CN106513444B - 一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 - Google Patents
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106513444B CN106513444B CN201610974561.0A CN201610974561A CN106513444B CN 106513444 B CN106513444 B CN 106513444B CN 201610974561 A CN201610974561 A CN 201610974561A CN 106513444 B CN106513444 B CN 106513444B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- stove
- heating
- iii
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题;通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制。本发明根据分类原则控制坯料入炉顺序,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,涉及一种轧钢连续式加热炉坯料入炉顺序控制方法,具体的说是针对不同的钢种不同的加热温度,如何按照顺序入炉防脱碳方法。
背景技术
在轧钢厂,根据客户的交货要求,按照订单对应的坯料安排进入加热炉进行加热,达到指定的加热温度出炉轧制。
品种钢对产品的脱碳要求不同,然而对于连续式加热炉来说,控制不同钢种的脱碳较为困难,尤其是相邻钢种温差较大时,此现象尤为明显。通过合理制定分类原则,根据分类原则控制坯料入炉顺序,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
步进梁式加热炉,坯料入炉时,通过步进机构将坯料按照一定的步距托起移动,不供热段是坯料通过吸收炉尾烟气温度来进行预热,当移动到供热段时,开始通过烧嘴的火焰温度气氛加热,当两种不同钢种在同一区域交接时,尤其是温度相差较大时,降温或升温过程都是需要一定的时间,此时即有可能一段时间内加热温度对其中一个钢种产生影响,如果因温度过高导致坯料脱碳超标造成整炉判废,对效益和市场形象带来较大的影响。需要寻求一种方法来解决此问题。
发明内容
针对不同钢种不同加热温度,本发明的目的是提供一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,通过坯料入炉顺序进行防脱碳控制,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:该方法根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;具体要求如下:
1)将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题;
Ⅰ:低碳钢:Q195-235、HPB235、DF01;
Ⅱ:弹簧钢:60Si2MnA、55SiCrA;
针布系列: NZB52B、NZB52BE;
Ⅲ:高标轴承钢: GCr15-X1;
Ⅳ:链条:15Mn3Al、20Mn;
CrMo:20CrMoA、35CrMoA;
CrMnTi:20CrMnTi、30CrMnTi;
焊丝钢: ER70S-6-1、ER70S-6-2;
号钢:35#-80#、72A、82A;
Ⅴ:轴承钢:GCr15;
易切削钢:SUM43、SUM23HS;
帘线钢:C72/82DA;
2)通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制,控制原则:同一类钢之间优先一起编排;装炉顺序为:Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ;Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢,数量大于20支;若Ⅰ类钢数量不够,进行空步距;
3)按加热工艺要求对钢坯进行加热,由高温钢过渡到低温钢时,如果来不及降温则关闭部分烧嘴,由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
2、根据权利要求1所述的坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:空步距具体支数如下:
Ⅱ→Ⅲ:20、Ⅱ→Ⅳ:15、Ⅱ→Ⅴ:40、
Ⅲ→Ⅳ:10、Ⅲ→Ⅴ:30、
Ⅳ→Ⅴ:10。
本发明通过对所有钢种加热温度进行分类,主要根据钢种的成分和温度,其次是对温度的敏感性进行研究。将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题。
本发明通过研究钢种的成分、温度、对脱碳的敏感性等,合理制定分类原则,根据分类原则控制坯料入炉顺序,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
具体实施方式
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;具体要求如下:
钢种分类表见表1,通过以上分类研究制定不同钢种之间入炉时的顺序控制,控制原则。同一类钢之间优先一起编排;装炉顺序为:Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ;Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢,数量大于20支;若Ⅰ类钢数量不够,进行空步距;空步距支数对照表见表2。生产计划员在生产日计划上明确空步距个数,原料工在当班生产计划单上注明空步距个数,P1台操作工严格按此要求进钢;加热炉看火工按加热工艺要求对钢坯进行加热,由高温钢过渡到低温钢时如果来不及降温可关闭部分烧嘴,由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
表1
表2(单位:支)
Claims (2)
1.一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:该方法根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;具体要求如下:
1)将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题;
Ⅰ:低碳钢:Q195-235、HPB235、DF01;
Ⅱ:弹簧钢:60Si2MnA、55SiCrA;
针布系列: NZB52B、NZB52BE;
Ⅲ:高标轴承钢: GCr15-X1;
Ⅳ:链条:15Mn3Al、20Mn;
CrMo:20CrMoA、35CrMoA;
CrMnTi:20CrMnTi、30CrMnTi;
焊丝钢: ER70S-6-1、ER70S-6-2;
号钢:35#-80#、72A、82A;
Ⅴ:轴承钢:GCr15;
易切削钢:SUM43、SUM23HS;
帘线钢:C72/82DA;
2)通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制,控制原则:同一类钢之间优先一起编排;装炉顺序为:Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ;Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢,数量大于20支;若Ⅰ类钢数量不够,进行空步距;
