CN106500305B - 一种化工用高效锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用高效锅炉，包括外壳、燃烧室、支腿和炉箅子；燃烧室的下方设置有叶片；所述炉箅子的下方对应的燃烧室侧壁上设置有进风区A，炉箅子的上方对应的燃烧室侧壁上设置有进风区B，进风区A上开设有若干通孔；所述进风区B上从下向上依次设置有第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔和第四进风孔；加热口的外侧设置有余热吸收罩，燃烧室的顶部侧壁上连通有排烟管，在排烟管的竖管内固定安装有过滤网。本发明通过不同的进风孔，对不同位置的燃烧火焰供氧，使燃烧充分，保证燃料的利用率，烟气中的余热被利用，使产生的热量均能够被吸收，减少热量损失，烟气被过滤后排出到空气中，安全环保。

Description

一种化工用高效锅炉

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工用高效锅炉。

背景技术

众所周知，锅炉是一种能量转换装置，主要是将煤，秸秆等自然资源燃烧得到热能（水或蒸汽）。传统的锅炉燃烧室只有一个燃烧室和进风口，存在热效率低的问题，燃料与空气接触不充分，对于不同位置的火焰，氧气的供给量不同，才能够使其燃烧充分，底部的将大量的氧气利用，而火焰中部氧气不足，使燃料燃烧不充分，产生一些有害气体，而底部空气供给增大，又会造成火焰熄灭，制约燃料的利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提供不同进风量，保证燃烧充分，提高利用率，安全环保的化工用高效锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工用高效锅炉，包括外壳、燃烧室、支腿和炉箅子；所述外壳的下端固定支腿，在外壳的下端开设有进风口，进风口为斗状结构，燃烧室位于外壳内，燃烧室的下方设置有叶片，叶片的直径大于燃烧室的直径，叶片的中心轴上固定连接在电机的输出轴上，通过电机使叶片转动；在燃烧室内水平固定炉箅子，炉箅子的上方设为炉膛，所述炉箅子的下方对应的燃烧室侧壁上设置有进风区A，炉箅子的上方对应的燃烧室侧壁上设置有进风区B，进风区A向下延伸到燃烧室的底部，进风区A上开设有若干通孔；所述进风区B上从下向上依次设置有孔径小于进风区A通孔的第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔和第四进风孔，第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔和第四进风孔分布的区域面积均相等，第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔和第四进风孔的孔径从下向上依次减小，炉箅子对应的燃烧室、外壳上设置有填料口；所述燃烧室的顶部设有加热口，加热口的外侧设置有余热吸收罩，燃烧室的顶部侧壁上连通有排烟管，排烟管为L型结构，在排烟管的竖管内固定安装有过滤网，过滤网对应的下方开设有清理口，排烟管的上端连通在余热吸收罩内。

进一步的：所述炉膛的侧壁上设有保温层。

进一步的：所述进风区A内通孔的直径为10～12mm。

进一步的：所述第一进风孔、第二进风孔、第三进风孔和第四进风孔相邻之间的孔径相差1～2mm。

进一步的：所述余热吸收罩内安装有换热腔，换热腔内灌有冷水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过不同的进风孔，对不同位置的燃烧火焰供氧，使燃烧充分，保证燃料的利用率，烟气中的余热被利用，使产生的热量均能够被吸收，减少热量损失，烟气被过滤后排出到空气中，安全环保。

