动摩擦,以增加电脑风扇的使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种计算机用风扇材料,所述风扇材料基体为聚丙烯,去掺杂有5wt%的石墨烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法,包括:
(1)将2重量份的鳞片石墨,300重量份的浓硫酸和30-60重量份的磷酸(1)将2重量份的鳞片石墨,300重量份的浓硫酸和30重量份的磷酸混合均匀,缓慢加入15重量份的高锰酸钾,于45℃下搅拌9小时;
(2)在0℃下,向混合物中加入300重量份的去离子水,和20重量份的10wt%浓度的双氧水,并搅拌5分钟;
(3)分离并先后用去离子水、10wt%浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物,真空干燥得到氧化石墨烯;
(4)将18重量份己内酰胺、0.5重量份的6-氨基己酸和0.001重量份的所述氧化石墨烯混合均匀,在惰性气体或氮气的保护下,加热到250℃,混合物熔化呈液态后,开始搅拌4小时;
(5)冷却上述熔化后的混合物,并造粒;
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥,温度110℃,干燥时间为10小时;
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机,加热到250℃,制备得到纤维。
实施例2
一种计算机用风扇材料,所述风扇材料基体为聚丙烯,去掺杂有5-20wt%的石墨烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法,包括:
(1)将5重量份的鳞片石墨,500重量份的浓硫酸和60重量份的磷酸混合均匀,缓慢加入20重量份的高锰酸钾,于55℃下搅拌18小时;
(2)在5℃下,向混合物中加入500重量份的去离子水,50重量份的30wt%浓度的双氧水,并搅拌10分钟;
(3)分离并先后用去离子水、30wt%浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物,真空干燥得到氧化石墨烯;
(4)将24重量份己内酰胺、2重量份的6-氨基己酸和0.01重量份的所述氧化石墨烯混合均匀,在惰性气体或氮气的保护下,加热到270℃,混合物熔化呈液态后,开始搅拌8小时;
(5)冷却上述熔化后的混合物,并造粒;
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥,温度140℃,干燥时间为20小时;
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机,加热到280℃,制备得到纤维。
实施例3
一种计算机用风扇材料,所述风扇材料基体为聚丙烯,去掺杂有5-20wt%的石墨烯增强纤维。
所述石墨烯增强纤维的制备方法,包括:
(1)将3重量份的鳞片石墨,400重量份的浓硫酸和50重量份的磷酸混合均匀,缓慢加入17重量份的高锰酸钾,于50℃下搅拌12小时;
(2)在0℃下,向混合物中加入400重量份的去离子水,和30重量份的20wt%浓度的双氧水,并搅拌7分钟;
(3)分离并先后用去离子水、20wt%浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物,真空干燥得到氧化石墨烯;
(4)将20重量份己内酰胺、1重量份的6-氨基己酸和0.005重量份的所述氧化石墨烯混合均匀,在惰性气体或氮气的保护下,加热到260℃,混合物熔化呈液态后,开始搅拌6小时;
(5)冷却上述熔化后的混合物,并造粒;
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥,温度120℃,干燥时间为12小时;
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机,加热到260℃,制备得到纤维。
Claims (1)
1.一种计算机用风扇材料,所述风扇材料基体为聚丙烯,去掺杂有5-20wt%的石墨烯增强纤维;
所述石墨烯增强纤维的制备方法,包括:
(1)将2-5重量份的鳞片石墨,300-500重量份的浓硫酸和30-60重量份的磷酸混合均匀,缓慢加入15-20重量份的高锰酸钾,于45-55℃下搅拌9-18小时;
(2)在0-5℃下,向混合物中加入300-500重量份的去离子水,和20-50重量份的10-30wt%浓度的双氧水,并搅拌5-10分钟;
(3)分离并先后用去离子水、10-30wt%浓度的盐酸和无水乙醇洗涤产物,真空干燥得到氧化石墨烯;
(4)将18-24重量份己内酰胺、0.5-2重量份的6-氨基己酸和0.001-0.01重量份的所述氧化石墨烯混合均匀,在惰性气体或氮气的保护下,加热到250-270℃,混合物熔化呈液态后,开始搅拌4-8小时;
(5)冷却上述熔化后的混合物,并造粒;
(6)将造粒得到的颗粒真空干燥,温度110-140℃,干燥时间为10-20小时;
(7)干燥后的颗粒进入熔融纺丝机,加热到250-280℃,制备得到纤维。
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CN101591014A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-02 | 湖北大学 | 一种大规模制备单层氧化石墨烯的方法 |
CN102604137A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-25 | 烟台大学 | 聚氨酯-氧化石墨烯复合耐老化高通透微孔膜材料的制法 |
CN103215689A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 苏州大学 | 一种石墨烯改性尼龙6纤维的制备方法 |
CN103450674A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-18 | 上海大学 | 一种高导热尼龙6/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
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