3)按加热工艺要求对钢坯进行加热,由高温钢过渡到低温钢时,如果来不及降温则关闭部分烧嘴,由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
2.根据权利要求1所述的坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:空步距具体支数如下:
Ⅱ→Ⅲ:20、Ⅱ→Ⅳ:15、Ⅱ→Ⅴ:40、
Ⅲ→Ⅳ:10、Ⅲ→Ⅴ:30、
Ⅳ→Ⅴ:10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610974561.0A CN106513444B (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610974561.0A CN106513444B (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106513444A CN106513444A (zh) | 2017-03-22 |
CN106513444B true CN106513444B (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=58349563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610974561.0A Active CN106513444B (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106513444B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107385177B (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-21 | 无锡兴澄特种材料有限公司 | 中碳钢表面脱碳控制热轧线材生产工艺 |
CN114653757B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-08-18 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种高线易切削钢料型控制方法 |
CN115058576B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-07-25 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101376918A (zh) * | 2007-08-27 | 2009-03-04 | 张志远 | 轴承钢管坯中频感应自动加热方法 |
CN101974727B (zh) * | 2010-11-11 | 2012-11-21 | 攀钢集团有限公司 | 用普通步进式加热炉加热工业纯钛板坯的方法 |
CN102836870B (zh) * | 2011-06-23 | 2015-04-01 | 宝钢特钢有限公司 | 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法 |
JP5803838B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2015-11-04 | 新日鐵住金株式会社 | 鋳片の温度推定方法 |
CN104014593A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 济钢集团有限公司 | 一种控制低合金结构钢中厚板表面花斑缺陷的方法 |
-
2016
- 2016-11-07 CN CN201610974561.0A patent/CN106513444B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106513444A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106513444B (zh) | 一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 | |
US4239483A (en) | Method of controlling steel strip temperature in continuous heating equipment | |
CN102268532A (zh) | 利用常规步进梁式加热炉实现低温加热工艺的方法 | |
CN103882221A (zh) | 热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法 | |
CN104212955A (zh) | 降低高碳铬轴承钢中碳化物液析级别的方法 | |
WO2017190865A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von zement | |
CN102828017A (zh) | 一种胎圈钢丝用盘条的加热工艺 | |
EP2688846A1 (de) | Schmelzvorrichtung | |
DE1194884B (de) | Verfahren zur Vorreduktion von Sinter und Pellets | |
CN106987704B (zh) | 一种脉冲式加热炉冷热混装板坯的过程温度控制方法 | |
TWI626094B (zh) | 加熱爐之溫度控制方法 | |
CN102492819B (zh) | 高温连续热处理炉及利用其对钢材低温回火或退火的方法 | |
CN107641780A (zh) | 一种镍基沉淀硬化型高温合金热处理工艺 | |
WO2021204797A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zementklinker | |
Zhuravlev et al. | Improved iron-ore sinter for blast furnaces | |
CN109500084A (zh) | 一种新型中厚钢板的生产方法 | |
CN106322989B (zh) | 一种用于制备微晶发泡复合材料的烧成退火隧道窑 | |
Von Schéele | Use of direct flame impingement oxyfuel | |
DE826593C (de) | Verfahren zum Schmelzen von Eisen und Stahlschrott | |
SYSTÈMES | Bringing steel together | |
CN114150146B (zh) | 一种基于钢温的特钢加热炉混装加热方法 | |
CN107760811A (zh) | 一种80吨转炉的开新炉冶炼方法 | |
AT406057B (de) | Verfahren und vorrichtung zur diskontinuierlichen thermischen behandlung von metalloxidhaltigen agglomeraten | |
Rdcis et al. | A review on: Efficient energy optimization in reheating furnaces | |
US90926A (en) | Improved process of making- cast-steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |