CN211193043U - 一种十字轴式万向节钻孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字轴式万向节钻孔用夹具，包括顶板、底板和两根竖直对称布置的机架，两个所述机架之间设置有加工台，所述加工台的上方设置有支撑箱，所述支撑箱的顶面安装有转动盘，所述转动盘上方设置有安装筒，所述安装筒的顶面设置有承托十字轴万向节的支撑块，所述支撑块的上方设有十字轴万向节，所述顶板上方设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸活塞杆的底端安装有对十字轴万向节进行压紧的压板。有益效果在于：通过导向螺圈配合支撑块底部的螺纹齿，能够使得支撑块沿导向槽向外移动，从而增加相邻支撑块之间的间距，能够适配不同尺寸的十字轴万向节的轴颈，无需针对不同尺寸的万向节开设多个夹具，显著降低了使用成本。

Description

一种十字轴式万向节钻孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及十字轴万向节加工设备技术领域，具体涉及一种十字轴式万向节钻孔用夹具。

背景技术

十字轴万向节又称万向节头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动***的万向传动装置的“关节”部件。在十字轴万向节的生产过程中，需要对十字轴万向节各个轴颈的端面上钻孔，以开设润滑油道，为了保证钻孔精度，需要利用夹具对十字轴万向节进行限位固定，但是现有设备中的钻孔夹具在对十字轴万向节进行固定时，多采用固定式的结构设计，无法适配不同尺寸的十字轴万向节，需要针对每种十字轴万向节开设对应的夹具，极大的增加了加工成本，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种十字轴式万向节钻孔用夹具，以解决现有技术中的钻孔夹具的结构固定，无法适配不同尺寸的十字轴万向节，需要针对每种十字轴万向节开设对应的夹具，极大的增加了加工成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种十字轴式万向节钻孔用夹具，包括顶板、底板和两根竖直对称布置的机架，所述机架设置在顶板和底板之间，两个所述机架之间设置有加工台，所述加工台的上方设置有支撑箱，所述支撑箱的顶面安装有转动盘，所述转动盘上方设置有安装筒，所述安装筒的顶面设置有承托十字轴万向节的支撑块，所述支撑块的上方设有十字轴万向节，所述顶板上方设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸活塞杆的底端安装有对十字轴万向节进行压紧的压板；

所述安装筒的顶面开设有一个通孔和四个导向槽，所述通孔开设在安装筒的顶面中心，所述导向槽沿通孔呈圆周阵列布置，且导向槽的两端分别与通孔和安装筒的外壁相连通，所述支撑块滑动安装在所述导向槽的内部，所述安装筒外壁上开设有定位孔，所述安装筒上方设置有配合定位孔对底盘进行限位的锁紧组件；

所述安装筒的内部设置有旋转盘，所述旋转盘的顶面上开设有导向螺圈，所述支撑块的底部设置有与导向螺圈配合的螺纹齿，所述旋转盘底面中心安装有竖直布置的连杆，所述连杆底端贯穿转动盘和支撑箱顶面伸入支撑箱内部。

作为优选，所述锁紧组件包括锁紧座和限位杆，所述锁紧座固定安装在支撑箱顶部，所述限位杆水平贯穿锁紧座，且所述限位杆的端部伸入安装筒外壁上的定位孔内，所述限位杆外壁上安装有挡板和复位弹簧，所述挡板和复位弹簧均位于锁紧座内部，所述复位弹簧能够压动挡板向安装筒外壁方向移动。

作为优选，所述限位杆远离安装筒的一端安装有拉环。

作为优选，所述支撑块分为承托部和导向部，所述承托部设置在导向部的上方，所述承托部伸出安装筒的顶面，所述导向部位于导向槽内，所述支撑块的承托部为扇形结构，且所述支撑块承托部的两侧壁上均开设有倾斜布置的侧支撑面，所述十字轴万向节的轴颈贴紧侧支撑面。

作为优选，所述连杆底端安装有旋钮。

作为优选，所述导向槽为T字型结构，所述支撑块的导向部为配合导向槽的T字形结构。

有益效果在于：通过导向螺圈配合支撑块底部的螺纹齿，能够使得支撑块沿导向槽向外移动，从而增加相邻支撑块之间的间距，能够适配不同尺寸的十字轴万向节的轴颈，无需针对不同尺寸的万向节开设多个夹具，显著降低了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的安装筒的主结构视图；

