CN106498734A - 一种合成革用蜡光抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成革用蜡光抛光处理剂及其制备方法。所述合成革用蜡光抛光处理剂包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、分散剂及苯基甲基硅油。本发明所述的合成革用蜡光抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，可压花，抛光后亮面效果佳，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，蜡光感佳，真皮效果强，综合效果优。

Description

一种合成革用蜡光抛光处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种合成革用蜡光抛光处理剂，特别涉及应用于合成革后段工艺的合成革用蜡光抛光处理剂，同时本发明还公开了该合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法。
背景技术
目前，现有的合成革用蜡光抛光处理剂耐温性，压花，抛光后亮面效果及手感都不十分理想。应用这样的蜡光抛光处理剂的合成革，其光泽和色泽较差，蜡光感及真皮效果也不尽如人意。因此，需要一种改进的蜡光抛光处理剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成革用蜡光抛光处理剂。
本发明的合成革用蜡光抛光处理剂通过以下技术方案实现：
本发明所公开的合成革用蜡光抛光处理剂，包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、分散剂及苯基甲基硅油。
以树脂的总重量为基准，本发明提供的合成革用蜡光抛光处理剂的各组分的配比可以为：硝化棉18～20质量份，丁醚15～22质量份，乙酯30～32质量份，丁酯20～22质量份，二氧化硅消光粉3～5质量份，环氧大豆油4～5质量份，分散剂1～2质量份，苯基甲基硅油2～4质量份。
在本发明的一个实施例中，合成革用蜡光抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚16质量份，乙酯32质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉3质量份，环氧大豆油5质量份，分散剂2质量份，苯基甲基硅油4质量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用蜡光抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚20质量份，乙酯30质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油2质量份。
在本发明的另一实施例中，合成革用蜡光抛光处理剂的各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚16质量份，乙酯31质量份，丁酯21质量份，二氧化硅消光粉4质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油3质量份。
本发明还提供一种合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)将一部分硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉及分散剂搅拌后研磨过滤；
2)在步骤1)得到的混合物中加入环氧大豆油及苯基甲基硅油搅拌均匀；
3)在步骤2)得到的混合物中加入另一部分硝化棉，均匀搅拌后即得所述的合成革用蜡光抛光处理剂。
本发明的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法中的各组分的配比可以如下：硝化棉18～20质量份，丁醚15～22质量份，乙酯30～32质量份，丁酯20～22质量份，二氧化硅消光粉3～5质量份，环氧大豆油4～5质量份，分散剂1～2质量份，苯基甲基硅油2～4质量份。
优选地，各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚16质量份，乙酯32质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉3质量份，环氧大豆油5质量份，分散剂2质量份，苯基甲基硅油4质量份。
更优选地，各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚20质量份，乙酯30质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油2质量份。
更优选地，各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚16质量份，乙酯31质量份，丁酯21质量份，二氧化硅消光粉4质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油3质量份。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明所述的合成革用蜡光抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，耐温性好，可压花，抛光后亮面效果佳，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，蜡光感佳，真皮效果强，综合效果优；
2.本发明所述的合成革用蜡光抛光处理剂在现有合成革生产线上应用，工艺简单，是后段印刷的一种新型材料，无需改变生产设备增加成本；
3.本发明所述的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法简单，无需采用复杂的机械处理，节约了生产成本，适于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
合成革用蜡光抛光处理剂包含18质量份硝化棉，16质量份丁醚，32质量份乙酯，20质量份丁酯，3质量份二氧化硅消光粉，5质量份环氧大豆油，2质量份分散剂，4质量份苯基甲基硅油。
上述合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法是：将10质量份硝化棉，16质量份丁醚，32质量份乙酯，20质量份丁酯，3质量份二氧化硅消光粉及2质量份分散剂搅拌后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入5质量份环氧大豆油及4质量份苯基甲基硅油搅拌均匀；然后在所得的混合物中加入8质量份硝化棉，均匀搅拌后即得所述的合成革用蜡光抛光处理剂。所得到的合成革用蜡光抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用蜡光抛光处理剂包含18质量份硝化棉，20质量份丁醚，30质量份乙酯，20质量份丁酯，5质量份二氧化硅消光粉，4质量份环氧大豆油，1质量份分散剂，2质量份苯基甲基硅油。
上述合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法是：将10质量份硝化棉，20质量份丁醚，30质量份乙酯，20质量份丁酯，5质量份二氧化硅消光粉及1质量份分散剂搅拌后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入4质量份环氧大豆油及2质量份苯基甲基硅油搅拌均匀；然后在所得的混合物中加入8质量份硝化棉，均匀搅拌后即得所述的合成革用蜡光抛光处理剂。所得到的合成革用蜡光抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用蜡光抛光处理剂包含20质量份硝化棉，16质量份丁醚，31质量份乙酯，21质量份丁酯，4质量份二氧化硅消光粉，4质量份环氧大豆油，1质量份分散剂，3质量份苯基甲基硅油。
上述合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法是：将10质量份硝化棉，16质量份丁醚，31质量份乙酯，21质量份丁酯，4质量份二氧化硅消光粉及1质量份分散剂搅拌后研磨过滤；然后在所得的混合物中加入4质量份环氧大豆油及3质量份苯基甲基硅油搅拌均匀；然后在所得的混合物中加入10质量份硝化棉，均匀搅拌后即得所述的合成革用蜡光抛光处理剂。所得到的合成革用蜡光抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种合成革用蜡光抛光处理剂，其特征在于，包含以下组分：硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉、环氧大豆油、分散剂及苯基甲基硅油。
2.根据权利要求1所述的合成革用蜡光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉18～20质量份，丁醚15～22质量份，乙酯30～32质量份，丁酯20～22质量份，二氧化硅消光粉3～5质量份，环氧大豆油4～5质量份，分散剂1～2质量份，苯基甲基硅油2～4质量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用蜡光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚16质量份，乙酯32质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉3质量份，环氧大豆油5质量份，分散剂2质量份，苯基甲基硅油4质量份。
4.根据权利要求2所述的合成革用蜡光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚20质量份，乙酯30质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油2质量份。
5.根据权利要求2所述的合成革用蜡光抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚16质量份，乙酯31质量份，丁酯21质量份，二氧化硅消光粉4质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油3质量份。
6.权利要求1所述的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将一部分硝化棉、丁醚、乙酯、丁酯、二氧化硅消光粉及分散剂搅拌后研磨过滤；
2)在步骤1)得到的混合物中加入环氧大豆油及苯基甲基硅油搅拌均匀；
3)在步骤2)得到的混合物中加入另一部分硝化棉，均匀搅拌后即得所述的合成革用蜡光抛光处理剂。
7.根据权利要求6所述的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：硝化棉18～20质量份，丁醚15～22质量份，乙酯30～32质量份，丁酯20～22质量份，二氧化硅消光粉3～5质量份，环氧大豆油4～5质量份，分散剂1～2质量份，苯基甲基硅油2～4质量份。
8.根据权利要求7所述的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚16质量份，乙酯32质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉3质量份，环氧大豆油5质量份，分散剂2质量份，苯基甲基硅油4质量份。
9.根据权利要求7所述的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：硝化棉18质量份，丁醚20质量份，乙酯30质量份，丁酯20质量份，二氧化硅消光粉5质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油2质量份。
10.根据权利要求7所述的合成革用蜡光抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：硝化棉20质量份，丁醚16质量份，乙酯31质量份，丁酯21质量份，二氧化硅消光粉4质量份，环氧大豆油4质量份，分散剂1质量份，苯基甲基硅油3质量份。
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