CN105002492A - 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法 - Google Patents
一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105002492A CN105002492A CN201510447704.8A CN201510447704A CN105002492A CN 105002492 A CN105002492 A CN 105002492A CN 201510447704 A CN201510447704 A CN 201510447704A CN 105002492 A CN105002492 A CN 105002492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- ceramic
- feeding mouth
- ceramic particle
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，通过侧向送粉嘴将陶瓷颗粒增强相送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部之间的部位，同时通过同轴送粉嘴将合金粉末或金属陶瓷复合粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到陶瓷颗粒增强金属基复合涂层。本发明将同轴送粉法和侧向送粉法相结合，将陶瓷颗粒增强相送入熔池后部温度较低区域，减少陶瓷颗粒增强相的熔化分解和偏聚及分布不均匀现象，使陶瓷颗粒增强相最大限度的保持原有形貌均匀分布在整个涂层当中，达到有效保留并均匀分散陶瓷颗粒增强相的目的，能够大幅度提高复合涂层的性能。
Description
技术领域
本发明属于激光加工领域，涉及激光熔覆一种新的送粉方式异步送粉法，特别涉及异步送粉法制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层。
背景技术
目前激光熔覆的送粉方式主要分为预制涂层法、同轴送粉法和侧向送粉法。预制涂层法工艺简单，操作灵活，对粉末流动性无要求，但在制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层时涂层厚度难以准确控制，稀释率较大，气孔较多，而且熔覆层中存在陶瓷颗粒熔化分解严重和分布不均的现象，直接影响涂层性能。与预制涂层法相比，同轴送粉法和侧向送粉法具有工艺流程简单，涂层厚度、稀释率可控和便于自动化生产等优点，但在陶瓷颗粒增强金属基复合涂层制备过程中仍出现陶瓷颗粒烧损和熔化分解严重及颗粒分布不均匀的现象，而且陶瓷颗粒和合金粉末在送粉过程中相互作用影响送粉效率，以至涂层硬度比相同条件下预制涂层法制备的熔覆层低，大大降低了涂层的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，该方法将同轴送粉嘴和侧向送粉嘴相结合，能够减少陶瓷颗粒增强相的熔化分解和偏聚及分布不均匀现象，使陶瓷颗粒增强相最大限度的保持原有形貌并均匀分布在整个涂层当中，大幅度提高涂层的性能。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，包括以下步骤：
步骤一：将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧；
步骤二：将合金粉末或金属陶瓷复合粉末送入同轴送粉嘴，将陶瓷颗粒增强相送入侧向送粉嘴；
步骤三：通过调节侧向送粉嘴的角度和位置，使侧向送粉嘴将陶瓷颗粒增强相送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部之间的部位，同时通过同轴送粉嘴将合金粉末或金属陶瓷复合粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到陶瓷颗粒增强金属基复合涂层。
所述步骤二中的合金粉末为铁基、钴基、镍基、铜基、钛基、镁基、铝基或金属间化合物基的合金粉末，合金粉末的粒径为0.1～500微米。
所述步骤二中的金属陶瓷复合粉末中所含的金属粉末为铁基、钴基、镍基、铜基、钛基、镁基、铝基或金属间化合物基的合金粉末，金属陶瓷复合粉末中所含的陶瓷颗粒为碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒中的一种或任意比例的混合物；金属陶瓷复合粉末中所含的陶瓷颗粒的粒径为0.1～500微米，质量分数为0.1～70％；金属陶瓷复合粉末中所含的金属粉末的粒径为0.1～500微米，质量分数为30～99.9％。
所述步骤二中的陶瓷颗粒增强相为陶瓷粉末或含有金属粉末的陶瓷金属复合粉末。
所述的陶瓷粉末为单一的陶瓷材料或两种及两种以上的陶瓷材料的混合物，陶瓷金属复合粉末中所含的陶瓷粉末为单一的陶瓷材料或两种及两种以上的陶瓷材料的混合物。
所述的陶瓷粉末为碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒中的一种或任意比例的混合物；陶瓷粉末的粒径为0.1～500微米。
所述的陶瓷金属复合粉末中所含的陶瓷粉末为碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒中的一种或任意比例的混合物，陶瓷金属复合粉末中所含的金属粉末为铁基、钴基、镍基、铜基、钛基、镁基、铝基或金属间化合物基的合金粉末；陶瓷金属复合粉末中所含的陶瓷粉末的粒径为0.1～500微米，质量分数为70～99.9％；陶瓷金属复合粉末中所含的金属粉末的粒径为0.1～500微米，质量分数为0.1～30％。
所述步骤二中的陶瓷颗粒增强相的形状为球形、近球形、多角形或其他不规则外形。
所述步骤三中侧向送粉嘴的送粉角度为20～70°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为2～20mm。
所述步骤三中激光熔覆时采用的激光器为二氧化碳激光器，其功率为100W～10kW，扫描速度为50～600mm/min，离焦量为0～30mm，同轴送粉嘴的送粉量为2～10r/min，载气流量为1～10L/min，侧向送粉嘴的送粉量为2～10r/min，载气流量为1～10L/min，保护气压力0.01～1MPa，保护气和载气均为惰性气体。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，通过侧向送粉嘴将陶瓷颗粒增强相送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部之间的部位，同时通过同轴送粉嘴将合金粉末或金属陶瓷复合粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到陶瓷颗粒增强金属基复合涂层。本发明采用的异步送粉法是将同轴送粉法和侧向送粉法相结合，通过侧向送粉嘴将陶瓷颗粒增强相送入到熔池后部区域，由于熔池后部温度较低，凝固速度较快，大幅度的减少了陶瓷颗粒增强相的熔化分解，使陶瓷颗粒增强相来不及下沉或上浮就凝固在涂层当中，达到有效保留并均匀分散陶瓷颗粒增强相的目的，最大限度的保持陶瓷颗粒增强相的原有形貌均匀分布在整个涂层当中，减少陶瓷颗粒增强相的偏聚及分布不均匀现象，能够大幅度提高复合涂层的性能。本发明利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层，异步送粉法工艺流程简单，操作灵活，涂层厚度和稀释率容易控制，可适用于大规模的工业化生产。由于不存在同轴送粉过程中陶瓷颗粒增强相与合金粉末相互作用影响送粉效率的现象，因此与同轴送粉法相比，异步送粉法的粉末利用率可达到95％以上，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明采用的异步送粉法的示意图。
图2是本发明实施例1制得的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层的宏观形貌。
图3是本发明实施例1制得的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层(a)与同轴送粉法制备的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层(b)的断面结构。
图4是本发明实施例2制得的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层的宏观形貌。