图4是本实用新型的支撑块收缩状态下安装筒的俯视图；

图5是本实用新型的支撑块伸展状态下安装筒的俯视图；

图6是本实用新型的安装筒的内部结构视图；

图7是本实用新型的旋转盘的俯视图；

图8是本实用新型的锁紧组件的结构视图；

图9是本实用新型的导向槽的主结构视图；

图10是本实用新型的支撑块的仰视图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑箱；3、转动盘；4、安装筒；401、导向槽；402、通孔；5、机架；6、夹紧液压缸；7、压板；8、顶板；9、十字轴万向节；10、支撑块；1001、承托部；1002、导向部；1003、侧支撑面；1004、螺纹齿；11、锁紧组件；1101、限位杆；102、复位弹簧；1103、拉环；1104、锁紧座；1105、挡板；12、加工台；13、旋钮；14、定位孔；15、连杆；16、旋转盘；1601、导向螺圈；17、推力轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图10所示，本实用新型提供了一种十字轴式万向节钻孔用夹具，包括顶板8、底板1和两根竖直对称布置的机架5，机架5焊接固定在顶板8和底板1之间，两个机架5之间通过螺栓固定有加工台12，加工台12位于底板1的上方，加工台12的上方通过螺栓固定安装有支撑箱2，支撑箱2的顶面安装有转动盘3，转动盘3分为顶盘和底盘，顶盘和底盘之间通过轴承转动配合，转动盘3上方设置有安装筒4，转动盘3的顶盘与通过螺纹与安装筒4内壁连接，转动盘3的底盘与支撑箱2通过螺栓固定连接，安装筒4的顶面设置有承托十字轴万向节9的支撑块10，支撑块10的上方设有十字轴万向节9，顶板8上方通过螺栓固定有夹紧液压缸6，夹紧液压缸6竖直布置，夹紧液压缸6活塞杆的底端通过螺栓安装有对十字轴万向节9进行压紧的压板7，压板7的直径小于十字轴万向节9上两对称布置的轴颈之间的间距，能够避免压板7尺寸过大与钻孔刀具的行程发生干涉，进而影响钻孔操作，同时能够确保对十字轴万向节9的压紧效果；

安装筒4的顶面开设有一个通孔402和四个导向槽401，通孔402开设在安装筒4的顶面中心，导向槽401沿通孔402呈圆周阵列布置，且导向槽401的两端分别与通孔402和安装筒4的外壁相连通，能够便于支撑块10通过安装筒4外壁上的开口***从而进行安装，支撑块10的数量为四个，与导向槽401对应，支撑块10滑动安装在导向槽401的内部，安装筒4外壁上开设有定位孔14，定位孔14的数量共有四个，且各个定位孔14之间相互间隔°，安装筒4上方设置有配合定位孔14对底盘进行限位的锁紧组件11，能够便于操作人员旋转安装筒4进而对支撑块10的角度进行调节，以便于对固定在支撑块10上的十字轴万向节9的轴颈进行钻孔；

安装筒4的内部设置有旋转盘16，旋转盘16与转动盘3之间安装有推力轴承17，能够通过推力轴承17来实现旋转盘16和转动盘3之间的相对转动，旋转盘16的顶面上开设有导向螺圈1601，导向螺圈1601为由旋转盘16中心旋转盘16外壁方向不断延伸的螺旋状导向齿，支撑块10的底部设置有与导向螺圈1601配合的螺纹齿1004，螺纹齿1004与导向螺圈1601相啮合，进而能够通过旋转导向螺圈1601，通过螺纹齿1004与导向螺圈1601之间的相互啮合，带动支撑块10沿着导向槽401移动，来调节支撑块10的位置，旋转盘16底面中心安装有竖直布置的连杆15，连杆15底端贯穿转动盘3和支撑箱2顶面伸入支撑箱2内部，支撑箱2的侧壁上开设有开口结构，且该开口结构开设在未与机架5靠近的两侧壁上，能够便于操作人员从开口结构将手部伸入支撑箱2内旋转连杆15，带动旋转盘16上的导向螺圈1601旋转，进而对支撑块10的位置进行调节，以配合不同尺寸的十字轴万向节9进行固定。

