CN106498804B - 一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法 - Google Patents

一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，包括以下步骤：原纸开卷及预处理；将原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，浸渍后的原纸进入烘箱，在温度120～140℃烘下25～35s；第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，在温度130～155℃下烘35～45s；二次干燥完成并冷却后，进入裁剪机截成所需的长度。本发明能够有效降低甲醛释放，且经过高温高压贴面后甲醛释放量不会反弹，并能提高浸渍胶膜纸的质量和适用性。

Description

一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法
技术领域
本发明涉及浸渍胶膜纸生产技术领域，尤指一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和环保意识的不断增强，对家具的要求也越来越高，国际贸易中对家具的质量把关也越来越严格。
近年来低碳环保家具的需求量迅速增长，但是目前国内市场上适用于低碳环保的高档装饰材料极度缺乏，制作饰面人造板用的无醛基材已经问世，却还没有能与其配套的低甲醛释放的浸渍胶膜纸。市面上所谓的低醛纸大部分都是添加了甲醛捕捉剂，经高温高压贴面后甲醛释放量会反弹。现有常规工艺制得的浸渍胶膜纸甲醛释放量最低只能做到1.0mg/L，还不能满足市场需求，有待进一步改善。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，能够有效降低甲醛释放，且经高温高压贴面后甲醛释放量不会反弹，并能提高浸渍胶膜纸的质量和适用性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，包括以下步骤：
A.原纸开卷及预处理；
B.将原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，脲醛树脂浸渍液的质量组成：脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.4～0.6份；所述脲醛树脂的质量组成：甲醛100份，尿素76～80份，水10～20份，复合添加剂5～10份；
C.浸渍后的原纸进入烘箱，在温度120～140℃烘下25～35s；
D.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，胺醛树脂涂布液的质量组成：胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.4～0.6份；胺醛树脂的质量组成：甲醛100份，三聚氰胺100份，水40～60份，复合添加剂8～10份；
E.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，在温度130～155℃下烘35～45s；
F.二次干燥完成并冷却后，进入裁剪机截成所需的长度。
具体地，步骤B中脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比F/U≤1，可有效降低了树脂游离甲醛含量，从而达到超低甲醛释放的效果，胶水配比经过多次试验验证，经高温高压压贴固化后甲醛释放量不会有反弹。
具体地，步骤B、D中，复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1，以使线性的分子链树脂在固化后产生网状的大分子结构，既不影响粘结强度又能提高固化后的聚合强度，解决了降低摩尔比对湿胶接强度和粘结强度造成的影响，同时保证了树脂压贴固化后的表面理化性能；固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1，能使树脂在加热条件下快速固化，不受摩尔比高低和游离甲醛高低的影响，解决了树脂由于降低摩尔比导致固化时间偏长和难固化的技术难点。渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚，所述脱模剂为高级脂肪酸。
具体地，步骤B中脲醛树脂制备方法如下：
B1.将配方量的甲醛一次性投入反应釜中，投入占配方量43%的尿素，加入配方量的水，用碱性溶液溶液调节PH8.0～9.0；