图5是本发明实施例2制得的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层(a)与同轴送粉法制备的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层(b)的断面结构。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步详细说明。
本发明提供了一种新的激光熔覆新的送粉方式—异步送粉法，即将同轴送粉嘴和侧向送粉嘴相结合，通过同轴送粉嘴将合金粉末或含少量细颗粒陶瓷颗粒的金属陶瓷复合粉末送入熔池中央，通过侧向送粉嘴将密度相对较高或较低的或易溶解的或易分解的陶瓷粉末或含该陶瓷的金属陶瓷粉末送入熔池的后部温度较低区域，根据高密度陶瓷沉降特性、易溶解陶瓷的溶解特性、易分解陶瓷的分解特性、熔池大小、熔池温度、熔池粘度和熔池凝固特性等来确定侧向送粉嘴送入熔池的具***置，熔覆得到均匀致密的涂层，通过异步送粉能够减少陶瓷颗粒的熔化分解和偏聚及分布不均匀现象，使陶瓷颗粒增强相最大限度的保持原有形貌并均匀分布在整个涂层当中，以达到有效保留并均匀分散陶瓷颗粒的目的，能够大幅度提高涂层的性能。
侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧，使侧向送粉嘴将粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的后部；可以通过调节侧向送粉嘴的角度以及侧向送粉嘴到熔池的距离来确定侧向送粉嘴送入熔池的具***置；侧向送粉嘴送入熔池中的具***置受到陶瓷固有特性、熔池大小、熔池温度、熔池粘度、熔池凝固特性等多个因素的影响，可以通过有限次实验来获得侧向送粉嘴送入熔池中的最佳位置。高熔点的细小颗粒陶瓷粉末一般不易熔化及沉底，因此小颗粒的陶瓷粉末可以通过与合金粉末预混后，整体通过同轴送粉嘴送入熔池中，但质量分数不易太高，一般不超过70％，否则会出现涂层与基体结合较差的情况。
陶瓷颗粒增强相的粒径介于0.1到500微米之间；密度可以是大于合金粉末的密度也可以是小于或等于合金粉末的密度；可以是单一的纯陶瓷颗粒，也可以是两种或两种以上的陶瓷颗粒的混合体，也可以是含有陶瓷颗粒的金属陶瓷粉末；陶瓷颗粒的形状可以是球形、也可以是近球形、多角形或其他不规则外形。制备的复合涂层的金属基体可以是传统的铁基、钴基、镍基等自熔性合金粉末，也可以是目前已开发研究的铜基、钛基、镁基、铝基以及金属间化合物基等的合金粉末。
异步送粉法工艺流程简单，操作灵活，涂层厚度和稀释率容易控制，可适用于大规模的工业化生产。由于不存在同轴送粉过程中陶瓷粉末增强相与合金粉末相互作用影响送粉效率的现象，因此与同轴送粉法相比，异步送粉法粉末利用率可达到95％以上。
以下是给出的具体实施例，需要说明的是，这些实施例是本发明较优的例子，用于本领域的技术人员理解本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
异步送粉法制备WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层：
(1)选用304不锈钢作为激光熔覆的基体，基体尺寸为30mm×50mm×3mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用丙酮清洗，并烘干处理备用。
(2)将Ni基合金粉末和WC陶瓷颗粒(多角形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为100℃，风机打开，时间为120分钟。其中Ni基合金粉末的粒度为70～80μm，WC陶瓷颗粒的平均粒度为50μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Ni基合金粉末和WC陶瓷颗粒分别放入两个送粉器中，使装有Ni基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有WC陶瓷颗粒的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为50°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为5mm)，使侧向送粉嘴将WC陶瓷颗粒送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部二分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Ni基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为1.5kW，扫描速度150mm/min，离焦量18mm，Ni基合金粉末送粉量4r/min，载气流量4L/min，WC陶瓷颗粒送粉量8r/min，载气流量6L/min，保护气压力0.1MPa，保护气和载气均为氩气。
实施例1制得的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层的宏观形貌如图2所示，其断面结构如图3(a)所示，由SEM照片可以看出，与同轴送粉法制得的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层图3(b)相比较(同轴送粉法是在与实施例1相同的条件下，将Ni基合金粉末和WC陶瓷颗粒混合后一起经由同轴送粉嘴送粉，再经激光熔覆得到的)，本发明制得的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层中的WC陶瓷颗粒均匀的分布在整个涂层中，大大减少了WC陶瓷颗粒的熔化分解和偏聚及沉底现象。经显微硬度测试，本发明制得的WC陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层的平均硬度为1128HV0.2，与预制涂层法和同轴送粉法相比，显著提高了涂层硬度。
实施例2：
异步送粉法制备Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层：
(1)选用304不锈钢作为激光熔覆的基体，基体尺寸为30mm×50mm×3mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用丙酮清洗，并烘干处理备用。
(2)将Ni基合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末(多角形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为100℃，风机打开，时间为120分钟。其中Ni基合金粉末的粒度为70～80μm，Cr3C2陶瓷粉末的平均粒度为50μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Ni基合金粉末和小颗粒Cr3C2陶瓷粉末(粒度＜40μm)的混合粉末(小颗粒Cr3C2陶瓷粉末所占的质量分数为20％)、大颗粒Cr3C2陶瓷粉末(粒度＞40μm)分别放入两个送粉器中，使装有Ni基合金粉末和小颗粒Cr3C2陶瓷粉末的混合粉末的送粉器同轴送粉嘴，装有大颗粒Cr3C2陶瓷粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为40°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为8mm)，使侧向送粉嘴将大颗粒Cr3C2陶瓷粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部三分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Ni基合金粉末和小颗粒Cr3C2陶瓷粉末的混合粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为1.5kW，扫描速度150mm·min-1，离焦量18mm，Ni基合金粉末和小颗粒Cr3C2陶瓷粉末的混合粉末的送粉量为4r/min，载气流量4L·min-1，大颗粒Cr3C2陶瓷粉末的送粉量为6r/min，载气流量4L·min-1，保护气压力0.1MPa，保护气和载气均为氩气。
