CN1065162C

CN1065162C - 圆锯机

Info

Publication number: CN1065162C
Application number: CN96192589A
Authority: CN
Inventors: A·赫尔德林; A·迪尼科兰汤尼奥; R·金汀尼塔
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-03-16
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 2001-05-02
Anticipated expiration: 2016-02-20
Also published as: EP0814934A1; CN1178493A; DE19509539A1; US5946810A; EP0814934B1; DE59601887D1; WO1996028274A1

Abstract

一种具有一个用于把锯条(22)夹紧在一个提升杆(18)的下端上的夹紧装置(20)的圆锯机(10)，其中，一个可轴向移动和转动地设在提升杆(18)上的夹紧套(40)在其自由的下端上具有一个向内突出的卡圈(46)，在该卡圈上有一个通口(48)和一个径向槽(47)，在夹紧位置，卡圈(46)轴向支撑在锯条(22)的凸肩(49、50)上并据此锯条夹紧端(25)贴靠在提升杆(18)的下端面上和顶靠到一个弹性支承的***件(52)上，据此，该圆锯变得更易于操纵，并变得更为可靠，其措施在于，设置了锁定机构，这些锁定机构用于把夹紧套(40)相对于提升杆(18)固定在释放锯条(22)的释放位置上，在锯条(22)***和向锯条的夹紧位置运动时，这些锁定机构重新释放夹紧套(40)。

Description

圆锯机

现有技术

本发明涉及一种圆锯机。

欧洲专利EP 404 764和美国专利US 3 750 283公开了圆锯机，在这些圆锯机中，锯条是被比较可靠地夹紧的并可容易取出和重新夹入。公开的技术方案的缺点在于，在靠近锯条的情况下，用于更换锯条的夹紧装置须麻烦地、即用双手操纵：一只手***锯条，而另一只手操纵夹紧机构并须同时把持住圆锯机。届时，存在因碰到锯齿受伤的危险，因为在更换锯条的同时可靠地把持圆锯是困难的。

为了可靠地更换锯条，必须把圆锯机譬如夹紧在一个虎钳上或将其把持在一个底座上或靠定在一个物体上，以便空出双手更换锯条。但这种更换锯条的可靠方案很费时间，届时，手头不是总有用于圆锯的夹具。

本发明的技术方案

在本发明的具有一个用于把锯条夹紧在一个提升杆的下端的夹紧装置的圆锯机中，一个可轴向移动和转动地设在提升杆上的夹紧套在其自由的下端具有一个向内突出的环形卡圈，在该卡圈上有一个通口和一个径向槽，在夹紧位置，卡圈轴向支撑在锯条的凸肩上并据此把锯条夹紧端顶靠在提升杆的下端段上的夹紧装置内和顶靠到一个在弹力作用下的***件上，其特征在于，夹紧装置设有锁定机构，这些锁定机构把夹紧套相对于提升杆固定在释放锯条的释放位置上并通过把锯条***夹紧装置重新释放夹紧套。

本发明的优点

与现有技术相比，本发明圆锯机的优点在于，只用一只手就可既舒适又快地更换锯条，届时，用另一只手可把牢圆锯机，而毋须用于把持圆锯机的夹具。

通过舒适可靠地操作，与公开的圆锯机相比，大大减少了更换锯条时的受伤危险，此外，还大大缩短更换锯条的时间。据此，特别是在木工作坊，可提高劳动效率。

在从属权利要求中描述了本发明的其它优点。

附图

在以下的描述中，借助附图详细说明本发明的实施例。附图所示为：

图1本发明的圆锯的一个实施例的部分纵断面图；

图2用于夹紧锯条的装置的纵断面图；

图3图2所示的夹紧装置绕其纵轴线转90°时的视图；

图4图2和3所示定心套的一个实施例；

图5夹紧套的一个实施例；

图6定心套的另一实施例；

图7、8定心套的另两个实施例的仰视图；

图9、10、11夹紧套的三个实施例；

图12、13、14、15提升杆-定心套配对的各两个派生形式的横断面图；

图16夹紧装置的另一实施例的纵断面图；

图17图16所示夹紧装置的仰视图；

图18夹紧装置的另一实施例的纵断面图；

图19作为图18的局部的、定位槽的横断面图；

图20图18所示夹紧装置的仰视图；

图21、22夹紧装置的另一实施例的纵断面图和横断面图。

对实施例的描述

在图1中示出了一个圆锯机10，该圆锯机具有一个与把柄结构的机壳12和一个传动箱14，它们设在一个底板16上，圆锯机10借助底板16可导向地支承在一个图中未示出的工件上。

