CN106498178A - 一种回收载金粉炭中金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收载金粉炭中金的方法，属于黄金行业载金粉炭处理的方法。包括载金粉炭在600～650℃范围内进行灰化；采用硝酸对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；采用王水法或氯盐法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，过滤洗涤，得到浸金液；向浸金液中加入亚硫酸钠，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；将海绵金配以1%～5%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。优点在于：简化了工艺流程，减轻了操作人员劳动强度，优化了工作环境，提高了载金粉炭金的回收率。

Description

一种回收载金粉炭中金的方法
技术领域
本发明涉及一种黄金行业载金粉炭处理的方法，主要应用于载金粉炭中金的回收。
背景技术
采用全泥氰化炭浆提金工艺的企业，在生产中不可避免地会产生一些载金粉炭，对这些载金粉炭，常用的金回收方法是采用自制设备进行土法灰化，再添加氧化铅或银进行火法捕收熔炼，然后采用硝酸分离金银，王水浸金、还原、铸锭。这类方法有如下缺点：
1.工艺流程长，工序较多，损失较大；
2.炭在焚烧时温度难以掌控，常常存在炭未完全灰化或烧结的现象，造成金回收率偏低。
3.灰化后的炭粉采用火法处理，操作人员劳动强度大，环境恶劣，易造成铅等重金属中毒，严重伤害操作人员身体健康。
发明内容
本发明提供一种回收载金粉炭中金的方法，以解决现有载金粉炭回收金的流程冗长复杂的问题，灰化后的炭粉直接采用湿法回收工艺，略去火法熔炼步骤，轻操作人员劳动强度，改善工作环境，提高金的回收率。
本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在600～650℃范围内进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比3～10:1，硝酸浓度30～60%，反应温度70～90℃，反应时间2～5h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用王水法或氯盐法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，与不溶性物质分离，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量1.0～2.0 g/g、反应温度70～90℃、反应时间2～4 h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以1%～5%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
本发明所述步骤（3）中王水法为：
在液固比4～10:1，王水/Au用量3～10 g/g，反应温度70～90℃，时间3～6h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液。
本发明所述步骤（3）中氯盐法为：
在液固比4～8:1，NaClO3/Au用量0.4～1.0 g/g，NaCl用量10～50g/l，HCl用量80～200g/l，反应温度70～90℃，时间3～6h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液。
本发明的技术原理：
本发明是先将载金粉炭在焚烧炉中进行精确控温灰化，然后直接采用湿法处理，首先用硝酸对炭灰除杂，然后采用王水法或氯盐法浸金，还原剂还原，海绵金洗涤烘干后铸锭。
通过精确控温，使粉炭既能灰化完全又不产生烧结，这样炭灰中的金在后续的湿法工艺处理时能够浸出较彻底，而不会发生已浸出的金被残留的炭重新吸附或烧结的炭块中金浸不出来的现象。
利用硝酸对粉炭灰进行除杂处理，金泥中的Ag、Cu、Pb、Zn、Fe等杂质以其活泼性强弱与硝酸先后发生反应进入液相，而金与硝酸不反应存于固相中，经固液分离后，金得以与杂质分离。
在浸金过程中，炭灰中的金以HAuCl4形式进入浸液，其反应式如下：
2Au+3Cl2+2HCl=2HAuCl4
采用亚硫酸钠作还原剂，将浸出液中的金还原成海绵金，其反应式如下：
2HAuCl4+3Na2SO3+3H2O=2Au+3Na2SO4+8HCl
本发明的关键技术是对载金粉炭进行精确控温灰化，使粉炭既能灰化完全又不产生烧结，以符合湿法工艺处理要求；灰化后的炭灰直接采用湿法回收工艺，略去了火法熔炼步骤，简化了工艺流程。
本发明的优点在于：简化了工艺流程，减轻了操作人员劳动强度，优化了工作环境，提高了载金粉炭金的回收率。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在600℃进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比3:1，硝酸浓度30%，反应温度70℃，反应时间2h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用王水法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，具体如下：
在液固比4:1，王水/Au用量3 g/g，反应温度70℃，时间3h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量1.0 g/g、反应温度70℃、反应时间2h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以1%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
实施例2
包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在625℃进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比6.5:1，硝酸浓度45%，反应温度80℃，反应时间3.5h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用王水法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，具体如下：
在液固比7:1，王水/Au用量6.5 g/g，反应温度80℃，时间4.5h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液;
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量1.5 g/g、反应温度80℃、反应时间3 h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以3%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
实施例3
包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在650℃进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比10:1，硝酸浓度60%，反应温度90℃，反应时间5h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用王水法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，具体如下：
在液固比10:1，王水/Au用量10 g/g，反应温度90℃，时间6h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量2.0 g/g、反应温度90℃、反应时间4 h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以5%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
实施例4
包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在600℃进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比3:1，硝酸浓度30%，反应温度70℃，反应时间2h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用氯盐法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，具体如下：
在液固比4:1，NaClO3/Au用量0.4 g/g，NaCl用量10g/l，HCl用量80g/l，反应温度70℃，时间3h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量1.0 g/g、反应温度70℃、反应时间2h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以1%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
实施例5
包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在625℃进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比6.5:1，硝酸浓度45%，反应温度80℃，反应时间3.5h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用氯盐法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，具体如下：
在液固比6:1，NaClO3/Au用量0.7 g/g，NaCl用量30g/l，HCl用量140g/l，反应温度80℃，时间4.5h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量1.5 g/g、反应温度80℃、反应时间3 h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以3%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
实施例6
包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在650℃进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比10:1，硝酸浓度60%，反应温度90℃，反应时间5h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用氯盐法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，具体如下：
在液固比8:1，NaClO3/Au用量1.0 g/g，NaCl用量50g/l，HCl用量200g/l，反应温度90℃，时间6h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量2.0 g/g、反应温度90℃、反应时间4 h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以5%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
下边通过实验例来进一步说明本发明。
（1）某金矿载金粉炭控制温度650℃进行灰化，炭灰主要元素分析结果见表1；
表1炭灰主要元素分析结果
元素 Au Ag Cu Pb Fe
含量（%） 1.3896 6.3369 0.43 0.066 4.75
（2）在液固比5:1，硝酸浓度38%，反应温度85℃，反应时间3 h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）在液固比6:1，NaClO3/Au用量0.5 g/g，NaCl用量10 g/l，HCl用量110g/l，反应温度85℃，时间3h的条件下，对除杂渣进行浸金，金的浸出率为99.31%；过滤洗涤，得到浸金液；
（4）在Na2SO3/Au用量1.25 g/g，反应温度70℃，反应时间3 h的条件下，对浸金液进行还原，金的还原率为99.99%；过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）将海绵金配以1%的硼砂在1250℃熔炼铸锭，得到纯度为99.98%的金锭。