实施例2制得的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层的宏观形貌如图4所示，其断面结构如图5(a)所示，由SEM照片可以看出，与同轴送粉法制得的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层图5(b)相比较(同轴送粉法是在与实施例2相同的条件下，将Ni基合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末混合后一起经由同轴送粉嘴送粉，再经激光熔覆得到的)，本发明制得的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层中的Cr3C2陶瓷颗粒均匀的分布在整个涂层中，大大减少了Cr3C2陶瓷颗粒的熔化分解和偏聚及沉底现象，经显微硬度测试，本发明制得的Cr3C2陶瓷颗粒增强Ni基合金复合涂层的平均硬度为1100HV0.2，表现出良好的高温耐磨损性，磨损率为1.49×10-6g·N-1·m-1，是304不锈钢基体的二十分之一。本发明与预制涂层法和同轴送粉法相比，显著提高了涂层硬度和耐磨性。
实施例3：
异步送粉法制备Al2O3-TiO2复合涂层：
(1)选用Ti-6Al-4V合金(TC4)作为基体材料，基体尺寸为80mm×80mm×6mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将TiO2粉末和Al2O3粉末(近球形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为120℃，风机打开，时间为480分钟。其中TiO2粉末的粒度为100μm，Al2O3粉末的平均粒度为100μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将TiO2粉末和Al2O3粉末分别放入两个送粉器中，使装有TiO2粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有Al2O3粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为45°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为10mm)，使侧向送粉嘴将Al2O3粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部四分之一处，同时通过同轴送粉嘴将TiO2粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到Al2O3-TiO2复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为1kW，扫描速度200mm·min-1，离焦量10mm，TiO2粉末送粉量2r/min，载气流量4L·min-1，Al2O3粉末送粉量8r/min，载气流量4L·min-1，保护气压力0.1MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例3制得的Al2O3-TiO2复合涂层中Al2O3陶瓷颗粒均匀的分布在整个涂层中，大大减少了Al2O3陶瓷颗粒的熔化分解和上浮现象，也减轻了由于Al2O3颗粒聚集而产生裂纹的可能性。微动摩擦实验表明，该Al2O3-TiO2复合涂层的稳定摩擦系数为0.3，30min摩擦测试后体积磨损量不到基体的五分之一，大大提高了Al2O3-TiO2复合涂层的耐磨损性。
实施例4：
异步送粉法制备WC增强Co基合金复合涂层：
(1)选用304不锈钢作为基体材料，基体尺寸为80mm×80mm×12mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Co基合金粉末和WC陶瓷颗粒(近球形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为150℃，风机打开，时间为120分钟。其中Co基合金粉末的粒度为45～150μm，WC陶瓷颗粒的粒度为45-150μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Co基合金粉末和WC陶瓷颗粒分别放入两个送粉器中，使装有Co基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有WC陶瓷颗粒的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为55°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为3mm)，使侧向送粉嘴将WC陶瓷颗粒送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部二分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Co基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到WC增强Co基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为2.5kW，扫描速度400mm·min-1，离焦量18mm，Co基合金粉末(Co基6号合金)送粉量4r/min，载气流量4L·min-1，WC陶瓷颗粒送粉量4r/min，载气流量6L·min-1，保护气压力0.1MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例4制得的WC增强Co基合金复合涂层中WC陶瓷颗粒均匀的分布在整个涂层中，涂层硬度达1100HV0.2，WC陶瓷颗粒的存在大大增强了涂层的固溶强化和弥散强化。该WC增强Co基合金复合涂层中WC含量占50％，硬度和韧性达到了最佳匹配，WC增强Co基合金复合涂层的摩擦系数为0.1839，10min后的磨损量为0.2mg，使WC增强Co基合金复合涂层的耐磨损性较钴基合金提高了近30倍。
实施例5：
异步送粉法制备Co-Cr3C2复合涂层：
(1)选用低碳钢作为基体材料，基体尺寸为100mm×60mm×10mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Co基合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末(其他不规则外形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为150℃，风机打开，时间为120分钟。其中Co基合金粉末的粒度为0.1-60μm，Cr3C2陶瓷粉末的粒度为0.1-45μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Co基合金粉末和Cr3C2陶瓷粉末分别放入两个送粉器中，使装有Co基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有Cr3C2陶瓷粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为60°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为12mm)，使侧向送粉嘴将Cr3C2陶瓷粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部三分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Co基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到Co-Cr3C2复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为3.5kW，扫描速度250mm·min-1，离焦量20mm，Co基合金粉末送粉量8r/min，载气流量6L·min-1，Cr3C2陶瓷粉末送粉量3r/min，载气流量4L·min-1，保护气压力0.01MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例5制得的Co-Cr3C2复合涂层中Cr3C2熔化分解较少，未熔Cr3C2陶瓷颗粒分布均匀，涂层平均硬度达900HV0.2，比Co基合金涂层硬度明显提高。在不同的腐蚀介质中，Co-Cr3C2复合涂层的耐腐蚀性均优于Co基合金涂层。另外，未熔的Cr3C2陶瓷颗粒增强了涂层组织间的结合力，大大提高了Co-Cr3C2复合涂层的耐磨损性能。
实施例6：
异步送粉法制备TiN-Ni基合金复合涂层：