在一个由传动箱14向下伸出的、具有提升杆轴线19的管式提升杆18的下端设有一个套筒式的装置20。该装置20通过扭转弹簧42(参见图2)被预紧并用于对具有背侧21和齿侧23的锯条22进行夹紧，锯条22穿过底板16上的V形豁口24。

在图2中示出了提升杆18的下部的一个实施例的纵断面图。提升杆18沿纵向向下由一个上方的管式范围过渡到一个具有一个外螺纹段26的、直径较大的轴肩并接着经过两个台阶27、29过渡到较小的直径范围28、30。较小的直径范围30作为套管继续伸展，其用虚线示出的端部过渡到斜边31并过渡到同样用虚线示出的端边32。套管30的纵向边与锯条22的锯条夹入端的轮廓吻合。参见图2和3可看清这一情况。

提升杆18具有一个位于中心的、自端边32至外螺纹段26轴向伸展的定心槽34(图3)。定心槽34在外螺纹段26内形成一个逐渐变窄的定心槽端35。套管30具有一个用虚线示出的中心内孔36。

外螺纹段26被夹紧套40的一个内螺纹段36啮合，该夹紧套40通过扭转弹簧42与提升杆18相连。为此，扭转弹簧的下端43***夹紧套40的一个径向通口41中，而扭转弹簧的上端44***外螺纹段26上的一个轴向孔45中。

夹紧套40的下端过渡成一个径向收缩的卡圈46，该卡圈包括一个用于锯条22的通口48。锯条22以其凸肩49、50的下端面支承在卡圈46的内端面上。锯条22以其凸肩49、50的上端面顶靠在定心套52的下端面上。在夹紧套40的夹紧位置，定心套52以其外凸台53、54***夹紧套40的轴向向下过渡成定位槽55、56的企口39内。据此，夹紧套40在该位置可相对于定心套52转动。

在夹紧套40的打开位置，在退出锯条22之后，通过定心套52的轴向移动，外凸台53、54***夹紧套40的定位槽55、56中并在转动位置相对于提升杆18锁定夹紧套40。

压力弹簧58支承在定心套52的上端面57和提升杆18的台阶29之间。

定心套52的下端面59在其径向面对侧的边缘上各有一个位于中心的、相互对准的V形定心槽60、61，锯条22的凸肩49、50的上端面进入定心槽60、61内。锯条的夹紧端25在定心槽34的定心槽端35内被定心。

图3示出了图2所示的提升杆在绕纵轴线转90°后的示图。为此，在图3中只示出和提及了为更好地理解示图所需的构件。从该图中可清晰看出的是，定心槽34的定心槽上端35为V形结构并且定心槽34贯穿内孔36。从该图中还可清晰看出提升杆18的端面32的、通口48的和用于通过锯条22的凸肩49、50的径向槽47的位置以及锯条夹紧端25的凸肩49在定心套52的V形槽60内的定心位置。

定心槽34宽于锯条22的夹紧端25的厚度。定心槽34内的虚线34′表示可在夹紧装置20内被夹持的锯条的最大厚度轮廓。

此外，从该图中还可看出，定心套52以其内凸块64、65不转动地并且可相对提升杆18轴向移动地固定在各一个在套管30外轴向伸展的导向槽66、67内。

为了松开锯条22，夹紧套40被转动并据此在克服扭转弹簧42的作用的情况下沿轴向向下移动。只要外凸台53、54的下端面处在企口39内，夹紧套40就可相对外凸台53、54一直自由转动。在压力弹簧58的弹簧力的作用下，定心套52沿轴向向下移动，届时，外凸台53、54***定位槽55、56内并且内凸块64、65不转动地固定在提升杆18的下部范围上。届时，下端面59的定心槽60、61支承在锯条凸肩49、50的上端面上并与锯条22一直跟随锯条22轴向向下运动。