Claims (3)

1.一种回收载金粉炭中金的方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）载金粉炭灰化：
控制温度在600～650℃范围内进行灰化，使载金粉炭灰化完全，无生炭残留、无烧结块生成，对烟尘进行收集，减少和避免炭灰损；
（2）硝酸除杂：
采用硝酸对炭灰进行除杂，在液固比3～10:1，硝酸浓度30～60%，反应温度70～90℃，反应时间2～5h的条件下对炭灰进行除杂，过滤洗涤，得到除杂渣；
（3）浸金：
采用王水法或氯盐法对除杂渣进行浸金，使金进入液相，与不溶性物质分离，过滤洗涤，得到浸金液；
（4）还原：
向浸金液中加入亚硫酸钠，在Na2SO3/Au用量1.0～2.0 g/g、反应温度70～90℃、反应时间2～4 h的条件下，对浸金液进行还原，过滤洗涤海绵金并烘干；
（5）铸锭
将海绵金配以1%～5%的硼砂在1250℃熔炼铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种回收载金粉炭中金的方法，其特征在于，所述步骤（3）中王水法为：
在液固比4～10:1，王水/Au用量3～10 g/g，反应温度70～90℃，时间3～6h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液。
3.根据权利要求1所述的一种回收载金粉炭中金的方法，其特征在于，所述步骤（3）中氯盐法为：
在液固比4～8:1，NaClO3/Au用量0.4～1.0 g/g，NaCl用量10～50g/l，HCl用量80～200g/l，反应温度70～90℃，时间3～6h的条件下，对除杂渣进行浸金，过滤洗涤，得到浸金液。
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