附图说明

图1为一种化工用高效锅炉的结构示意图。

图2为一种化工用高效锅炉中燃烧室的结构示意图。

图中：1-外壳，2-燃烧室，3-支腿，4-电机，5-进风口，6-炉箅子，7-叶片，8-进风区A，9-进风区B，91-第一进风孔，92-第二进风孔，93-第三进风孔，94-第四进风孔，10-炉膛，11-加热口，12-排烟管，13-余热吸收罩，14-过滤网，15-清理口，16-填料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种化工用高效锅炉，包括外壳1、燃烧室2、支腿3和炉箅子6；所述外壳1的下端固定支腿3，在外壳1的下端开设有进风口5，进风口5为斗状结构，燃烧室2位于外壳1内，燃烧室2的下方设置有叶片7，叶片7的直径大于燃烧室2的直径，叶片7的中心轴上固定连接在电机4的输出轴上，通过电机4使叶片7转动，向外壳1内通入空气；在燃烧室2内水平固定炉箅子6，炉箅子6的上方设为炉膛10，炉膛10的侧壁上设有保温层，避免热量散失，所述炉箅子6的下方对应的燃烧室2侧壁上设置有进风区A8，炉箅子6的上方对应的燃烧室2侧壁上设置有进风区B9，进风区A8向下延伸到燃烧室2的底部，进风区A8上开设有若干通孔，使空气进入到燃烧室2内，所述进风区A8内通孔的直径为10～12mm；所述进风区B9上从下向上依次设置有孔径小于进风区A8通孔的第一进风孔91、第二进风孔92、第三进风孔93和第四进风孔94，第一进风孔91、第二进风孔92、第三进风孔93和第四进风孔94分布的区域面积均相等，第一进风孔91、第二进风孔92、第三进风孔93和第四进风孔94的孔径从下向上依次减小，第一进风孔91、第二进风孔92、第三进风孔93和第四进风孔94相邻之间的孔径相差1～2mm，使不同的位置进风量不同，炉箅子6对应的燃烧室2、外壳1上设置有填料口16，将燃料装填到炉箅子6上；所述燃烧室2的顶部设有加热口11，加热口11的外侧设置有余热吸收罩13，燃烧室2的顶部侧壁上连通有排烟管12，排烟管12为L型结构，在排烟管12的竖管内固定安装有过滤网14，过滤网14对应的下方开设有清理口15，排烟管12的上端连通在余热吸收罩13内，余热吸收罩13内安装有换热腔，对换热腔内的冷水加热，吸收热量。

使用时，将燃料放置在炉箅子6上，燃料点燃后，启动电机4，电机4带动叶片7转动，使空气向上流动，进入到外壳1与燃烧室2之间的空气，分别从进风区A8、进风区B9进入到燃烧室2内，与燃烧室2内的燃料接触，由于进风区A8、第一进风孔91、第二进风孔92、第三进风孔93、第四进风孔94的孔径依次减少，进入的空气流量不同，使不同区域进入的空气量不同，为不同的火焰层提供充足的氧气，使燃烧充分，提高燃料的利用率；燃烧时产生的烟气从排烟管12进入到余热吸收罩13内，余热吸收罩13中的冷水吸收烟气中的热量，充分利用燃料产生的能量，烟气中的烟灰等杂质通过过滤网14过滤，避免进入空气中，维护周围环境。本发明通过不同的进风孔，对不同位置的燃烧火焰供氧，使燃烧充分，保证燃料的利用率，烟气中的余热被利用，使产生的热量均能够被吸收，减少热量损失，烟气被过滤后排出到空气中，安全环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种化工用高效锅炉，包括外壳（1）、燃烧室（2）、支腿（3）和炉箅子（6）；其特征在于：所述外壳（1）的下端固定支腿（3），在外壳（1）的下端开设有进风口（5），进风口（5）为斗状结构，燃烧室（2）位于外壳（1）内，燃烧室（2）的下方设置有叶片（7），叶片（7）的直径大于燃烧室（2）的直径，叶片（7）的中心轴上固定连接在电机（4）的输出轴上，通过电机（4）使叶片（7）转动；在燃烧室（2）内水平固定炉箅子（6），炉箅子（6）的上方设为炉膛（10），所述炉箅子（6）的下方对应的燃烧室（2）侧壁上设置有进风区A（8），炉箅子（6）的上方对应的燃烧室（2）侧壁上设置有进风区B（9），进风区A（8）向下延伸到燃烧室（2）的底部，进风区A（8）上开设有若干通孔；所述进风区B（9）上从下向上依次设置有孔径小于进风区A（8）通孔的第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94），第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94）分布的区域面积均相等，第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94）的孔径从下向上依次减小，炉箅子（6）对应的燃烧室（2）、外壳（1）上设置有填料口（16）；所述燃烧室（2）的顶部设有加热口（11），加热口（11）的外侧设置有余热吸收罩（13），燃烧室（2）的顶部侧壁上连通有排烟管（12），排烟管（12）为L型结构，在排烟管（12）的竖管内固定安装有过滤网（14），过滤网（14）对应的下方开设有清理口（15），排烟管（12）的上端连通在余热吸收罩（13）内；

所述炉膛（10）的侧壁上设有保温层；

所述进风区A（8）内通孔的直径为10～12mm；

所述第一进风孔（91）、第二进风孔（92）、第三进风孔（93）和第四进风孔（94）相邻之间的孔径相差1～2mm；

所述余热吸收罩（13）内安装有换热腔，换热腔内灌有冷水。