CN104611985A - 一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法 - Google Patents

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方敏
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Abstract

本发明涉及一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法。所述方法在浸渍工艺增加了一套辊涂设备，在一次浸渍脲醛树脂后，利用辊涂设备封涂一层胺醛树脂，再进入一段烘箱，出一段后，二次上下涂布胺醛树脂，进入二段烘箱，烘干冷却后，裁切成品胶膜纸。本发明方法的有益效果主要体现在：(1)树脂胶制作过程中采用了甲醛促进剂，使得胶液中相对游离醛减少；(2)通过增加辊涂设备，一次浸渍后马上封涂胺醛树脂，再进入一段烘干，这样将脲醛树脂形成了良好封密层，降低了甲醛向外释放几率，制得成品胶膜纸甲醛释放量由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下。

Description

一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法
(一)技术领域
本发明涉及一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法。
(二)背景技术
浸渍胶膜纸是由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的浸胶纸(简称胶膜纸)。
经浸渍胶膜纸饰面后的人造板不需要进行二次涂饰，可直接用于家具、建筑或车船内部的表面装饰、室内装修以及地面铺装等。
现有常规工艺制得的浸渍胶膜纸甲醛释放量为B级或者A级(≤1.5mg/l)，有待进一步改善。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种低甲醛释放(由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下)的浸渍胶膜纸的加工方法。
本发明采用的技术方案是：
一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法，所述方法包括如下顺序步骤：
(1)将印刷装饰纸浸渍环保型水性尿醛树脂，浸渍液质量组成：环保型水性脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.4～0.6份；浸渍参数：上胶量60～70％；
所述环保型水性脲醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100份，尿素60～70份，水10～20份，促进剂10～20份；上述原料为制备所述环保型水性脲醛树脂的主要原料，不包括制备过程中用于调pH的30％氢氧化钠溶液和40％甲酸溶液；
(2)浸渍后的印刷装饰纸再利用辊涂设备单面辊涂一层胺醛树脂，辊涂液质量组成：环保型水性胺醛树脂100份，渗透剂0.2～0.5份，固化剂0.1～0.3份；浸渍参数：上胶量20～30％；所述环保型水性胺醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100份，三聚氰胺80～100份，水40～60份，促进剂5～10份；上述原料为制备所述环保型水性胺醛树脂的主要原料，不包括制备过程中用于调pH的30％氢氧化钠溶液；
(3)辊涂后的印刷装饰纸进入烘箱，120～140℃烘20～30S；
(4)印刷装饰纸双面封涂胺醛树脂，封涂液组成：环保型水性胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.1～0.3份；浸渍参数：上胶量40～60％；所述环保型水性胺醛树脂组成同步骤(2)；步骤(2)～(4)中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述固化剂为邻苯二甲酸脂；所述脱膜剂为高级脂肪酸及其金属盐；所述促进剂为甲醛捕捉剂；
(5)封涂后的印刷装饰纸再次进入烘箱，140～150℃烘30～40S，冷却，裁剪，即得成品浸渍胶膜纸。
所述环保型水性脲醛树脂制备方法如下：
1)将配方量的甲醛投入反应釜内，用30％氢氧化钠溶液调pH8.0～8.5，投入占总量1/3～1/2的尿素，开始供汽升温，至65℃时停止供汽，自行升温至80℃时保温20～30min；
2)用40％甲酸溶液调pH4.0～5.0，在93～95℃反应40-60min(反应至胶液在35℃水中出现浓白雾即可)，调pH6.5～7.0，降温至85℃投入占总量1/3～1/2的尿素以及配方量的促进剂(甲醛捕捉剂)，保温15～20min；
3)降温至50℃，投入剩余的尿素，加入配方量的水，35℃时放料，即得所述环保型水性脲醛树脂。
所述环保型水性胺醛树脂制备方法如下：
A)将配方量的甲醛和水投入反应釜内，用30％氢氧化钠溶液调pH9.5～10.0，投入三聚氰胺供汽升温至90℃保温10～15分钟；
B)投入配方量的促进剂，95℃反应30～40min(反应至胶液在4℃水中出现雾点即可)后降至90℃反应，检测胶液与水在20℃下体积比为1:2.8～3.0时，降温至40℃放料，即得所述环保型水性胺醛树脂。
本发明浸渍工艺通过增加一套辊涂设备，在一次浸渍脲醛树脂后，利用辊涂设备封涂一层胺醛树脂，再进入一段烘箱，出一段后，二次上下涂布胺醛树脂，进入二段烘箱，烘干冷却后，裁切成品胶膜纸，生产成品胶膜纸甲醛释放量由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下。
本发明方法的有益效果主要体现在：(1)树脂胶制作过程中采用了甲醛捕捉剂，使得胶液中相对游离醛减少；(2)通过增加辊涂设备，一次浸渍后马上封涂胺醛树脂，再进入一段烘干，这样将脲醛树脂形成了良好封密层，降低了甲醛向外释放几率；制得成品胶膜纸甲醛释放量由原来的≤1.5mg/l降低至1.0mg/l以下。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
一、环保型水性脲醛树脂制备：
配方：甲醛100kg，尿素62kg，水14kg，促进剂(科瑞达化工有限公司生产的促进剂013)15kg。
方法：
(1)将100kg的甲醛投入反应釜内，用30％(w/w)氢氧化钠溶液调pH8.0～8.5，投入30kg的尿素，开始供汽升温，至65℃时停止供汽进入自行升温加成阶段，自行升温至80℃时保温20～30min；
(2)用40％(w/w)甲酸溶液调pH4.0～4.5，在93～95℃反应50min(至胶液在35℃水中出现浓白雾)，调pH6.5～7.0，降温至85℃投入20kg的尿素以及15kg的促进剂，保温15min；
(3)降温至50℃，投入12kg的尿素，加入14kg的水，35℃时放料，即得所述环保型水性脲醛树脂。
制得环保型水性脲醛树脂参数如下：固体含量45～48％，水混比数1:1.5～1.8，密度1.18～1.185g/cm3，pH值7.0～7.5。
二、环保型水性胺醛树脂制备：
配方：
甲醛100kg，三聚氰胺90kg，水50kg，促进剂(科瑞达化工有限公司生产的促进剂013)6kg。
所用渗透剂为常州金跃助剂有限公司生产的高效纸张渗透剂；固化剂为德国活仕生产的HS710固化剂；脱模剂为常州金跃助剂有限公司生产的189脱模剂。
方法：
(1)将100kg的甲醛和50kg水投入反应釜内，用30％(w/w)氢氧化钠溶液调pH9.5～10.0，投入三聚氰胺供汽升温至90℃保温10～15分钟；
(2)投入6kg的促进剂，95℃反应50min后至胶液在45℃水中出现浓白雾降至90℃反应，检测胶液与水在20℃下体积比为1:2.8～3.0时，降温至40℃放料，即得所述环保型水性胺醛树脂。
制得环保型水性胺醛树脂参数如下：
固体含量52～54％，水混比数1:1.6～1.8，密度1.2～1.22g/cm3，pH值8.0～8.5。
三、低甲醛释放的浸渍胶膜纸加工：
(1)将印刷装饰纸浸渍环保型水性尿醛树脂，浸渍液质量组成：环保型水性脲醛树脂100kg，渗透剂0.3kg，固化剂0.5kg；浸渍参数：上胶量60～70％；测得凝胶时间为8～9min；
(2)浸渍后的装饰纸再利用辊涂设备单面辊涂一层胺醛树脂，辊涂液质量组成：环保型水性胺醛树脂100kg，渗透剂0.2kg，固化剂0.1kg；浸渍参数：上胶量20～40％；
(3)辊涂后的装饰纸进入烘箱，120～140℃烘25S；
(4)装饰纸双面封涂胺醛树脂，封涂液组成：环保型水性胺醛树脂100kg，渗透剂0.1kg，脱模剂0.2kg，固化剂0.15kg；浸渍参数：上胶量40～60％；
(5)封涂后的装饰纸再次进入烘箱，140～150℃烘35S，冷却，裁剪，即得成品浸渍胶膜纸。
制得成品浸渍胶膜纸甲醛释放量约为0.7mg/l，胶量120～140％，挥发分6～8％，预固化度30～50％。

