CN105220466A - 一种合成革用耐刮抛光处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成革用耐刮抛光处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分：聚氨酯树脂，硝化棉，乙酯，环己酮，丁醚，二氧化硅消光粉，甲基苯基硅油，有机硅油，分散剂。本发明还涉及该合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法。本发明的合成革用耐刮抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后革面通透感强，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，抛后革面耐刮性极佳，综合效果优；本发明的耐刮抛光处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本，也可用做前处理，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及合成革用表面处理剂领域，具体地，涉及一种用于合成革后段印刷工艺的合成革用耐刮抛光处理剂，本发明同时涉及该合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法。
背景技术
合成革表面处理剂可以根据产品的类别进行表面涂饰,其可以改善合成革的亮度、色泽以及手感。然而,随着消费者对皮革表面的色泽和手感要求越来越高,不但要增加合成革的触感,还要保证合成革表面的亮度及色泽度等。而现有的表面处理剂已经不能满足消费者对合成革的亮度及手感日益增加的要求,因此急需一种既能提高合成革触感，又能提高合成革的手感，亮度、光泽等综合效果的处理剂。
发明内容
为了解决上述问题及缺陷，本发明的目的是提供一种合成革用耐刮抛光处理剂。本发明还提供该合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法。
本发明的合成革用耐刮抛光处理剂通过以下技术方案实现：
一种合成革用耐刮抛光处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，包含以下组分：聚氨酯树脂，硝化棉，乙酯，环己酮，丁醚，二氧化硅消光粉，甲基苯基硅油，有机硅油，分散剂。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂14-17重量份，硝化棉2-6重量份，乙酯21-25重量份，环己酮22-25重量份，丁醚20-23重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，甲基苯基硅油2-5重量份，有机硅油0.5-2重量份，分散剂0.5-2重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂15-16重量份，硝化棉3-5重量份，乙酯22-24重量份，环己酮23-24重量份，丁醚21-22重量份，二氧化硅消光粉4-5重量份，甲基苯基硅油3-4重量份，有机硅油0.5-1重量份，分散剂0.5-1重量份。
进一步地，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂16重量份，硝化棉4重量份，乙酯23重量份，环己酮24重量份，丁醚22重量份，二氧化硅消光粉5重量份，甲基苯基硅油4重量份，有机硅油1重量份，分散剂1重量份。
本发明还提供一种上述权利要求所述的合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法，包含以下步骤：
1)按重量配比称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂，二分之一重量的乙酯，二分之一重量的丁醚，硝化棉，环己酮，二氧化硅消光粉，甲基苯基硅油，有机硅油，和分散剂搅拌均匀，并进行研磨过滤；
2)在步骤1)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的聚氨酯树脂，二分之一重量的乙酯和二分之一重量的丁醚搅拌均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。
进一步地，各组分的配比如下：聚氨酯树脂14-17重量份，硝化棉2-6重量份，乙酯21-25重量份，环己酮22-25重量份，丁醚20-23重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，甲基苯基硅油2-5重量份，有机硅油0.5-2重量份，分散剂0.5-2重量份。
进一步地，所有步骤均在常温常压下进行。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益技术效果：
本发明的合成革用耐刮抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，抛光后革面通透感强，手感独特，用此种处理剂做出的革光泽自然，色泽清晰，抛后革面耐刮性极佳，综合效果优；
本发明的耐刮抛光处理剂是后段印刷的一种新型材料，能够用于现有的合成革生产线，工艺简单，无需改变生产设备，不会增加生产成本，也可用做前处理，适用范围广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合成革用耐刮抛光处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂14重量份，硝化棉2重量份，乙酯21重量份，环己酮22重量份，丁醚20重量份，二氧化硅消光粉3重量份，甲基苯基硅油2重量份，有机硅油0.5重量份，分散剂0.5重量份。
上述合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将7重量份的聚氨酯树脂，10.5重量份的乙酯，3重量份的硝化棉，22重量份的环己酮，10重量份的丁醚，4重量份的二氧化硅消光粉，2重量份的甲基苯基硅油，0.5重量份的有机硅油，和0.5重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后进行研磨过滤，在得到的上述混合物中加入剩余的7重量份的聚氨酯树脂，10.5重量份的乙酯，10重量份的丁醚，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。所得到的合成革用耐刮抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例2
合成革用耐刮抛光处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂16重量份，硝化棉4重量份，乙酯23重量份，环己酮24重量份，丁醚22重量份，二氧化硅消光粉5重量份，甲基苯基硅油4重量份，有机硅油1重量份，分散剂1重量份。
