CN106513444A - 一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题;通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制。本发明根据分类原则控制坯料入炉顺序,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域,涉及一种轧钢连续式加热炉坯料入炉顺序控制方法,具体的说是针对不同的钢种不同的加热温度,如何按照顺序入炉防脱碳方法。
背景技术
在轧钢厂,根据客户的交货要求,按照订单对应的坯料安排进入加热炉进行加热,达到指定的加热温度出炉轧制。
品种钢对产品的脱碳要求不同,然而对于连续式加热炉来说,控制不同钢种的脱碳较为困难,尤其是相邻钢种温差较大时,此现象尤为明显。通过合理制定分类原则,根据分类原则控制坯料入炉顺序,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
步进梁式加热炉,坯料入炉时,通过步进机构将坯料按照一定的步距托起移动,不供热段是坯料通过吸收炉尾烟气温度来进行预热,当移动到供热段时,开始通过烧嘴的火焰温度气氛加热,当两种不同钢种在同一区域交接时,尤其是温度相差较大时,降温或升温过程都是需要一定的时间,此时即有可能一段时间内加热温度对其中一个钢种产生影响,如果因温度过高导致坯料脱碳超标造成整炉判废,对效益和市场形象带来较大的影响。需要寻求一种方法来解决此问题。
发明内容
针对不同钢种不同加热温度,本发明的目的是提供一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,通过坯料入炉顺序进行防脱碳控制,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:该方法根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;具体要求如下:
1)将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题;
Ⅰ:低碳钢:Q195-235、HPB235、DF01;
Ⅱ:弹簧钢:60Si2MnA、55SiCrA;
针布系列: NZB52B、NZB52BE;
Ⅲ:高标轴承钢: GCr15-X1;
Ⅳ:链条:15Mn3Al、20Mn;
CrMo:20CrMoA、35CrMoA;
CrMnTi:20CrMnTi、30CrMnTi;
焊丝钢: ER70S-6-1、ER70S-6-2;
号钢:35#-80#、72A、82A;
Ⅴ:轴承钢:GCr15;
易切削钢:SUM43、SUM23HS;
帘线钢:C72/82DA;
2)通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制,控制原则:同一类钢之间优先一起编排;装炉顺序为:Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ;Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢,数量大于20支;若Ⅰ类钢数量不够,进行空步距;
3)按加热工艺要求对钢坯进行加热,由高温钢过渡到低温钢时,如果来不及降温则关闭部分烧嘴,由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
2、根据权利要求1所述的坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:空步距具体支数如下:
Ⅱ→Ⅲ:20、Ⅱ→Ⅳ:15、Ⅱ→Ⅴ:40、
Ⅲ→Ⅳ:10、Ⅲ→Ⅴ:30、
Ⅳ→Ⅴ:10。
本发明通过对所有钢种加热温度进行分类,主要根据钢种的成分和温度,其次是对温度的敏感性进行研究。将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题。
本发明通过研究钢种的成分、温度、对脱碳的敏感性等,合理制定分类原则,根据分类原则控制坯料入炉顺序,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷。
具体实施方式
一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;具体要求如下:
钢种分类表见表1,通过以上分类研究制定不同钢种之间入炉时的顺序控制,控制原则。同一类钢之间优先一起编排;装炉顺序为:Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ;Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢,数量大于20支;若Ⅰ类钢数量不够,进行空步距;空步距支数对照表见表2。生产计划员在生产日计划上明确空步距个数,原料工在当班生产计划单上注明空步距个数,P1台操作工严格按此要求进钢;加热炉看火工按加热工艺要求对钢坯进行加热,由高温钢过渡到低温钢时如果来不及降温可关闭部分烧嘴,由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
表1
表2(单位:支)
Claims (2)
1.一种坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:该方法根据钢种的成分、温度、对温度的敏感,对所有钢种加热温度进行分类,减少温度差别较大时,入炉顺序太近,加热炉来不及调整温度,造成产品加热缺陷;具体要求如下:
1)将钢种分为五大类,用以解决钢种混排带来的加热质量问题;
Ⅰ:低碳钢:Q195-235、HPB235、DF01;
Ⅱ:弹簧钢:60Si2MnA、55SiCrA;
针布系列: NZB52B、NZB52BE;
Ⅲ:高标轴承钢: GCr15-X1;
Ⅳ:链条:15Mn3Al、20Mn;
CrMo:20CrMoA、35CrMoA;
CrMnTi:20CrMnTi、30CrMnTi;
焊丝钢: ER70S-6-1、ER70S-6-2;
号钢:35#-80#、72A、82A;
Ⅴ:轴承钢:GCr15;
易切削钢:SUM43、SUM23HS;
帘线钢:C72/82DA;
2)通过以上分类制定不同钢种之间入炉时的顺序控制,控制原则:同一类钢之间优先一起编排;装炉顺序为:Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ或Ⅴ→Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ;Ⅰ类钢作为Ⅱ-Ⅴ任何两类之间的过渡钢,数量大于20支;若Ⅰ类钢数量不够,进行空步距;
3)按加热工艺要求对钢坯进行加热,由高温钢过渡到低温钢时,如果来不及降温则关闭部分烧嘴,由低温钢过渡到高温钢如果来不及升温必须待温。
2.根据权利要求1所述的坯料入炉顺序控制防脱碳方法,其特征在于:空步距具体支数如下:
Ⅱ→Ⅲ:20、Ⅱ→Ⅳ:15、Ⅱ→Ⅴ:40、
Ⅲ→Ⅳ:10、Ⅲ→Ⅴ:30、
Ⅳ→Ⅴ:10。
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