Claims (3)

1.一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法，所述方法包括如下顺序步骤：
(1)将印刷装饰纸浸渍环保型水性尿醛树脂，浸渍液质量组成：环保型水性脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.4～0.6份；
所述环保型水性脲醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100份，尿素60～70份，水10～20份，促进剂10～20份；
(2)浸渍后的印刷装饰纸再利用辊涂设备单面辊涂一层胺醛树脂，辊涂液质量组成：环保型水性胺醛树脂100份，渗透剂0.2～0.5份，固化剂0.1～0.3份；
所述环保型水性胺醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100份，三聚氰胺80～90份，水40～60份，促进剂5～10份；
(3)辊涂后的印刷装饰纸进入烘箱，120～140℃烘20～30S；
(4)印刷装饰纸双面封涂胺醛树脂，封涂液组成：环保型水性胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.1～0.3份；所述环保型水性胺醛树脂组成同步骤(2)；
(5)封涂后的印刷装饰纸再次进入烘箱，140～150℃烘30～40S，冷却，裁剪，即得成品浸渍胶膜纸。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述环保型水性脲醛树脂制备方法如下：
(1)将配方量的甲醛投入反应釜内，用30％氢氧化钠溶液调pH8.0～8.5，投入占总量1/3～1/2的尿素，开始供汽升温，至65℃时停止供汽，自行升温至80℃时保温20～30min；
(2)用40％甲酸溶液调pH4.0～5.0，在93～95℃反应40-60min，调pH6.5～7.0，降温至85℃投入占总量1/3～1/2的尿素以及配方量的促进剂，保温15～20min；
(3)降温至50℃，投入剩余的尿素，加入配方量的水，35℃时放料，即得所述环保型水性脲醛树脂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述环保型水性胺醛树脂制备方法如下：
(1)将配方量的甲醛和水投入反应釜内，用30％氢氧化钠溶液调pH9.5～10.0，投入三聚氰胺供汽升温至90℃保温10～15分钟；
(2)投入配方量的促进剂，95℃反应30～40min后降至90℃反应，检测胶液与水在20℃下体积比为1:2.8～3.0时，降温至40℃放料，即得所述环保型水性胺醛树脂。
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