CN106505220A - 用于纽扣电池正负极的组装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于纽扣电池正负极的组装装置,包括依次设置的负极下料机构、正负极组装机构、磁吸机构,所述负极下料机构包括负极下料机架、负极盖移动轨道、锌粉添加盒、电解液针箱;所述正负极组装机构包括上下旋转头、组装板移动轨道、正极盖移动轨道、加压件;所述磁吸机构包括磁板堆叠架,所述磁板堆叠架的一侧设有磁板电池堆叠架、另一侧设有驱动装置,所述磁板电池堆叠架的一侧设有用于堆叠推出的正极盖的堆叠架。本组装装置一体化设置负极下料机构、正负极组装机构、磁吸机构,可自动机械组装,组装精准且效率高、组装质量好、成品率高、人力资源成本低,无需依赖技术纯熟员工,大大提高企业的经济效益,实用性好,值得广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣电池的生产设备,具体涉及一种用于纽扣电池正负极的组装装置。
背景技术
纽扣电池也叫扣式电池,是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小,故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用,一般用于各类电子产品的后备电源,如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。在纽扣电池的制作过程中,正负极的组装是个关键,直接影响电池的质量。
传统对电池进行正负极的组装主要是通过人手操作,将装有正负极材料的物料板对齐压实进行组装,这种组装方式存在以下缺陷:人工操作由于无法将正负极材料精准对位,同时挤压力量有限,造成组装偏差大、质量效果差、成品率低、组装效率低;且一般只有经验纯熟的人才可操作,从而人力资源成本高,企业的经济效益低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种用于纽扣电池正负极的组装装置,本装置对正负极的组装采用机械自动化操作,组装精准、质量效果好、成品率高、人力资源成本低,无需依靠技术纯熟员工,大大提高了企业的经济效益。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案:
用于纽扣电池正负极的组装装置,包括依次设置的负极下料机构、正负极组装机构、磁吸机构,所述负极下料机构包括负极下料机架、竖向设于机架上用于堆放负极盖的堆叠架,所述负极下料机架上开设有一端与堆叠架承接的负极盖移动轨道,所述负极盖移动轨道上依次设有锌粉添加盒、电解液针箱;所述正负极组装机构包括与负极盖移动轨道另一端承接的组装头,所述组装头包括对称设置且结构相同的上、下旋转头,所述上、下旋转头均可旋转180度、且均包括呈U字形的旋转框,所述旋转框内设有一顶针板,所述顶针板上设有若干顶针,所述旋转框的端部固定有一磁环板,该磁环板上开设有可让顶针贯穿、且其上设有磁环的磁环孔,所述组装头上端的一侧设有用于堆叠退出的负极盖的堆叠架、下端设有一组装板移动轨道,所述组装板移动轨道与正极盖移动轨道承接,所述正极盖移动轨道的端部设有用于堆叠正极盖的堆叠架,所述组装板移动轨道上还设有一加压件,所述加压件用于进一步压实正极与负极;所述磁吸机构包括设于组装板移动轨道端部的磁板堆叠架,所述磁板堆叠架的一侧设有磁板电池堆叠架、另一侧设有可将磁板推出至磁板电池堆叠架的驱动装置,所述磁板电池堆叠架的一侧设有用于堆叠推出的正极盖的堆叠架。
作为优选技术方案,为了保证所有负极盖可同一水平高度移出负极盖移动轨道,从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极,提高正负极的组装效果,所述负极盖移动轨道的两侧均设有呈波浪状的高度限位条。