(1)选用TC4合金作为基体材料，基体尺寸为100mm×60mm×10mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Ni基合金粉末和TiN粉末(多角形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为150℃，风机打开，时间为240分钟。其中Ni基合金粉末的粒度为150-250μm，TiN粉末的粒度为150-250μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Ni基合金粉末和TiN粉末分别放入两个送粉器中，使装有Ni基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有TiN粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为35°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为15mm)，使侧向送粉嘴将TiN粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部三分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Ni基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到TiN-Ni基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为100W，扫描速度50mm·min-1，离焦量0mm，Ni基合金粉末送粉量6r/min，载气流量2L·min-1，TiN粉末送粉量2r/min，载气流量2L·min-1，保护气压力0.05MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例6制得的TiN-Ni基合金复合涂层中大量TiN颗粒均匀分布在整个涂层当中，TiN-Ni基合金复合涂层中存在颗粒强化、细晶强化、固溶强化等多种强化作用，从而大幅度的提高了TC4合金的耐磨损性能。显微硬度为9000Mpa-12000Mpa。
实施例7：
异步送粉法制备B4C-Fe基合金复合涂层：
(1)选用Q235作为基体材料，基体尺寸为50mm×50mm×10mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Fe基合金粉末和B4C粉末(近球形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为120℃，风机打开，时间为120分钟。其中Fe基合金粉末的粒度为250-500μm，B4C粉末的粒度为250-500μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Fe基合金粉末和B4C粉末分别放入两个送粉器中，使装有Fe基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有B4C粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为70°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为20mm)，使侧向送粉嘴将B4C粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部二分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Fe基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到B4C-Fe基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为5kW，扫描速度600mm·min-1，离焦量30mm，Fe基合金送粉末粉量3r/min，载气流量1L·min-1，B4C粉末送粉量5r/min，载气流量5L·min-1，保护气压力0.3MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例7制备的B4C-Fe基合金复合涂层中存在大量未熔化分解的B4C颗粒并均匀分布在整个涂层当中，与基体相比，显微硬度显著提高，最高硬度可达1372HV0.2。B4C-Fe基合金复合涂层具有优良的耐磨损及耐腐蚀性能。
实施例8：
异步送粉法制备SiC-Al基合金复合涂层：
(1)选用ZL102合金作为基体材料，基体尺寸为40mm×30mm×20mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Al基合金粉末和SiC粉末(球形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为100℃，风机打开，时间为120分钟。其中Al基合金粉末的粒度为50-60μm，SiC粉末的粒度为45-65μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Al基合金粉末和SiC粉末分别放入两个送粉器中，使装有Al基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有SiC粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为20°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为2mm)，使侧向送粉嘴将SiC粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部三分之二处，同时通过同轴送粉嘴将Al基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到SiC-Al基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为8kW，扫描速度100mm·min-1，离焦量15mm，Al基合金粉末送粉量10r/min，载气流量10L·min-1，SiC粉末送粉量10r/min，载气流量10L·min-1，保护气压力1MPa，其中保护气和载气均为氩气。
与传统的预制涂层法和同轴送粉法相比，实施例8采用异步送粉法激光熔覆制备的SiC-Al基合金复合涂层中存在大量未熔化分解的SiC颗粒并均匀分布在整个涂层当中，SiC-Al基合金复合涂层的硬度在220-280HV0.2之间，显著提高了ZL102合金的耐磨性能。
实施例9：
异步送粉法制备SiC增强Cu基合金复合涂层：
(1)选用6061铝合金作为基体材料，基体尺寸为70mm×70mm×10mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Cu基合金粉末和SiC粉末(球形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为80℃，风机打开，时间为120分钟。其中Cu基合金粉末的粒度为50μm，SiC粉末的粒度为20-45μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Cu基合金粉末和SiC粉末分别放入两个送粉器中，使装有Cu基合金粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有SiC粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为65°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为18mm)，使侧向送粉嘴将SiC粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部二分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Cu基合金粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到SiC增强Cu基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为10kW，扫描速度300mm·min-1，离焦量5mm，Cu基合金粉末送粉量5r/min，载气流量5L·min-1，SiC粉末送粉量7r/min，载气流量1L·min-1，保护气压力0.5MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例10：
异步送粉法制备陶瓷颗粒增强Ti-Al金属间化合物基合金复合涂层：
(1)选用TC4合金作为基体材料，基体尺寸为70mm×70mm×10mm，使用前先用丙酮清洗，再用100目的棕刚玉进行喷砂处理，喷砂角度为90度(垂直喷砂)，喷砂完毕后，再用酒精清洗，烘干备用。