如图1、图2和图8所示，锁紧组件11包括锁紧座1104和限位杆1101，锁紧座1104焊接固定安装在支撑箱2顶部，限位杆1101水平贯穿锁紧座1104，且限位杆1101的端部伸入安装筒4外壁上的定位孔14内，定位孔14与限位杆1101采用间隙配合，能够使得限位杆1101在***定位孔14内后稳定不晃动，进而提升十字轴万向节9在钻孔过程中的加工精度，限位杆1101外壁上安装有挡板1105和复位弹簧102，挡板1105和复位弹簧102均位于锁紧座1104内部，挡板1105靠近安装筒4一侧，复位弹簧102能够压动挡板1105向安装筒4外壁方向移动，进而带动限位杆1101向安装筒4外壁方向移动，使得限位杆1101始终***定位孔14内，保证安装筒4的固定效果。

如图8所示，限位杆1101远离安装筒4的一端安装有拉环1103，这样设置能够便于操作人员通过拉环1103拉动限位杆1101移动，进而便于对安装筒4进行角度调节。

如图9和图10所示，支撑块10分为承托部1001和导向部1002，承托部1001和导向部1002一体成型，承托部1001设置在导向部1002的上方，承托部1001伸出安装筒4的顶面，导向部1002位于导向槽401内，支撑块10的承托部1001为扇形结构，且四个支撑块10上的承托部1001构成一圆环状结构，能够相互靠近或分散，从而使得相邻的支撑块10之间的间距增大，便于对十字轴万向节9轴颈进行承托，且支撑块10承托部1001的两侧壁上均开设有倾斜布置的侧支撑面1003，通过倾斜布置的侧支撑面1003能够便于十字轴万向节9的轴颈进行存放，进而提升十字轴万向节9的安装效率，十字轴万向节9的轴颈贴紧侧支撑面1003。

如图1、图3和图6所示，连杆15底端安装有旋钮13，能够便于操作人员通过旋转旋钮13来带动连杆15转动，进而使得旋转盘16转动，通过导向螺圈1601与螺纹齿1004的配合来调节支撑块10的位置，便于安装不同尺寸的十字轴万向节9。

如图9所示，导向槽401为T字型结构，支撑块10的导向部1002为配合导向槽401的T字形结构，以确保支撑块10在使用过程中能够在导向槽401内部平稳滑动，避免导向块从导向槽401内部脱出，确保十字轴万向节9在加工时的稳定性。

采用上述结构，安装时，操作人员将支撑块10从安装筒4侧壁上的导向槽401***，并使得各个安装块之间相互接触并对齐，而后将旋转盘16水平放入安装筒4的内部，并使得旋转盘16上的导向螺圈1601与支撑块10底部的螺纹齿1004相啮合，之后将推力轴承17从连杆15的底端套入，使得推力轴承17紧贴旋转盘16的底面，并将连杆15***转动盘3和支撑箱2内，同时将转动盘3通过螺纹与安装筒4固定连接，最后将旋钮13通过螺栓固定在连杆15底端。

使用前，操作人员将底板1固定至钻机一侧，而后根据所需要加工的十字轴万向节9的具体尺寸和角度对支撑块10的位置进行调节，调节时，操作人员将手部通过支撑箱2的开口结构伸入支撑箱2内，而后转动旋钮13，使得旋转盘16在推力轴承17上转动，位于旋转盘16上的导向螺圈1601跟随旋转盘16转动，由于支撑块10底部的螺纹齿1004与导向螺圈1601相啮合，导向螺圈1601不断旋转会推动支撑块10沿导向槽401进行横向移动，从而使得支撑块10之间的间隙增大或缩小，以适配不同尺寸的十字轴万向节9，无需针对不同尺寸的万向节开设多个夹具，显著降低了使用成本，调节完毕后，操作人员将十字轴万向节9放置在支撑块10上，并通过支撑块10上的侧支撑面1003进行定位安装，相邻的两个侧支撑面1003构成一个V字形结构，能够使得十字轴万向节9的轴颈在安装时沿着该V字形结构滑动，直至十字轴万向节9的轴颈落入V字形结构的底部，从而对十字轴万向节9进行定位，而后操作人员开启夹紧液压缸6，夹紧液压缸6工作带动活塞杆下移，进而通过底部的压板7将十字轴万向节9压紧在支撑块10上，从而完成对十字轴万向节9的充分固定，此时操作人员调节钻机的高度，使得钻孔刀具对准十字轴万向节9的轴颈中心，进而进行钻孔加工；