上述合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将8重量份的聚氨酯树脂，11.5重量份的乙酯，4重量份的硝化棉，24重量份的环己酮，11重量份的丁醚，5重量份的二氧化硅消光粉，4重量份的甲基苯基硅油，1重量份的有机硅油，和1重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后进行研磨过滤，在得到的上述混合物中加入剩余的8重量份的聚氨酯树脂，11.5重量份的乙酯，11重量份的丁醚，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。所得到的合成革用耐刮抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例3
合成革用耐刮抛光处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂16重量份，硝化棉5重量份，乙酯24重量份，环己酮23重量份，丁醚21重量份，二氧化硅消光粉5重量份，甲基苯基硅油3重量份，有机硅油1重量份，分散剂1重量份。
上述合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将8重量份的聚氨酯树脂，12重量份的乙酯，5重量份的硝化棉，23重量份的环己酮，10.5重量份的丁醚，5重量份的二氧化硅消光粉，3重量份的甲基苯基硅油，1重量份的有机硅油，和1重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后研磨过滤，在得到的上述混合物中加入剩余的8重量份的聚氨酯树脂，12重量份的乙酯，10.5重量份的丁醚，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。所得到的合成革用耐刮抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例4
合成革用耐刮抛光处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂15重量份，硝化棉3重量份，乙酯22重量份，环己酮24重量份，丁醚21重量份，二氧化硅消光粉4重量份，甲基苯基硅油4重量份，有机硅油1.5重量份，分散剂1.5重量份。
上述合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将7.5重量份的聚氨酯树脂，11重量份的乙酯，3重量份的硝化棉，23重量份的环己酮，10.5重量份的丁醚，5重量份的二氧化硅消光粉，3重量份的甲基苯基硅油，1重量份的有机硅油，和1重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后研磨过滤，在得到的上述混合物中加入剩余的7.5重量份的聚氨酯树脂，11重量份的乙酯，10.5重量份的丁醚，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。所得到的合成革用耐刮抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
实施例5
合成革用耐刮抛光处理剂由以下配比的组分组成：聚氨酯树脂17重量份，硝化棉6重量份，乙酯25重量份，环己酮25重量份，丁醚23重量份，二氧化硅消光粉6重量份，甲基苯基硅油5重量份，有机硅油2重量份，分散剂2重量份。
上述合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法是：在常温常压下，将8.5重量份的聚氨酯树脂，12.5重量份的乙酯，5重量份的硝化棉，25重量份的环己酮，11.5重量份的丁醚，6重量份的二氧化硅消光粉，5重量份的甲基苯基硅油，2重量份的有机硅油，和2重量份的分散剂混合，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀后研磨过滤，在得到的上述混合物中加入剩余的8.5重量份的聚氨酯树脂，12.5重量份的乙酯，11.5重量份的丁醚，搅拌至少30分钟至混合物混合均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。所得到的合成革用耐刮抛光处理剂的性能指标见表1。
上述制备过程中所采用的搅拌等方法均为本领域内惯用的方法。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (7)
1.一种合成革用耐刮抛光处理剂，其用于合成革的后段印刷工艺，其特征在于：包含以下组分，聚氨酯树脂，硝化棉，乙酯，环己酮，丁醚，二氧化硅消光粉，甲基苯基硅油，有机硅油，分散剂。
2.根据权利要求1所述的合成革用耐刮抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂14-17重量份，硝化棉2-6重量份，乙酯21-25重量份，环己酮22-25重量份，丁醚20-23重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，甲基苯基硅油2-5重量份，有机硅油0.5-2重量份，分散剂0.5-2重量份。
3.根据权利要求2所述的合成革用耐刮抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂15-16重量份，硝化棉3-5重量份，乙酯22-24重量份，环己酮23-24重量份，丁醚21-22重量份，二氧化硅消光粉4-5重量份，甲基苯基硅油3-4重量份，有机硅油0.5-1重量份，分散剂0.5-1重量份。
4.根据权利要求2或3所述的合成革用耐刮抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：聚氨酯树脂16重量份，硝化棉4重量份，乙酯23重量份，环己酮24重量份，丁醚22重量份，二氧化硅消光粉5重量份，甲基苯基硅油4重量份，有机硅油1重量份，分散剂1重量份。
5.一种上述权利要求所述的合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)按重量配比称取各组分物质，将二分之一重量的聚氨酯树脂，二分之一重量的乙酯，二分之一重量的丁醚，硝化棉，环己酮，二氧化硅消光粉，甲基苯基硅油，有机硅油，和分散剂搅拌均匀，并进行研磨过滤；
2)在步骤1)所得的混合物中加入剩余的二分之一重量的聚氨酯树脂，二分之一重量的乙酯和二分之一重量的丁醚搅拌均匀，即得所述合成革用耐刮抛光处理剂。
6.根据权利要求5所述的合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：聚氨酯树脂14-17重量份，硝化棉2-6重量份，乙酯21-25重量份，环己酮22-25重量份，丁醚20-23重量份，二氧化硅消光粉3-6重量份，甲基苯基硅油2-5重量份，有机硅油0.5-2重量份，分散剂0.5-2重量份。
7.根据权利要求5所述的合成革用耐刮抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所有步骤均在常温常压下进行。
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