(2)将Ti-Al粉末和TiN、TiB2、TiC的混合粉末(其他不规则外形)置于鼓风干燥机中进行烘干处理，温度为80℃，风机打开，时间为120分钟。其中Ti-Al粉末的粒度为70-80μm，TiN、TiB2、TiC的混合粉末的平均粒度为50μm。
(3)将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧(参见图1)。
(4)将Ti-Al粉末和TiN、TiB2、TiC的混合粉末分别放入两个送粉器中，使装有Ti-Al粉末的送粉器连接同轴送粉嘴，装有TiN、TiB2、TiC的混合粉末的送粉器连接侧向送粉嘴。
(5)通过调节侧向送粉嘴的角度和位置(侧向送粉嘴的送粉角度为30°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为6mm)，使侧向送粉嘴将TiN、TiB2、TiC的混合粉末送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部三分之一处，同时通过同轴送粉嘴将Ti-Al粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到B4C-Fe基合金复合涂层。其中激光熔覆时选用二氧化碳激光器，其功率为2kW，扫描速度350mm·min-1，离焦量25mm，Ti-Al粉末送粉量7r/min，载气流量8L·min-1，TiN、TiB2、TiC的混合粉末送粉量9r/min，载气流量8L·min-1，保护气压力0.8MPa，其中保护气和载气均为氩气。
实施例11-15的步骤和参数与实施例1相同，其具体使用的基体、陶瓷颗粒增强、合金粉末或金属陶瓷复合粉末如表1所示。
表1
| 实施例 | 基体 | 陶瓷颗粒增强 | 合金粉末或金属陶瓷复合粉末 |
| 实施例11 | TC4 | Y2O3 | Ni-TiC |
| 实施例12 | 1Cr18Ni9Ti | TiC | FeAl金属间化合物 |
| 实施例13 | Q235 | TiC-VC | Fe基 |
| 实施例14 | TC4 | TiC-TiB2 | Ni基 |
| 实施例15 | A3钢 | Cr3C2-CrB | Ni基 |
上述实施例只是示意性的，并非构成对本发明保护范围的限制。所属领域的研究人员在本发明制备金属微纳结构方案的基础上，不需付出创造性劳动而做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将侧向送粉嘴固定在同轴送粉嘴上组装成异步送粉嘴，其中侧向送粉嘴固定在与激光扫描方向相反的一侧；
步骤二：将合金粉末或金属陶瓷复合粉末送入同轴送粉嘴，将陶瓷颗粒增强相送入侧向送粉嘴；
步骤三：通过调节侧向送粉嘴的角度和位置，使侧向送粉嘴将陶瓷颗粒增强相送入到与激光扫描方向相反一侧熔池的中部至尾部之间的部位，同时通过同轴送粉嘴将合金粉末或金属陶瓷复合粉末送入熔池中央，使用激光器进行激光熔覆，得到陶瓷颗粒增强金属基复合涂层。
2.根据权利要求1所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤二中的合金粉末为铁基、钴基、镍基、铜基、钛基、镁基、铝基或金属间化合物基的合金粉末，合金粉末的粒径为0.1～500微米。
3.根据权利要求1所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤二中的金属陶瓷复合粉末中所含的金属粉末为铁基、钴基、镍基、铜基、钛基、镁基、铝基或金属间化合物基的合金粉末，金属陶瓷复合粉末中所含的陶瓷颗粒为碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒中的一种或任意比例的混合物；金属陶瓷复合粉末中所含的陶瓷颗粒的粒径为0.1～500微米，质量分数为0.1～70％；金属陶瓷复合粉末中所含的金属粉末的粒径为0.1～500微米，质量分数为30～99.9％。
4.根据权利要求1所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤二中的陶瓷颗粒增强相为陶瓷粉末或含有金属粉末的陶瓷金属复合粉末。
5.根据权利要求4所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述的陶瓷粉末为单一的陶瓷材料或两种及两种以上的陶瓷材料的混合物，陶瓷金属复合粉末中所含的陶瓷粉末为单一的陶瓷材料或两种及两种以上的陶瓷材料的混合物。
6.根据权利要求4所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述的陶瓷粉末为碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒中的一种或任意比例的混合物；陶瓷粉末的粒径为0.1～500微米。
7.根据权利要求4所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述的陶瓷金属复合粉末中所含的陶瓷粉末为碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒中的一种或任意比例的混合物，陶瓷金属复合粉末中所含的金属粉末为铁基、钴基、镍基、铜基、钛基、镁基、铝基或金属间化合物基的合金粉末；陶瓷金属复合粉末中所含的陶瓷粉末的粒径为0.1～500微米，质量分数为70～99.9％；陶瓷金属复合粉末中所含的金属粉末的粒径为0.1～500微米，质量分数为0.1～30％。
8.根据权利要求1所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤二中的陶瓷颗粒增强相的形状为球形、近球形、多角形或其他不规则外形。
9.根据权利要求1所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤三中侧向送粉嘴的送粉角度为20～70°，侧向送粉嘴的出粉口距离熔池的高度为2～20mm。
10.根据权利要求1所述的利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤三中激光熔覆时采用的激光器为二氧化碳激光器，其功率为100W～10kW，扫描速度为50～600mm/min，离焦量为0～30mm，同轴送粉嘴的送粉量为2～10r/min，载气流量为1～10L/min，侧向送粉嘴的送粉量为2～10r/min，载气流量为1～10L/min，保护气压力0.01～1MPa，保护气和载气均为惰性气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510447704.8A CN105002492B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510447704.8A CN105002492B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105002492A true CN105002492A (zh) | 2015-10-28 |
| CN105002492B CN105002492B (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=54375342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510447704.8A Active CN105002492B (zh) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105002492B (zh) |
Cited By (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105689712A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 上海航天精密机械研究所 | 金属基复合材料结构件激光直接制造方法及装置 |
| CN105970211A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种用于激光熔覆的多功能喷头及其使用方法 |
| CN106637044A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 成都布雷德科技有限公司 | 等离子喷焊制备合金陶瓷复合涂层的方法及等离子喷焊枪 |
| CN107675166A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-09 | 江苏大学 | 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 |