B2.开油阀升温到80℃，停止供热，让其自动升温到85～88℃，保温30分钟后，加入酸性溶液，PH值控制在4.5～5.1，在92～93℃进行缩聚反应；
B3.当反应至胶液在20℃水中出现浓白雾时加入配方量的复合添加剂并调PH7.0～7.2，降温至85℃加入配方量32%的尿素；
B4.降温至65℃加入剩下的尿素，调PH7.0～7.5，继续降温至40℃时放料，即得脲醛树脂。
具体地，步骤D中胺醛树脂制备方法如下：
D1.将配方量的甲醛和水投入反应釜中，用碱性溶液溶液调PH8.5～10.5，投入配方量的三聚氰胺供汽升温到95～100℃，让三聚氰胺全部溶解；
D2.降温到88～92℃，保温60～90分钟；
D3.当胶液在25℃水中出现浓白雾时，降温至80℃加入配方量的复合添加剂保温10～15分钟，降温至40℃放料，即得胺醛树脂。
具体地，步骤A中，原纸的预处理包括去毛刺和捋平。
具体地，B步骤中，浸渍设备为VS浸渍机。
本发明的有益效果在于：
（1）浸渍胶膜纸生产过程中使用的尿醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比，F/U≤1.0，胺醛树脂也是环保型的，极大的较少了胶液中游离甲醛，从而达到超低甲醛释放的效果，胶水配比经过多次试验验证，制得成品浸渍胶膜纸的甲醛释放量在0.3mg/L以下，且经高温高压压贴固化后甲醛释放量不会有反弹；
（2）通过加入一种自配的复合添加剂，解决了降低摩尔比对湿胶接强度和粘结强度造成的影响，同时保证了树脂压贴固化后的表面理化性能；通过加入一种自配的固化剂，解决了树脂由于降低摩尔比导致固化时间偏长和难固化的技术难点，能使树脂在加热条件下快速固化，不受摩尔比高低和游离甲醛高低的影响；两种助剂的加入不仅完美解决了降低摩尔比造成的影响，还进一步提高了浸渍胶膜纸的质量和适用性。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1：
脲醛树脂制备：
配方：浓度为37%的甲醛100kg，浓度为98%尿素76kg，水15kg，复合添加剂7kg。甲醛与尿素的摩尔比，F/U=0.99
方法：
（1）将100kg的甲醛一次性投入反应釜中，投入32.7kg的尿素，加入15kg的水，用氢氧化钠溶液调节PH为8.0；
（2）开油阀升温到80℃，停止供热，让其自动升温到85℃，保温30分钟后，加入甲酸溶液，PH值控制在4.5，在92℃进行缩聚反应；
（3）当反应至胶液在20℃水中出现浓白雾时加入7kg的复合添加剂并调PH7.0，降温至85℃加入24.3kg的尿素；
（4）降温至65℃加入19kg的尿素，调PH7.0，继续降温至40℃时放料，即得脲醛树脂。
制得脲醛树脂参数如下：固体含量48%，水溶水数1：1.7，粘度13s，甲醛含量≤0.4%。
胺醛树脂制备：
配方：甲醛100kg，三聚氰胺100kg，水50kg，复合添加剂9kg。
方法：
（1）将100kg的甲醛和50kg的水投入反应釜中，用氢氧化钠溶液调PH8.5～10.5，投入100kg的三聚氰胺供汽升温到95℃，让三聚氰胺全部溶解；
（2）降温到88℃，保温60分钟；
（3）当胶液在25℃水中出现浓白雾时，降温至80℃加入9kg的复合添加剂保温10分钟，降温至40℃放料，即得胺醛树脂。
制得胺醛树脂参数如下：固体含量52%，水溶水数1：1.6～1.7，粘度16～17s，甲醛含量0.05～0.13%。
浸渍胶膜纸生产：
A、原纸开卷及预处理；
B、将原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，其质量组成：脲醛树脂100kg，渗透剂0.3kg，固化剂0.6kg；浸渍参数：浸胶量40%；
C、浸渍后的原纸进入烘箱，120℃烘2s；
D、第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，其质量组成：胺醛树脂100kg，渗透剂0.2kg，脱模剂0.2kg，固化剂0.5kg；浸渍参数：浸胶量80%；
E、涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，130℃烘35s；
F、二次干燥完成并冷却后，进入裁剪机截成所需的长度，即得成品超低甲醛释放的浸渍胶膜纸；
制得成品浸渍胶膜纸甲醛释放量为0.24mg/L，浸胶量120～170%，挥发份5.5%，预固化度45%。
实施例2：
本实施例所述的浸渍胶膜纸与实施例1的不同之处在于：脲醛树脂制备时尿素的总添加量为78kg，甲醛与尿素的摩尔比，F/U=0.96；在脲醛树脂制备步骤（1）中第一批尿素的加入量为33.5kg；在脲醛树脂制备步骤（3）中第二批尿素的加入量为25kg；脲醛树脂制备步骤（4）中第三批尿素的加入量为19.5kg；涉及有参数范围的，取对应参数范围的中间值；其他与实施例1相同。