钻孔完毕后，夹紧液压缸6带动压板7上升，解除对十字轴万向节9的固定，操作人员拉动拉环1103移动，使得限位杆1101的端部从定位孔14内部离开，此时挡板1105会压缩复位弹簧102，而后旋转安装筒4，通过转动盘3来调节安装筒4的角度，使得安装筒4转动°，将十字轴万向节9的另一个轴颈旋转至钻孔刀具位置处，而后操作人员松开拉环1103，复位弹簧102工作带动挡板1105向安装筒4外壁方向移动，将限位杆1101的端部重新***定位孔14内，而后夹紧液压缸6带动压板7重新对十字轴万向节9进行固定，实现对十字轴万向节9的角度调节，以便于对十字轴万向节9的各个轴颈进行钻孔，显著提升了钻孔加工时的定位效率，缩短了加工时间。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种十字轴式万向节钻孔用夹具，包括顶板（8）、底板（1）和两根竖直对称布置的机架（5），所述机架（5）设置在顶板（8）和底板（1）之间，其特征在于：两个所述机架（5）之间设置有加工台（12），所述加工台（12）的上方设置有支撑箱（2），所述支撑箱（2）的顶面安装有转动盘（3），所述转动盘（3）上方设置有安装筒（4），所述安装筒（4）的顶面设置有承托十字轴万向节（9）的支撑块（10），所述支撑块（10）的上方设有十字轴万向节（9），所述顶板（8）上方设置有夹紧液压缸（6），所述夹紧液压缸（6）活塞杆的底端安装有对十字轴万向节（9）进行压紧的压板（7）；

所述安装筒（4）的顶面开设有一个通孔（402）和四个导向槽（401），所述通孔（402）开设在安装筒（4）的顶面中心，所述导向槽（401）沿通孔（402）呈圆周阵列布置，且导向槽（401）的两端分别与通孔（402）和安装筒（4）的外壁相连通，所述支撑块（10）滑动安装在所述导向槽（401）的内部，所述安装筒（4）外壁上开设有定位孔（14），所述安装筒（4）上方设置有配合定位孔（14）对底盘进行限位的锁紧组件（11）；

所述安装筒（4）的内部设置有旋转盘（16），所述旋转盘（16）的顶面上开设有导向螺圈（1601），所述支撑块（10）的底部设置有与导向螺圈（1601）配合的螺纹齿（1004），所述旋转盘（16）底面中心安装有竖直布置的连杆（15），所述连杆（15）底端贯穿转动盘（3）和支撑箱（2）顶面伸入支撑箱（2）内部。

2.根据权利要求1所述的十字轴式万向节钻孔用夹具，其特征在于：所述锁紧组件（11）包括锁紧座（1104）和限位杆（1101），所述锁紧座（1104）固定安装在支撑箱（2）顶部，所述限位杆（1101）水平贯穿锁紧座（1104），且所述限位杆（1101）的端部伸入安装筒（4）外壁上的定位孔（14）内，所述限位杆（1101）外壁上安装有挡板（1105）和复位弹簧（102），所述挡板（1105）和复位弹簧（102）均位于锁紧座（1104）内部，所述复位弹簧（102）能够压动挡板（1105）向安装筒（4）外壁方向移动。

3.根据权利要求2所述的十字轴式万向节钻孔用夹具，其特征在于：所述限位杆（1101）远离安装筒（4）的一端安装有拉环（1103）。

4.根据权利要求1所述的十字轴式万向节钻孔用夹具，其特征在于：所述支撑块（10）分为承托部（1001）和导向部（1002），所述承托部（1001）设置在导向部（1002）的上方，所述承托部（1001）伸出安装筒（4）的顶面，所述导向部（1002）位于导向槽（401）内，所述支撑块（10）的承托部（1001）为扇形结构，且所述支撑块（10）承托部（1001）的两侧壁上均开设有倾斜布置的侧支撑面（1003），所述十字轴万向节（9）的轴颈贴紧侧支撑面（1003）。

5.根据权利要求1所述的十字轴式万向节钻孔用夹具，其特征在于：所述连杆（15）底端安装有旋钮（13）。

6.根据权利要求4所述的十字轴式万向节钻孔用夹具，其特征在于：所述导向槽（401）为T字型结构，所述支撑块（10）的导向部（1002）为配合导向槽（401）的T字形结构。

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