| CN107937907A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 上海航天精密机械研究所 | 陶瓷增强金属基复合涂层的激光熔覆制备方法 |
| CN108048835A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 上海万泽精密铸造有限公司 | 激光反应熔覆VC-Cr7C3陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法 |
| CN108468047A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 燕山大学 | 一种脱模用吊车钳尖的强化方法 |
| CN108746959A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-06 | 武汉理工大学 | 陶瓷粉末增强金属基焊层的制备方法及其送粉装置 |
| CN109416200A (zh) * | 2016-07-15 | 2019-03-01 | 通用电器技术有限公司 | 用于中央太阳能接收器的换热器管的金属-陶瓷涂层及其制备方法 |
| CN110218997A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-10 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀具涂层的加工方法 |
| CN110408817A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-11-05 | 东北大学 | 一种TiC/TiN/B4C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 |
| CN110565087A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 北京工业大学 | 激光熔覆合成陶瓷相增强钴基熔覆层及其制备方法 |
| CN110592585A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-20 | 上海彩石激光科技有限公司 | 一种超高速激光熔覆***和方法 |
| CN110938816A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-31 | 中南大学 | 一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用 |
| CN111283196A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-16 | 华中科技大学 | 铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法 |
| CN111455373A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高导热耐高温复合铜合金散热材料制备方法 |
| CN111733414A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 合肥工业大学 | 一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备wc颗粒增强金属基复合涂层的方法 |
| CN112063951A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 张家港润盛科技材料有限公司 | 一种镁铝合金表面激光熔覆自润滑涂层及其施工方法 |
| WO2020258576A1 (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种复合涂层、制备方法及应用 |
| CN112195465A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 燕山大学 | 一种阶梯粒度合金粉末制备耐高温高硬激光熔覆层的方法 |
| CN112195466A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 燕山大学 | 一种抗冲击高硬度激光熔覆层的一次熔覆制备方法 |
| CN113005449A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 南京工程学院 | 快速激光熔覆制备抗高温氧化ZrB2-Al2O3/MCrAlY金属陶瓷涂层的方法 |
| CN113199025A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-03 | 南京市锅炉压力容器检验研究院 | 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法 |
| CN113231740A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-10 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种基于扫描激光的后置送粉焊接方法 |
| CN113463086A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-01 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种钛合金表面激光熔注制备耐磨涂层的方法 |
| CN114000142A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-01 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钛合金炮口制退器喷孔壁强化方法 |
| CN114406283A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 恒普(宁波)激光科技有限公司 | 一种外加复合颗粒增强材料及其制备方法 |
| WO2022178939A1 (zh) * | 2021-02-23 | 2022-09-01 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种改善铝镁异质金属铆接头性能的激光熔覆粉料 |
| CN115178734A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-10-14 | 广州大学 | 一种颗粒型双/多金属复合材料及其制备方法 |
| CN115464155A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-13 | 安徽工业大学 | 一种Cr3C2颗粒增强激光选区熔化钴基合金及其制备方法 |
| CN115505921A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-12-23 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种连续梯度高耐磨金属基陶瓷涂层的制备方法 |
| CN115584498A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-10 | 陕煤集团神南产业发展有限公司 | 一种提高截齿耐磨性的激光熔覆表面强化方法 |
| CN116180071A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-05-30 | 西南交通大学 | 陶瓷增强铝基复合材料耐磨涂层的制备方法、铝合金材料和列车制动盘 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040744A1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Triton Systems, Inc. | Laser fabrication of ceramic parts |
| CN102191495A (zh) * | 2010-03-05 | 2011-09-21 | 南昌航空大学 | 激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的方法 |