如果图17、20所示的夹紧套40的径向槽47对准锯条22的锯条平面，则锯条22可自由向外移出。传扭安装在提升杆18的下部范围的定心套52以其外凸台53、54***夹紧套40的定位槽55、56中并据此相对于提升杆18把夹紧套40固定在打开位置。

在通过把锯条22的夹紧端25引入通口48和径向槽47重新装入一个新的锯条22时，锯条的凸肩49、50碰撞定心套52的下端面59并使定心套52轴向向上移动，克服压力弹簧58的作用力。据此，外凸台53、54从定位槽55、56中轴向推出，使夹紧套40解锁。因此，夹紧套40跟随扭转弹簧42的预紧力转动并在此间被轴向移动。通过径向槽47相对于锯条22的平面的转动，卡圈46顶住锯条凸肩49、50的下端面并使锯条凸肩49、50继续轴向移动，直至锯条的最外端62在定心槽端35上被止挡为止。

这样，在只用一只手操作的情况下，新装入的锯条22快速而方便地得到定心和夹紧。

在图4中示出了图2和3所示的定心套52及压力弹簧58的立体图。从该图中可清晰地看出外凸块53、54，内凸块64、65和V形定心槽60的形状及布局。

图5示出了一个夹紧套140的一个派生形式和一个卡圈146。其中，夹紧套140具有一个用于使锯条夹紧端通过的通口148和一个径向槽147，卡圈146具有轴向的、径向相对面对的槽，这两个槽作为定心孔155、156用于供定心套152的轴向外凸块153、154(图6)***。

在图6中示出了一个为了与图5所示的夹紧套140共同使用而设的定心套152，在该定心套的下端面159上有两个V形的定心槽160、161和两个轴向的外凸块153、154，这两个外凸块应***图5所示的夹紧套140的定心孔155、156中。

在图7和图8中示出了定心套252、352的派生形式，在定心套252、352的下端面259、359上有V形定心槽260、261，360、361。此外，在图中还示出了定心槽255、256，355，356，这些定位槽配属于图中未示出的、相应结构的夹紧套的凸块。

图9、10、11示出了夹紧套240、340、440的派生形式的立体图，部分为剖开图或局部图。从图中可看出用于供***或者挡住相应结构的、图中未示出的定心套的径向外凸块或类似固定件的定位槽256、356或者定位面456。

在图10中局部示出的夹紧套340具有一个四角的、箱形的径向定位槽356。在图11中示出的夹紧套440具有一个其结构为台阶式的、可在其上定位的止挡的定位面456，一个相应结构的定心套的外凸块在***定位槽356至456的情况下把夹紧套240至440相对于提升杆传扭固定在定位面456上。

图12、13示出了定心套552、652与提升杆518、618的相对位置的横断面图。从图中可清晰地看出，在对应侧分别具有容纳凸块554、654的定位槽555、556的条件下，定心套552和提升杆618均可有径向凸块554、654。在相反的情况下，提升杆518和定心套652均可有定心槽655、656。

从图12、13与图14、15的对照比较中还可清晰地看出，相对于定心套552、652，752，852，提升杆可设在外部，或者设在内部并具有相应结构的定心装置554、555，654、655，754、755，854、855。

图16示出了一个具有用于夹紧锯条922的夹紧装置920的提升杆918，其中，与图2、3所示的实施例不同，定心套952不转动地、可轴向移动地固定设在提升杆918内。

圆筒形的定心套具有两个带阶梯的、即弯折的、各形成一个斜面953、954的槽轨。通过定心套952的轴向移动，借助斜面953、954可把定位球953′、954′径向推入提升杆918的下部范围内的径向孔968、969中。

装置920的其它结构与图2和3所示的相似：细长的提升杆918径向向外阶梯式地过渡到一个凸缘式的外螺纹段926。随后，提升杆918的轮廓阶梯式地径向向内伸展并由此以较小的直径基本上垂直向下伸至下端面932。提升杆918在靠近其下端面932的范围内的相互面对侧各具有一个径向孔968、969。

