CN106514058A - 一种高熔敷率铸铁焊条 - Google Patents

一种高熔敷率铸铁焊条 Download PDF

Info

Publication number
CN106514058A
CN106514058A CN201611152612.8A CN201611152612A CN106514058A CN 106514058 A CN106514058 A CN 106514058A CN 201611152612 A CN201611152612 A CN 201611152612A CN 106514058 A CN106514058 A CN 106514058A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
parts
coating
welding
deposition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611152612.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘兴旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611152612.8A priority Critical patent/CN106514058A/zh
Publication of CN106514058A publication Critical patent/CN106514058A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3602—Carbonates, basic oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明属于焊接材料技术领域，尤其是一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下原料制成：聚丙烯酸钠、脲醛树脂、埃洛石、钡硬锰矿、褐钇铌矿、镁电气石、燧石、三七粉。本发明不易潮解、不易变质，熔敷率达到95.52%~95.63%，能有效提高药皮的附着能力，避免脱渣，使得金属焊接表面光滑精密，有效提高焊条的燃烧性能，使得在焊接过程中能稳定燃烧、不断弧，焊丝拉拔容易，有效避免焊接过程中焊液的飞溅和焊接气孔的产生。

Description

一种高熔敷率铸铁焊条
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域，尤其是一种高熔敷率铸铁焊条。
背景技术
现有技术的铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生气泡、容易断弧，使得焊接金属的外观和性能受到极大不利的影响，造成焊接质量不理想；另外铸铁焊条的熔敷率低，使得材料利用率高，从而提高了焊接成本；因此，发明一种能有效解决以上问题的铸铁焊条对焊接领域的发展具有重大意义。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种高熔敷率铸铁焊条。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.2~1.4份、脲醛树脂18~19份、埃洛石18~20份、钡硬锰矿4.4~4.8份、褐钇铌矿3.7~3.9份、镁电气石9~10份、燧石28~30份、三七粉0.6~0.7份。
作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为320~340目。
作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至160~180目，置入温度为660~680℃的条件下煅烧55~60min，取出，室温自然冷却，备用；
（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至90~100目，在温度为19~21℃、相对湿度为65%~69%的条件下风干至水分含量为2.7%~3.1%，得石粉，备用；
（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.3~3.5倍量、温度为56~60℃的温水中用转速为170~190r/min的搅拌器搅拌13~15min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌34~36min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌18~20min，得药皮。
作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.2~1.4mm。
本发明的有益效果：本发明提供的一种高熔敷率铸铁焊条，加入的聚丙烯酸钠、脲醛树脂和三七粉作用，不但能有效提高药皮的附着能力，避免脱渣，而且将其他成分融合的紧密均匀，使得金属焊接表面光滑精密；本发明以埃洛石、镁电气石和燧石为主要成分，有效提高焊条的燃烧性能，使得在焊接过程中能稳定燃烧、不断弧，焊丝拉拔容易，加入钡硬锰矿和褐钇铌矿，能够有效避免焊接过程中焊液的飞溅和焊接气孔的产生；本发明不易潮解、不易变质，熔敷率达到95.52%~95.63%，有效提高材料利用率。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.2份、脲醛树脂18份、埃洛石18份、钡硬锰矿4.4份、褐钇铌矿3.7份、镁电气石9份、燧石28份、三七粉0.6份。
作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为320目。
作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至160目，置入温度为660℃的条件下煅烧55min，取出，室温自然冷却，备用；
（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至90目，在温度为19℃、相对湿度为65%的条件下风干至水分含量为2.7%，得石粉，备用；
（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.3倍量、温度为56℃的温水中用转速为170r/min的搅拌器搅拌13min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌34min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌18min，得药皮。
作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.2mm。
实施例2
本发明实施例中，一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.3份、脲醛树脂18.5份、埃洛石19份、钡硬锰矿4.6份、褐钇铌矿3.8份、镁电气石9.5份、燧石29份、三七粉0.65份。
作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为330目。
作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至170目，置入温度为670℃的条件下煅烧58min，取出，室温自然冷却，备用；
（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至95目，在温度为20℃、相对湿度为67%的条件下风干至水分含量为2.9%，得石粉，备用；
（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.4倍量、温度为58℃的温水中用转速为180r/min的搅拌器搅拌14min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌35min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌19min，得药皮。
作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.3mm。
实施例3
本发明实施例中，一种高熔敷率铸铁焊条，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.4份、脲醛树脂19份、埃洛石20份、钡硬锰矿4.8份、褐钇铌矿3.9份、镁电气石10份、燧石30份、三七粉0.7份。
作为发明进一步的方案：所述的三七粉的粒径为340目。
作为发明进一步的方案：所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至180目，置入温度为680℃的条件下煅烧60min，取出，室温自然冷却，备用；
（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至100目，在温度为21℃、相对湿度为69%的条件下风干至水分含量为3.1%，得石粉，备用；
（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.5倍量、温度为60℃的温水中用转速为190r/min的搅拌器搅拌15min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌36min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌20min，得药皮。
作为发明进一步的方案：所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.4mm。
使用本实施例的铸铁焊条与对比例的市售普通铸铁焊条对形状、性质完全相同的铸铁进行焊接对其进行性能测试，统计其熔敷率和熔敷金属力学性能，测试对比结果如下表：
表1 实施例和对比例的对比结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
熔敷率（%） 95.52 95.57 95.63 83.22
抗拉强度（MPa） 645 646 648 546
屈服强度（MPa） 496 497 497 419
延伸率（%） 37.4 37.4 37.5 28.6
从表1可以看出，本发明的铸铁焊条熔敷率达到95.52%~95.63%、相对对比例的市售普通铸铁焊条提高12.30%~12.41%，抗拉强度达到645~648MPa、相对对比例的市售普通铸铁焊条增强99~102MPa，屈服强度达到496~497MPa、相对对比例的市售普通铸铁焊条增强77~78MPa，延伸率达到37.4%~37.5%、相对对比例的市售普通铸铁焊条提高8.8%~8.9%。