| CN103498151A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-08 | 江苏翌煜能源科技发展有限公司 | 一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法 |
-
2015
- 2015-07-27 CN CN201510447704.8A patent/CN105002492B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002040744A1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Triton Systems, Inc. | Laser fabrication of ceramic parts |
| CN102191495A (zh) * | 2010-03-05 | 2011-09-21 | 南昌航空大学 | 激光感应复合熔注快速制备金属陶瓷涂层的方法 |
| CN103498151A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-08 | 江苏翌煜能源科技发展有限公司 | 一种用于蜗杆表面的激光熔覆方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 丁彰雄: "《船舶机械修理工艺学》", 28 February 2013 * |
| 张冬云: "《激光先进制造基础实验》", 30 September 2014 * |
| 王中林等: "《激光加工设备与工艺》", 30 September 2011 * |
Cited By (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105689712A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-06-22 | 上海航天精密机械研究所 | 金属基复合材料结构件激光直接制造方法及装置 |
| CN105970211A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-09-28 | 四川三阳永年增材制造技术有限公司 | 一种用于激光熔覆的多功能喷头及其使用方法 |
| CN109416200A (zh) * | 2016-07-15 | 2019-03-01 | 通用电器技术有限公司 | 用于中央太阳能接收器的换热器管的金属-陶瓷涂层及其制备方法 |
| CN106637044B (zh) * | 2016-12-09 | 2020-02-04 | 成都布雷德科技有限公司 | 等离子喷焊制备合金陶瓷复合涂层的方法及等离子喷焊枪 |
| CN106637044A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 成都布雷德科技有限公司 | 等离子喷焊制备合金陶瓷复合涂层的方法及等离子喷焊枪 |
| CN107675166A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-09 | 江苏大学 | 以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法 |
| CN107937907A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 上海航天精密机械研究所 | 陶瓷增强金属基复合涂层的激光熔覆制备方法 |
| CN108048835A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 上海万泽精密铸造有限公司 | 激光反应熔覆VC-Cr7C3陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法 |
| CN108468047A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-08-31 | 燕山大学 | 一种脱模用吊车钳尖的强化方法 |
| CN108746959A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-06 | 武汉理工大学 | 陶瓷粉末增强金属基焊层的制备方法及其送粉装置 |
| CN108746959B (zh) * | 2018-07-23 | 2020-04-21 | 武汉理工大学 | 陶瓷粉末增强金属基焊层的制备方法及其送粉装置 |
| CN110408817A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-11-05 | 东北大学 | 一种TiC/TiN/B4C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 |
| WO2020237957A1 (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀具涂层的加工方法 |
| CN110218997B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀具涂层的加工方法 |
| US20220243314A1 (en) * | 2019-05-31 | 2022-08-04 | Yangjiang Knife-Scissor Hardwarere Search Institution Of Industry Technology | Tool Coating Processing Method |
| CN110218997A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-10 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种刀具涂层的加工方法 |
| WO2020258576A1 (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | 阳江市五金刀剪产业技术研究院 | 一种复合涂层、制备方法及应用 |
| CN110565087A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 北京工业大学 | 激光熔覆合成陶瓷相增强钴基熔覆层及其制备方法 |
| CN110565087B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-09-17 | 北京工业大学 | 激光熔覆合成陶瓷相增强钴基熔覆层及其制备方法 |
| CN110592585A (zh) * | 2019-10-28 | 2019-12-20 | 上海彩石激光科技有限公司 | 一种超高速激光熔覆***和方法 |
| CN110938816B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-05-11 | 中南大学 | 一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用 |
| CN110938816A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-31 | 中南大学 | 一种激光熔覆SiC纳米颗粒增强Ti(C,N)陶瓷涂层及其应用 |
| CN111283196A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-16 | 华中科技大学 | 铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法 |
| CN111455373A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种高导热耐高温复合铜合金散热材料制备方法 |
| CN111733414A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 合肥工业大学 | 一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备wc颗粒增强金属基复合涂层的方法 |