提升杆918内有一个位于中心的轴向阶梯孔927，该阶梯孔使提升杆918的下部范围呈管形。位于中心的阶梯孔927止于锥形孔933。

夹紧套940以其内螺纹啮合在提升杆918的外螺纹段926上。夹紧套940在其下部范围径向向内过渡到一个卡圈946，通过一个通口948和一个径向槽947形成卡圈946的内轮廓。夹紧套940在其与提升杆918的径向孔968、969的相邻的内周上具有定位槽955、956。

提升杆918和夹紧套940通过扭转弹簧942预紧地相互连接，其中，弹簧的下端943***提升杆918上的一个径向槽943′内，弹簧的上端944***夹紧套940的一个径向槽944′内。通过扭转弹簧942的相应预紧，夹紧套940相对于外螺纹段926固定在一个被轴向向上推移的止挡位置上。

一个压力弹簧958支承在定心套952的上端面957上，压力弹簧958相对于提升杆918试图向下压定心套952。定心球953′、954′设在定心套952的圆筒形范围951和阶梯孔927之间的径向空隙内。定位球953′、954′座落在提升杆918的壁上的径向槽968、969中。

锯条夹紧端925的上部范围的窄端在提升杆918的上部范围的锥形孔933中被定心和夹紧。锯条凸肩949、950的上端面是在定心套952的下端面959的一个V形槽960内被定心的。夹紧套940的卡圈946的内端面946′支承在锯条凸肩949、950的下端面上。据此，内端面946′把锯条922可靠地固定在装置920内，防止锯条向下退出并防止锯条丢落。

在图17中示出了装置920的仰视图并示出了具有通口948、径向槽947和卡圈946的夹紧套940。

装置920的工作方式如下：为了松开锯条922，夹紧套940靠其螺纹相对于外螺纹段926转动，通过在外螺纹段926上的螺纹连接，夹紧套940同时向下轴向移动。在一个确定的止挡位置时，夹紧套940不能继续转动，在该位置时，定位槽955、956对准径向孔968、969。

锯条922随夹紧套940的轴向移动轴向向下移动。届时，定心套952在压力弹簧958的作用下随锯条922向下移动，其定心槽960支承在锯条的凸肩949、950上。同时，斜面953、954贴靠到定位球953′、954′上并使这两个定位球径向外移。这时，定位球953′、954′进入定位槽955、956。在压力弹簧958的弹簧力作用下，经过定心套952使定位球953′、954′的位置得到固定，其中，定位球953′、954′径向支承在定心套952的较大的直径范围上。通过定位球953′、954′的作用，夹紧套940的转动位置被锁定。夹紧套940不能返回到其原始位置，同时，夹紧套940的径向槽947在打开位置对准锯条922的平面，可轻易地向下取出锯条922。在所述功能的快速过程中抛出锯条922。

为了装入一个新的锯条922，把锯条922的夹紧端925轴向向上***夹紧套940的通口948和径向槽947中。一旦锯条凸肩949、950的上端面贴靠到定心槽960、961上，定心套952就与锯条922一起克服压力弹簧958的弹簧力沿轴向向上运动。定心套952经由斜面953、954释放定位球953′、954′。由于扭转弹簧942的作用和夹紧套940的由此产生的转动作用，定位球953′、954′从定位槽955、956中退回到处于定心套952和中心的阶梯孔927之间的径向空隙中。夹紧套940现在处于解锁状态，可继续转动并可同时沿轴向向上移动。这时，径向槽947转动到锯条凸肩950、949的对面，使卡圈946的内端面946′对锯条凸肩949、950的下端面发生轴向作用并使其继续沿轴向向上移动，直至锯条夹紧端925贴靠在锥形孔933中得到定心。这样，锯条922得到定心和夹紧并可防止从装置920中退出。

在图18、19、20中示出了一个用于夹紧锯条1020的夹紧装置1020的另一实施例。与图16、17所示派生形式的区别在于，只有夹紧端1025的上部范围在一个定心件1052中在一个上定心槽1060内被导向。锯条凸肩1049、1050定心地支承在一个下定心槽1061内，该定心槽1061是在提升杆1018的下端面1059上加工出的。