作为优选技术方案,为了使负极盖上的负极位于同一水平高度,从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极,提高正负极的组装效果,所述负极盖移动轨道的两侧均设有用于限制负极高度的限位感应器。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果:
1、设置负极下料机构、正负极组装机构、磁吸机构一体化的组装,可机械自动化组装,克服现有人工组装的缺陷,组装精准、组装质量好、成品率高、人力资源成本低,组装效率高,无需依赖技术纯熟员工,大大提高企业的经济效益。
2、设置高度限位条,保证所有负极盖可同一水平高度移出负极盖移动轨道,从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极,进一步提高正负极的组装效果。
3、设置限位感应器,使负极盖上的负极位于同一水平高度,从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极,正负极的组装效果好、成品率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为组装头的结构示意图;
图3为负极盖、正极盖的结构示意图;
附图标号:1、负极下料机构,1-1、下料机架,1-2、负极盖移动轨道,1-3、锌粉添加盒,1-4、电解液针箱,1-5、高度限位条,2、正负极组装机构,2-1、上旋转头,2-2、下旋转头,2-3、旋转框,2-4、顶针板,2-5、顶针,2-6、磁环板,2-7、组装板移动轨道,2-8、正极盖移动轨道,2-9、加压件,3、磁吸机构,3-1、磁板堆叠架,3-2、磁板电池堆叠架,3-3、驱动装置,4、负极盖,5、正极盖。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例,用于纽扣电池正负极的组装装置,包括依次设置的负极下料机构1、正负极组装机构2、磁吸机构3,所述负极下料机构1包括负极下料机架1-1、竖向设于负极下料机架1-1上用于堆放负极盖4的堆叠架,所述负极盖4上开设有若干电池孔,如图3所示,所述负极下料机架1-1上开设有一端与堆叠架承接的负极盖移动轨道1-2,所述负极盖4的堆叠架上连接有可将负极盖4推进负极盖移动轨道1-2内的驱动装置,本实施设置为气缸,所述负极盖移动轨道1-2连接有可让负极盖4在其上移动的气缸,所述负极盖移动轨道1-2上依次设有锌粉添加盒1-3、电解液针箱1-4;所述正负极组装机构2包括与负极盖移动轨道1-2另一端承接的组装头,所述组装头包括对称设置且结构相同的上旋转头2-1、下旋转头2-2,所述上旋转头2-1和下旋转头2-2均可旋转180度、且均包括呈U字形的旋转框2-3,所述旋转框2-3内设有一顶针板2-4,所述顶针板2-4上设有若干顶针2-5,所述旋转框2-3的端部固定有一磁环板2-6,该磁环板2-6上开设有可让顶针2-5贯穿、且其上设有磁环的磁环孔,两旋转框2-3上均设有可让其旋转和顶针2-5上下移动的气缸,如图2所示,所述组装头上端的一侧设有用于堆叠退出的负极盖4的堆叠架、下端设有一组装板移动轨道2-7,所述组装板移动轨道2-7与正极盖5移动轨道2-8承接,所述正极盖移动轨道2-8的端部设有用于堆叠正极盖5的堆叠架,所述正极盖5上也开设有若干电池孔,且所述负极盖4的电池孔、顶针板2-4板上的顶针2-5、磁环板2-6上的磁环均设置为一一对应的,所述组装板移动轨道2-7上还设有一加压件2-9,所述加压件2-9用于进一步压实正极与负极,本实施设置加压件2-9包括加压机架和设于加压机架上的气缸;所述磁吸机构3包括设于组装板移动轨道2-7端部的磁板堆叠架3-1,所述磁板堆叠架3-1的一侧设有磁板电池堆叠架3-2、另一侧设有可将磁板推出至磁板电池堆叠架3-2的驱动装置,本实施例设置为气缸,所述磁板电池堆叠架3-2的一侧设有用于堆叠推出的正极盖5的堆叠架,堆叠架、移动轨道上均设有相应的驱动气缸。