| CN112063951A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 张家港润盛科技材料有限公司 | 一种镁铝合金表面激光熔覆自润滑涂层及其施工方法 |
| CN112195465A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 燕山大学 | 一种阶梯粒度合金粉末制备耐高温高硬激光熔覆层的方法 |
| CN112195466A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-08 | 燕山大学 | 一种抗冲击高硬度激光熔覆层的一次熔覆制备方法 |
| WO2022178939A1 (zh) * | 2021-02-23 | 2022-09-01 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种改善铝镁异质金属铆接头性能的激光熔覆粉料 |
| CN113005449A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-22 | 南京工程学院 | 快速激光熔覆制备抗高温氧化ZrB2-Al2O3/MCrAlY金属陶瓷涂层的方法 |
| CN113199025A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-03 | 南京市锅炉压力容器检验研究院 | 一种以纯Cu为过渡层的钛钢复合板送粉式激光增材制造方法 |
| CN113231740A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-10 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种基于扫描激光的后置送粉焊接方法 |
| CN113463086A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-10-01 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种钛合金表面激光熔注制备耐磨涂层的方法 |
| CN114000142A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-02-01 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种钛合金炮口制退器喷孔壁强化方法 |
| CN114406283A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 恒普(宁波)激光科技有限公司 | 一种外加复合颗粒增强材料及其制备方法 |
| CN114406283B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-04-02 | 恒普(宁波)激光科技有限公司 | 一种外加复合颗粒增强材料及其制备方法 |
| CN115505921A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-12-23 | 天津职业技术师范大学(中国职业培训指导教师进修中心) | 一种连续梯度高耐磨金属基陶瓷涂层的制备方法 |
| CN115178734A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-10-14 | 广州大学 | 一种颗粒型双/多金属复合材料及其制备方法 |
| CN115464155B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-03-12 | 安徽工业大学 | 一种Cr3C2颗粒增强激光选区熔化钴基合金及其制备方法 |
| CN115464155A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-13 | 安徽工业大学 | 一种Cr3C2颗粒增强激光选区熔化钴基合金及其制备方法 |
| CN115584498A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-10 | 陕煤集团神南产业发展有限公司 | 一种提高截齿耐磨性的激光熔覆表面强化方法 |
| CN116180071A (zh) * | 2022-10-09 | 2023-05-30 | 西南交通大学 | 陶瓷增强铝基复合材料耐磨涂层的制备方法、铝合金材料和列车制动盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105002492B (zh) | 2017-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105002492A (zh) | 一种利用异步送粉法进行激光熔覆制备陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的方法 | |
| CN104894554B (zh) | 一种高致密度冷喷涂金属/金属基沉积体的制备方法和应用 | |
| CN104148658B (zh) | 一种制备增材制造专用Ti6Al4V合金粉末工艺方法 | |
| CN110923693B (zh) | 一种冷喷涂工艺制备Cu-Fe合金的方法 | |
| WO2018121688A1 (zh) | 一种利用等离子体制备球形3d打印粉的方法 | |
| CN105256306B (zh) | 基于混合粉末的高致密度冷喷涂金属沉积体的制备方法 | |
| KR20090053941A (ko) | 금속 분말 | |
| CN110424002B (zh) | 一种复合涂层、制备方法及应用 | |
| CN110695365A (zh) | 一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置 | |
| CN104762584A (zh) | 反应喷涂陶瓷固溶体基陶瓷-金属共晶纳米复合涂层的制备方法 | |
| CN109570521A (zh) | 等离子球化制备金属粉末的方法 | |
| CN106756994A (zh) | 一种激光熔覆涂层的镍基复合粉末及制备涂层的方法 | |
| EP3978648A1 (en) | Tool coating processing method | |
| CN110605401B (zh) | 一种钛铝合金粉末的制备方法 | |
| CN102162079A (zh) | 一种热喷涂用低氧含量高收得率球形铝青铜合金粉末及制备方法 | |
| CN111715884B (zh) | 一种低气体含量铜碲合金球形粉制备方法 | |
| CN102847949A (zh) | 一种球形Ru-V粉末钎料的制备方法 | |
| CN108085676A (zh) | 一种涂层及其制备方法 | |
| CN105177568A (zh) | 热熔结碳化钨-其它碳化物固溶体合金涂层及其制备方法 | |
| CN105679560A (zh) | 一种镀镍石墨烯增强银基电触头材料的制备方法 | |
| CN110846545B (zh) | 一种用粉石英矿生产的用于3d打印的金属陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN102162078A (zh) | 一种热喷涂用AgZnCu合金粉末及制备方法 | |
| CN114990383B (zh) | 一种提高电极感应熔炼惰性气体雾化粉末细粉收得比例的钛合金及其雾化粉末制备方法 | |
| CN105603422B (zh) | 一种激光熔覆用铁钴基复合合金粉末及其激光熔覆方法 | |
| CN108624829A (zh) | 一种高弹性铝基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191223 Address after: 710049 Fengwu Road, Qingyi District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an hefangchang laser Intelligent Technology Co., Ltd Address before: 710049 Xianning West Road, Shaanxi, China, No. 28, No. Patentee before: Xi'an Jiaotong University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |