CN115074842A - 一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法 - Google Patents
一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074842A CN115074842A CN202211010007.2A CN202211010007A CN115074842A CN 115074842 A CN115074842 A CN 115074842A CN 202211010007 A CN202211010007 A CN 202211010007A CN 115074842 A CN115074842 A CN 115074842A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- polyester fabric
- conducting
- mass fraction
- soil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
- D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
- D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/10—Repellency against liquids
- D06M2200/12—Hydrophobic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法,以聚乙烯醇、海藻酸钠和N‑酰基氨基酸的混合溶液对涤纶织物的单侧表面进行亲水整理,再以多金属氧酸盐和氨基封端的聚二甲基硅氧烷的混合分散溶液对涤纶织物另一侧表面进行处理,以实现涤纶织物的双面亲疏水整理,从而获得单向导湿易去污涤纶织物。本发明通过静电纺技术,将羟基含量丰富的PVA/海藻酸钠直接沉积在涤纶织物的表面,从而使涤纶织物具有一定的亲水性;POMs特殊的结构使其带有负电荷,与带正电的PDMS‑NH2通过静电作用在涤纶织物表面聚集形成疏水层,从而实现涤纶织物的双面亲疏水整理,从而在不同润湿梯度效应下水分能够由内向外传导,达到单向导湿易去污的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术后整理技术领域,具体为一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,消费者对于箱包的选择也更加多样性。消费者会从外观、功能、容量等方面来选择箱包,不同的消费群体有不同的选择标准,但总的来说对箱包的设计要求都在逐步提高。制作箱包的常用材料有PVC/PU革、尼龙/牛津布、无纺布、牛仔布/帆布等,其中套格牛津布(涤纶机织物),经功能整理后,具有质地轻薄、手感柔软等优点,且成本较低,深受广大消费者的喜爱。
涤纶织物的主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯,其几何规整性较高,分子间作用力较强,反应性较弱,导致涤纶织物表面亲水性及吸湿导湿性能差,用涤纶织物制成的箱包,内部受潮后难以散湿。目前,单向导湿织物的生产方法主要有化学整理法、等离子体处理法和织物结构设计法等。其中,化学试剂处理法操作简单,应用最为广泛,但制得的单向导湿织物稳定性较差且功能单一。此外,箱包在使用时长期暴露在各种公共场所,面料易产生静电吸附尘土,且洗涤时织物容易再污染。因此,有必要设计一种涤纶织物的单向导湿易去污整理工艺,以加强箱包的功能性,满足消费者需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将涤纶织物用乙醇常温浸渍10min,取出晾干;
步骤2、将聚乙烯醇、海藻酸钠、N-酰基氨基酸盐按照一定质量分数溶于去离子水中,制得复合整理液1;
步骤3、将步骤2中所述复合整理液1通过静电纺整理到步骤1中所述的涤纶织物的单侧表面,50℃下真空干燥3h,得到单侧表面亲水改性涤纶织物;
步骤4、将POMs按照一定质量分数溶于去离子水中,再将PDMS-NH2按照一定质量分数溶于二甲基甲酰胺,将两种溶液混合,超声分散搅拌1~3h,制得复合整理液2;
步骤5、将步骤4中所述复合整理液2通过静电纺整理到步骤3中所述单侧改性涤纶织物的另一侧表面,70℃下干燥2h,得到单向导湿易去污涤纶织物。
优选的,所述步骤2中聚乙烯醇聚合度为1750±50,其中,聚乙烯醇质量分数为5%~15%、海藻酸钠质量分数为1%~3%、N-酰基氨基酸盐质量分数为1%~5%。
优选的,所述步骤4中POMs为K7[Mo8V5O40]·8H2O,质量分数为1%~5%;所述PDMS-NH2质量分数为5%~10%。
优选的,所述步骤3中静电纺工艺为:电压15~20kv,接收距离10~20cm,流速5μl/min~15μl/min,接收时间0.5~2h。
优选的,所述步骤5中静电纺工艺为:电压15~20kv,接收距离10~20cm,流速5μl/min~15μl/min,接收时间0.5~2h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用静电纺技术使得整理液在高压电场下雾化,雾化颗粒带上负电荷后相互排斥,能够更加分散、均匀、有效的吸附沉积在织物表面,原料利用率和生产效率较高,织物整理效果好,且工艺简便。
(2)本发明中,聚乙烯醇通过静电纺技术整理到涤纶织物表面后,不仅使得织物亲水性得到提高,还能在织物表面形成一层致密、柔韧平滑的膜,保证了织物手感;且聚乙烯醇对人体无毒无味无害,与自然环境具有良好的亲和性、不累积,无污染,符合绿色环保的理念。POMs本身具有绿色环保、资源丰富等优点,将其与PDMS-NH2通过静电纺技术整理到涤纶织物表面后,其稳定的化学结构使得疏水层功能更加持久。