提升杆1018在其下部范围具有一个外螺纹段1026，该外螺纹段与夹紧套1040的内螺纹啮合。

一个压力弹簧1058设在提升杆1018的上部范围的内部，该压力弹簧轴向作用到定心件1052上。定心件1052具有一个环形斜面1053。该环形斜面在轴向移动时作用到定位球1053′、1054′上，这两个定位球座落在提升杆1018的壁上的径向孔1068、1069内。夹紧套1040与径向孔1068、1069相邻的上部壁范围具有容纳定位球的定位槽1055、1056，在夹紧套1040的上部夹紧位置，定位槽1055、1056相对于径向孔1068、1069是轴向和径向交错的。

一个具有上端1044和下端1043的扭转弹簧1042设在提升杆1018的外壁和夹紧套1040的内壁之间。弹簧的两端1043、1044中的一端固定在提升杆1018上的、图中清晰示出的槽内，另一个固定在夹紧套1040上的、图中清晰示出的槽内。

在图20中示出了图18所示的夹紧套1040的仰视图，其中，径向槽1047、通口1048和卡圈1046的结构基本上与图17所示的一致。

其工作原理如下：为了松开锯条1022，夹紧套1040相对提升杆1018转动，使夹紧套1040轴向向下运动。在其径向槽1047对准锯条1022的中心面的下止挡位置，球的定位槽1055、1056也对准径向孔1068、1069，使定位球1053′、1054′径向向外进入球的定位槽1055、1056并据此相对于提升杆1018锁定夹紧套1040的转动位置。在定心件1052轴向移动时，通过斜面1053的作用，径向向外压住定位球1053′、1054′。定心件1052跟随压力弹簧1058的弹簧力轴向向下移动并跟随锯条1022的运动，锯条1022跟随夹紧套1040的轴向向下运动。

在夹紧套1040相对提升杆1018处于锁定位置时，锯条1022是可轻易取出的。

在上述工作过程的快速次序中，锯条1022被抛出。不一定非要朝下取出锯条1022。也可在锯条轴向处于水平位置或锯条垂直朝上的情况下轻易地取出锯条。

为了夹紧锯条，一个新锯条的夹紧端1025轴向向上地并朝定心件1052***通口1048和径向槽1047。首先，夹紧端1025的自由端靠在定心件1052的定心槽1060内。定心件1052跟随锯条1022的轴向运动并在提升杆1018内克服压力弹簧1058的弹簧力被锯条1022向上推。届时，定心件1052经由斜面1053释放定位球1053′、1054′，使定位球1053′、1054′通过扭转弹簧1042的扭转力从球的定位槽1055、1056中被移出。据此，夹紧套1040可通过扭转弹簧1042导致的转动相对于提升杆1018向上运动进入其夹紧位置。通过径向槽1047相对于锯条1022的平面转动，卡圈1046架住锯条凸肩1049、1050并将锯条1022沿轴向推至其终点位置，直至凸肩1049、1050的上端面靠在下定心槽1061内。锯条1022被定心、夹紧和防止丢失地固定在该位置上。

在图19中示出了夹紧套1040的半圆形的、容纳定位球的定位槽1055、1056的断面图。通过该半圆形状，在夹紧套1040被解锁时致使定位球1053′、1054′移出。

在图21中示出了一个用于夹紧锯条的夹紧装置1120的另一实施例，其中，定心件1152设置成可轴向移动地面对夹紧套1140，通过定位槽1155的形状，一个锁定球1153′径向作用到定心件1152的一个圆柱形范围1151上并通过图中未示出的扭转弹簧的作用夹紧地固定住上述圆柱形的范围。在没有锯条的打开位置时，夹紧套1140可仅沿一个方向转动。在送入锯条并据此定心件1152被抬高时，夹紧套1140就自动转回到夹紧位置。

在图22中示出了沿图21所示的箭头AA的断面图，从图中可清晰地看出定位槽1155的轮廓以及在夹紧位置和打开位置时，锁定球1153′的位置。从图中特别可清晰看出定位槽1155的外轮廓的径向向外升高的伸展状况。

在送入锯条时，定心件1152相对于提升杆／夹紧套向上移动。定心件1152可空转式地转动。在不存在锯条的情况下，定心件1152消除间隙。在沿闭合方向转动时完成夹紧。