Claims (4)

1.一种高熔敷率铸铁焊条，其特征在于，包括焊芯和药皮，所述的药皮，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸钠1.2~1.4份、脲醛树脂18~19份、埃洛石18~20份、钡硬锰矿4.4~4.8份、褐钇铌矿3.7~3.9份、镁电气石9~10份、燧石28~30份、三七粉0.6~0.7份。
2.根据权利要求1所述的高熔敷率铸铁焊条，其特征在于，所述的三七粉的粒径为320~340目。
3.根据权利要求1所述的高熔敷率铸铁焊条，其特征在于，所述的药皮的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将钡硬锰矿和褐钇铌矿混合粉碎至160~180目，置入温度为660~680℃的条件下煅烧55~60min，取出，室温自然冷却，备用；
（2）将埃洛石、镁电气石和燧石混合粉碎至90~100目，在温度为19~21℃、相对湿度为65%~69%的条件下风干至水分含量为2.7%~3.1%，得石粉，备用；
（3）将聚丙烯酸钠投入到其重量3.3~3.5倍量、温度为56~60℃的温水中用转速为170~190r/min的搅拌器搅拌13~15min，加入脲醛树脂和三七粉继续搅拌34~36min，加入石粉和步骤（1）的备用原料继续搅拌18~20min，得药皮。
4.根据权利要求1所述的高熔敷率铸铁焊条，其特征在于，所述的药皮均匀压涂于焊芯表面，药皮的厚度为1.2~1.4mm。
CN201611152612.8A 2016-12-14 2016-12-14 一种高熔敷率铸铁焊条 Pending CN106514058A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611152612.8A CN106514058A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种高熔敷率铸铁焊条

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611152612.8A CN106514058A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种高熔敷率铸铁焊条

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106514058A true CN106514058A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58339517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611152612.8A Pending CN106514058A (zh) 2016-12-14 2016-12-14 一种高熔敷率铸铁焊条

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106514058A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119744A (en) * 1977-03-29 1978-10-19 Kobe Steel Ltd Weld material
US4205218A (en) * 1977-03-29 1980-05-27 Sumitomo Chemical Company, Limited Covered electrode for arc welding
JPS56126095A (en) * 1980-03-05 1981-10-02 Kobe Steel Ltd Covered electrode
CN1175491A (zh) * 1996-09-02 1998-03-11 蔡平 铸铁冷焊电焊条
CN1483548A (zh) * 2002-09-16 2004-03-24 卢宏新 低碳钢焊芯铸铁焊条
CN105665963A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 罗福仲 一种防水防潮电焊条药皮及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119744A (en) * 1977-03-29 1978-10-19 Kobe Steel Ltd Weld material
US4205218A (en) * 1977-03-29 1980-05-27 Sumitomo Chemical Company, Limited Covered electrode for arc welding
JPS56126095A (en) * 1980-03-05 1981-10-02 Kobe Steel Ltd Covered electrode
CN1175491A (zh) * 1996-09-02 1998-03-11 蔡平 铸铁冷焊电焊条
CN1483548A (zh) * 2002-09-16 2004-03-24 卢宏新 低碳钢焊芯铸铁焊条
CN105665963A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 罗福仲 一种防水防潮电焊条药皮及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103556070B (zh) 一种高耐磨不锈钢咖啡壶材料及其制备方法
CN105033254B (zh) 基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法
CN103722170B (zh) 团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料及其制备方法
CN102009286B (zh) 改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条
CN103540790B (zh) 一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法
CN105002492A (zh) 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法
CN103773969B (zh) 一种含钽的钛合金真空自耗熔炼用电极的制备方法
CN104117628A (zh) 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法
CN105237012A (zh) 一种矿热炉出铁口用炮泥及其制备方法
CN103290406A (zh) 激光熔覆原位合成陶瓷相增强Fe基熔覆层及其制备方法
CN101139666A (zh) SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备方法
CN113500192B (zh) 一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法
CN101284311A (zh) 烧结铜合金制动片及制作方法
CN102021567B (zh) 一种制造锅炉管防腐涂层的镍基合金粉末
CN106514058A (zh) 一种高熔敷率铸铁焊条
CN102775172A (zh) 一种镁碳复合材料及其制备方法
CN102605289B (zh) 烧结机炉篦条
CN103570269B (zh) 一种矿渣液体复合助磨剂及其制备方法
CN105368383A (zh) 一种离心泵消失模铸造用泡沫塑料粘结剂
CN103667843B (zh) 一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法
CN110484911A (zh) 一种用于激光熔覆的合金粉末及其制备方法
CN106166614A (zh) 一种高温镍基合金粉的制备方法
CN110773905A (zh) 大线能量焊接用钢焊接药芯焊丝及其制备方法与焊接方法
CN108517449B (zh) 一种Ti(C,N)-304不锈钢金属陶瓷及其制备工艺
CN103736990B (zh) 一种预合金粉末材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170322