(3)通过本发明制备的单向导湿易去污涤纶织物制成的箱包能够保持箱包内部的干燥和易于清洁的表面,赋予了面料更多的功能性,提升了织物的附加价值,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明提供如下技术方案:一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将涤纶织物用乙醇常温浸渍10min,取出晾干。
步骤2、将1.053g聚合度为1750±50的PVA、0.619g海藻酸钠和1.053g N-酰基氨基酸盐溶于20ml去离子水中,制得复合整理液1;
步骤3、将步骤2中所述复合整理液1在20kv电压、接受距离为20cm、流速为15μl/min、接收时间0.5h的静电纺工艺下整理到步骤1中所述涤纶织物的单侧表面,50℃下真空干燥3h,得到单侧表面改性涤纶织物;
步骤4、将0.5263g K7[Mo8V5O40]·8H2O溶于10ml去离子水中,再将0.4993g PDMS-NH2溶于10ml二甲基甲酰胺中,将两种溶液混合,超声分散搅拌1h,制得复合整理液2;
步骤5、将步骤4中所述复合整理液2在20kv电压、接受距离为20cm、流速为15μl/min、接收时间0.5h的静电纺工艺下整理到步骤3中所述单侧改性涤纶织物的另一侧表面,70℃下干燥2h,得到单向导湿易去污涤纶织物。
实施例二:
本发明提供如下技术方案:一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将涤纶织物用乙醇常温浸渍10min,取出晾干;
步骤2、将2.222g聚合度为1750±50的PVA、0.4082g海藻酸钠和0.6168g N-酰基氨基酸盐溶于20ml去离子水中,制得复合整理液1;
步骤3、将步骤2中所述复合整理液1在18kv电压、接受距离为18cm、流速为10μl/min、接收时间1h的静电纺工艺下整理到步骤1中所述涤纶织物的单侧表面,50℃下真空干燥3h,得到单侧表面改性涤纶织物;
步骤4、将0.3093g K7[Mo8V5O40]·8H2O溶于10ml去离子水中,再将0.7141g PDMS-NH2溶于10ml二甲基甲酰胺中,将两种溶液混合,超声分散搅拌2h,制得复合整理液2;
步骤5、将步骤4中所述复合整理液2在18kv电压、接受距离为18cm、流速为10μl/min、接收时间1h的静电纺工艺下整理到步骤3中所述单侧改性涤纶织物的另一侧表面,70℃下干燥2h,得到单向导湿易去污涤纶织物。
实施例三:
本发明提供如下技术方案:一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1、将涤纶织物用乙醇常温浸渍10min,取出晾干;
步骤2、将3.529g聚合度为1750±50的PVA、0.202g海藻酸钠和0.202g N-酰基氨基酸盐溶于20ml去离子水中,制得复合整理液1;
步骤3、将步骤2中所述复合整理液1在15kv电压、接受距离为10cm、流速为5μl/min、接收时间2h的静电纺工艺下整理到步骤1中所述涤纶织物的单侧表面,50℃下真空干燥3h,得到单侧表面改性涤纶织物;
步骤4、将0.101g K7[Mo8V5O40]·8H2O溶于10ml去离子水中,再将1.054g PDMS-NH2溶于10ml二甲基甲酰胺中,将两种溶液混合,超声分散搅拌3h,制得复合整理液2;
步骤5、将步骤4中所述复合整理液2在15kv电压、接受距离为10cm、流速为5μl/min、接收时间2h的静电纺工艺下整理到步骤3中所述单侧改性涤纶织物的另一侧表面,70℃下干燥2h,得到单向导湿易去污涤纶织物。
对以上三组实施例制得的单向导湿易去污箱包面料进行了接触角测试和吸湿速干性测试。接触角测试参考标准《DB44T 1872-2016纺织品表面润湿性能的测定接触角法》,吸湿速干性测试参考标准《GB/T21655.2-2019纺织品 吸湿速干性的评定 第2部分:动态水分传递法》。检测结果如下:
检测方法 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
亲水面水接触角(°) | 78.1 | 76.4 | 77.6 |
疏水面水接触角(°) | 140.2 | 145.5 | 141.8 |
液态水扩散速率(mm/s) | 3.5 | 3.9 | 3.7 |
单向传递指数 | 131 | 135 | 130 |
综上所述,本发明采用静电纺技术使得整理液在高压电场下雾化,雾化颗粒带上负电荷后相互排斥,能够更加分散、均匀、有效的吸附沉积在织物表面,原料利用率和生产效率较高,织物整理效果好,且工艺简便。本发明中,聚乙烯醇通过静电纺技术整理到涤纶织物表面后,不仅使得织物亲水性得到提高,还能在织物表面形成一层致密、柔韧平滑的膜,保证了织物手感;且聚乙烯醇对人体无毒无味无害,与自然环境具有良好的亲和性、不累积,无污染,符合绿色环保的理念。POMs本身具有绿色环保、资源丰富等优点,将其与PDMS-NH2通过静电纺技术整理到涤纶织物表面后,其稳定的化学结构使得疏水层功能更加持久。通过本发明制备的单向导湿易去污涤纶织物制成的箱包能够保持箱包内部的干燥和易于清洁的表面,赋予了面料更多的功能性,提升了织物的附加价值,具有广阔的市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、将涤纶织物用乙醇常温浸渍10min,取出晾干;
步骤2、将聚乙烯醇、海藻酸钠、N-酰基氨基酸盐按照一定质量分数溶于去离子水中,制得复合整理液1;
步骤3、将步骤2中所述复合整理液1通过静电纺整理到步骤1中所述的涤纶织物的单侧表面,50℃下真空干燥3h,得到单侧表面亲水改性涤纶织物;