Claims

1．具有一个用于把锯条(22、922、1022)夹紧在一个提升杆(18、918、1018、1118)的下端的夹紧装置(20、1020、1120)的圆锯机(10)，其中，一个可轴向移动和转动地设在提升杆(18、918、1018、1118)上的夹紧套(40、140、240、340、440、940、1040、1140、1240)在其自由的下端具有一个向内突出的环形卡圈(46、146、946、1046、1146)，在该卡圈上有一个通口(48、148、948、1048、1148)和一个径向槽(47、147、947、1047、1147)，在夹紧位置，卡圈(46、146、946、1046、1146)轴向支撑在锯条(22、1022、1122)的凸肩(49、50、1049、1050)上并据此把锯条夹紧端顶靠在提升杆(18、918、1018、1118)的下端段上的夹紧装置内和顶靠到一个在弹力作用下的***件(52、152、252、352、452、552、652、752、852、952、1052、1152)上，其特征在于，夹紧装置(20、1020、1120)设有锁定机构(53、54、153、154、255、256、355、356、953′、954′、1053′、1054′、1153′)，这些锁定机构把夹紧套(40、140、240、340、440、540、640、740、840、940、1040、1140、1240)相对于提升杆(18、918、1018、1118)固定在释放锯条(22、1022、1122)的释放位置上并通过把锯条(22、1022、1122)***夹紧装置(20、1020、1120)重新释放夹紧套(40、140、240、340、440、540、640、740、840、940、1040、1140、1240)。

2．按照权利要求1所述的圆锯机，其特征在于，锁定机构(53、54、153、154、255、256、355、356、953′、954′、1053′、1054′、1153′)可相对于提升杆(18、918、1018、1118)和夹紧套(40、140、240、340、440、540、640、740、840、940、1040、1140、1240)是可调的并在释放锯条(22、922、1022)的位置上使上述提升杆和夹紧套两者相互可松开地锁定。

3．按照权利要求1或2所述的圆锯机，其特征在于，锁定机构(53、54、153、154、255、256、355、356、953′、954′、1053′、1054′、1153′)可通过一个被弹簧装置支承的移动件(52、152、252、352、452、552、652、752、852、952、1052、1152)调整。

4．按照权利要求3所述的圆锯机，其特征在于，移动件(52、152、252、352、452、552、652、752、852、952、1052、1152)为具有定心槽(60、61)的定心套结构，锯条(22、1022、1122)，特别是以其凸肩(49、50、1049、1050)定位地支承在定心槽(60、61)上。

5．按照权利要求4所述的圆锯机，其特征在于，定心套(52、152)具有外凸块(53、54、153、154)，为了形成锁定机构，这些外凸块进入夹紧套(40、140)上的定位槽(55、56、155、156)内。

6．按照权利要求4所述的圆锯机，其特征在于，定心套(952、1052、1152)经由斜面(953、954、1053、1054、1153、1154)支承在定位球(953′、954′)上并在轴向运动时把这些定位球径向挤入夹紧套(940、1040、1140)上的定位槽(955、956、1055、1056、1155、1156)内。

7．按照权利要求1或2所述的圆锯机，其特征在于，夹紧套(40、940、1040)相对于提升杆(18、918、1018)经由一个螺纹段(26、926、1026)可在提升杆(18，918、1018)的端段上，特别是在靠近下端面(32、932、1032)处轴向被导向。

8．按照权利要求1或2所述的圆锯机，其特征在于，锯条夹紧端(925)定心地支承在提升杆(918)的一个定心槽(933、934、935)上。

9．按照权利要求3所述的圆锯机，其特征在于，移动件为定心件(1052)结构，锯条夹紧端(1025)的最外端支承在该定心件的定心孔结构的定心槽(1060)上。

10．按照权利要求1的前序部分所述的圆锯机用的夹紧装置(20)，其特征在于，该夹紧装置具有锁定机构(53、54、153、154、255、256、355、356、953′、954′、1053′、1054′、1153)，这些锁定机构相对于提升杆(18、918、1018、1118)把夹紧套(40、140、240、340、440、540、640、740、840、940、1040、1140、1240)固定在释放锯条(22、1022、1122)的释放位置上并通过把锯条(22、1022、1122)装入夹紧装置(20、1020、1120)重新释放夹紧套(40、140、240、340、440、540、640、740、840、940、1040、1140、1240)。