实施例3：
本实施例所述的浸渍胶膜纸与实施例1的不同之处在于：脲醛树脂制备时尿素的总添加量为80kg，甲醛与尿素的摩尔比，F/U=0.94；在脲醛树脂制备步骤（1）中第一批尿素的加入量为34.4kg；在脲醛树脂制备步骤（3）中第二批尿素的加入量为25.6kg；脲醛树脂制备步骤（4）中第三批尿素的加入量为20kg；涉及有参数范围的，取对应参数范围的末端值（实施例1取的是首端值）其他与实施例1相同。
表1
实施例1-3与市面上浸渍胶膜纸甲醛释放量检测值对比如表1
由表1可以看出，此方法生产出来的浸渍胶膜纸按照干燥器法检测甲醛释放量≤0.3mg/L，远远高于国家标准GB/T28995-2012 人造板饰面专用纸 的要求，环保性能比现在市场上常用的浸渍胶膜纸强得多，用此方法生产出来的浸渍胶膜纸压贴人造板形成的饰面人造板甲醛释放量可以达到日本F★★★★标准。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.原纸开卷及预处理；
B.将原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，脲醛树脂浸渍液的质量组成：脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.4～0.6份；所述脲醛树脂的质量组成：甲醛100份，尿素76～80份，水10～20份，复合添加剂5～10份；
C.浸渍后的原纸进入烘箱，在温度120～140℃下 烘25～35s；
D.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，胺醛树脂涂布液的质量组成：胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.4～0.6份；胺醛树脂的质量组成：甲醛100份，三聚氰胺100份，水40～60份，复合添加剂8～10份；
E.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，在温度130～155℃下烘35～45s；
F.二次干燥完成并冷却后，进入裁剪机截成所需的长度；
其中，步骤B、D中，复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1，固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1，渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚，所述脱模剂为高级脂肪酸；
其中，步骤B中脲醛树脂制备方法如下：
B1.将配方量的甲醛一次性投入反应釜中，投入占配方量43%的尿素，加入配方量的水，用碱性溶液调节pH8.0～9.0；
B2.开油阀升温到80℃，停止供热，让其自动升温到85～88℃，保温30分钟后，加入酸性溶液，pH值控制在4.5～5.1，在92～93℃进行缩聚反应；
B3.当反应至胶液在20℃水中出现浓白雾时加入配方量的复合添加剂并调pH7.0～7.2，降温至85℃加入配方量32%的尿素；
B4.降温至65℃加入剩下的尿素，调pH7.0～7.5，继续降温至40℃时放料，即得脲醛树脂。
2.根据权利要求1所述的低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，其特征在于，步骤B中脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比F/U≤1。
3.根据权利要求1所述的低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，其特征在于，步骤D中胺醛树脂制备方法如下：
D1.将配方量的甲醛和水投入反应釜中，用碱性溶液调pH8.5～10.5，投入配方量的三聚氰胺供汽升温到95～100℃，让三聚氰胺全部溶解；
D2.降温到88～92℃，保温60～90分钟；
D3.当胶液在25℃水中出现浓白雾时，降温至80℃加入配方量的复合添加剂保温10～15分钟，降温至40℃放料，即得胺醛树脂。
4.根据权利要求1所述的低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，其特征在于，步骤A中，原纸的预处理包括去毛刺和捋平。
5.根据权利要求1所述的低甲醛释放的浸渍胶膜纸的生产方法，其特征在于，B步骤中，浸渍设备为VS浸渍机。
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