步骤4、将POMs按照一定质量分数溶于去离子水中,再将PDMS-NH2按照一定质量分数溶于二甲基甲酰胺,将两种溶液混合,超声分散搅拌1~3h,制得复合整理液2;
步骤5、将步骤4中所述复合整理液2通过静电纺整理到步骤3中所述单侧改性涤纶织物的另一侧表面,70℃下干燥2h,得到单向导湿易去污涤纶织物。
2.根据权利要求1所述的一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,其特征在于:所述步骤2中聚乙烯醇聚合度为1750±50,其中,聚乙烯醇质量分数为5%~15%、海藻酸钠质量分数为1%~3%、N-酰基氨基酸盐质量分数为1%~5%。
3.据权利要求1所述的一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,其特征在于:所述步骤4中POMs为K7[Mo8V5O40]·8H2O,质量分数为1%~5%;所述PDMS-NH2质量分数为5%~10%。
4.根据权利要求1所述的一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,其特征在于:所述步骤3中静电纺工艺为:电压15~20kv,接收距离10~20cm,流速5μl/min~15μl/min,接收时间0.5~2h。
5.根据权利要求1所述的一种单向导湿易去污箱包面料的制备方法,其特征在于:所述步骤5中静电纺工艺为:电压15~20kv,接收距离10~20cm,流速5μl/min~15μl/min,接收时间0.5~2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211010007.2A CN115074842A (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211010007.2A CN115074842A (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115074842A true CN115074842A (zh) | 2022-09-20 |
Family
ID=83244432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211010007.2A Pending CN115074842A (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115074842A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106498765A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 |
CN108130710A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-08 | 武汉纺织大学 | 一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物 |
CN108716080A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-30 | 东华大学 | 拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置与方法 |
CN109208337A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-15 | 东华大学 | 一种三维双向传导吸湿快干棉织物及其制备和应用 |
CN109944088A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 一种毛型接触冷感单向导湿针织面料 |
CN110409192A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 安徽农业大学 | 一种纳米羧基壳聚糖原位涂层织物及其制备方法 |
CN110541304A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-06 | 江苏涌金化纤有限公司 | 一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法 |
CN110983760A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 南通赛晖科技发展股份有限公司 | 一种多功能单向导湿棉织物的制备方法 |
CN112251919A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 武汉纺织大学 | 一种单向导湿性织物及其制备方法 |
CN113186730A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-30 | 五邑大学 | 一种单向导湿材料及其制备方法和应用 |
CN113338057A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-09-03 | 绍兴越灵科技有限公司 | 一种单亲单防面料的制备 |
CN114316467A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 江苏盈泰新材料科技有限公司 | 一种易去污抗病毒pvc地砖膜的制备方法 |
-
2022