所述负极盖移动轨道1-2的两侧均设有呈波浪状的高度限位条1-5,保证所有负极盖4可同一水平高度移出负极盖移动轨道1-2,从而有利于磁环板2-6上的磁环吸住所有负极,提高正负极的组装效果,提高成品率。
所述负极盖移动轨道1-2的两侧均设有用于限制负极高度的限位感应器,可使负极盖4上的负极位于同一水平高度,从而有利于磁环板2-6上的磁环吸住所有负极,提高正负极的组装效果。
本发明使用时:将印好胶圈的负极盖4、正极与隔膜组合好的正极盖5、磁板分别置于负极盖4的堆叠架、正极盖5的堆叠架、磁板堆叠架3-1上,此时组装头的上旋转头2-1、下旋转头2-2处于背离状态,启动组装装置,负极盖4在负极盖移动轨道上移动,依次添加锌粉、电解质溶液生成负极于负极盖4上,然后将生成负极的负极盖4继续移动至上旋转头2-1上,磁环板2-6上磁环通过磁力将负极盖4上的负极吸住,而空的负极盖被顶出至组装头上端的一侧的堆叠架上,同时正极盖5从正极盖移动轨道2-8移动至组装板移动轨道2-7上,即下旋转头2-2的下方,下旋转头2-2上的磁环板利用磁环的磁力将正极盖吸住,此时,上旋转头2-1、下旋转头2-2旋转使其处于面向的状态,上旋转头2-1的顶针向下移动将负极顶出与下方的正极结合,正负极结合后的组装板通过组装板移动轨道2-7移动至加压件2-8下,加压件2-8对正负极加压使其进一步配合,配合后的组装板移动至组装板移动轨道2-7的末端,磁板堆叠架3-1的下方,此时组装板被底下的气缸顶起贴磁板,配合后的正负极吸附在磁板后,移动至磁板电池堆叠架3-2内,而空的正极盖5则被退出至一侧的堆叠架上,即完成了正负极的组装。
当然,上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.用于纽扣电池正负极的组装装置,其特征在于:包括依次设置的负极下料机构(1)、正负极组装机构(2)、磁吸机构(3),所述负极下料机构(1)包括负极下料机架(1-1)、竖向设于负极下料机架(1-1)上用于堆放负极盖(4)的堆叠架,所述负极下料机架(1-1)上开设有一端与堆叠架承接的负极盖移动轨道(1-2),所述负极盖移动轨道(1-2)上依次设有锌粉添加盒(1-3)、电解液针箱(1-4);所述正负极组装机构(2)包括与负极盖移动轨道(1-2)另一端承接的组装头,所述组装头包括对称设置且结构相同的上、下旋转头(2-1、2-2),所述上、下旋转头(2-1、2-2)可旋转180度、且均包括呈U字形的旋转框(2-3),所述旋转框(2-3)内设有一顶针板(2-4),所述顶针板(2-4)上设有可若干顶针(2-5),所述旋转框(2-3)的端部固定有一磁环板(2-6),该磁环板(2-6)上开设有可让顶针(2-5)贯穿、且其上设有磁环的磁环孔,所述组装头上端的一侧设有用于堆叠退出的负极盖的堆叠架、下端设有一组装板移动轨道(2-7),所述组装板移动轨道(2-7)与正极盖移动轨道(2-8)承接,所述正极盖移动轨道(2-8)的端部设有用于堆叠正极盖(5)的堆叠架,所述组装板移动轨道(2-8)上还设有一加压件(2-9),所述加压件(2-9)用于进一步压实正极与负极;所述磁吸机构(3)包括设于组装板移动轨道(2-8)端部的磁板堆叠架(3-1),所述磁板堆叠架(3-1)的一侧设有磁板电池堆叠架(3-2)、另一侧设有可将磁板推出至磁板电池堆叠架(3-2)的驱动装置(3-3),所述磁板电池堆叠架(3-2)的一侧设有用于堆叠推出的正极盖(5)的堆叠架。
2.根据权利要求1所述的用于纽扣电池正负极的组装装置,其特征在于:所述负极盖移动轨道(1-2)的两侧均设有呈波浪状的高度限位条(1-5)。
3.根据权利要求1或2所述的用于纽扣电池正负极的组装装置,其特征在于:所述负极盖移动轨道(1-2)的两侧均设有用于限制负极高度的限位感应器。
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