- 2022-08-23 CN CN202211010007.2A patent/CN115074842A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106498765A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法 |
CN108130710A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-08 | 武汉纺织大学 | 一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物 |
CN108716080A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-30 | 东华大学 | 拒水排汗双面功能的梯度结构织物的制备装置与方法 |
CN109208337A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-15 | 东华大学 | 一种三维双向传导吸湿快干棉织物及其制备和应用 |
CN109944088A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-28 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 一种毛型接触冷感单向导湿针织面料 |
CN110541304A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-06 | 江苏涌金化纤有限公司 | 一种单面亲水改性的涤纶织物的制备方法 |
CN110409192A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 安徽农业大学 | 一种纳米羧基壳聚糖原位涂层织物及其制备方法 |
CN110983760A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 南通赛晖科技发展股份有限公司 | 一种多功能单向导湿棉织物的制备方法 |
CN112251919A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 武汉纺织大学 | 一种单向导湿性织物及其制备方法 |
CN113338057A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-09-03 | 绍兴越灵科技有限公司 | 一种单亲单防面料的制备 |
CN113186730A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-30 | 五邑大学 | 一种单向导湿材料及其制备方法和应用 |
CN114316467A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 江苏盈泰新材料科技有限公司 | 一种易去污抗病毒pvc地砖膜的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106917304A (zh) | 一种石墨烯功能棉织物及其制备方法 | |
CN110258021A (zh) | 一种高防水高透气纳米纤维膜及其制备方法 | |
CN106049057A (zh) | 一种亲水、抗静电聚酯纤维的制备方法 | |
CN112522856A (zh) | 一种金属有机骨架和电纺纳米纤维复合防护罩覆膜及制备 | |
CN108465297A (zh) | 一种用于空气净化的超疏水驻极体滤材的制备方法 | |
CN107022895A (zh) | 具有阻燃涂层的织物及其制备方法 | |
CN107675480A (zh) | 一种利用等离子体处理获得定向导水织物的方法 | |
CN112251919A (zh) | 一种单向导湿性织物及其制备方法 | |
CN111118713B (zh) | 一种基于纳米凝胶处理的长效抗污面料的制备方法 | |
CN109355799A (zh) | 一种氮掺杂的石墨烯纤维无纺布及其制备方法 | |
CN115074842A (zh) | 一种单向导湿易去污箱包面料及其制备方法 | |
CN107268265B (zh) | 一种高效持久多功能纺织品的整理方法 | |
CN112053859B (zh) | 一种基于织物的柔性平面微型超级电容器的制备方法 | |
CN106731228B (zh) | 一种高效多功能滤料及其制备方法 | |
CN114032678B (zh) | 一种抗菌防水面料及其制备方法 | |
CN115447234A (zh) | 一种用于光热转换的双面膜材料的制备方法 | |
CN110284330A (zh) | 超疏水化整理制备具有耐久电磁屏蔽性能织物的方法 | |
CN201245740Y (zh) | 耐洗高屏蔽性能的防静电面料 | |
CN110931261B (zh) | 以石墨烯/聚吡咯为活性物质的柔性织物超级电容器电极材料的制备方法 | |
CN1350089A (zh) | 一种抗静电涤纶织物的制备方法 | |
CN109281156B (zh) | 一种高稳定性、耐电解质腐蚀导电纤维及其制备方法 | |
CN112981959A (zh) | 一种溶胶型导电聚酯纤维及其制备方法 | |
CN115142264B (zh) | 一种吸湿速干棉织物的制备方法 | |
CN109704443A (zh) | 一种电容去离子吸附电极及其制备方法 | |
CN117183505A (zh) | 一种三明治结构的大气集水纳米纤维膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |