CN106497018B - 一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法 - Google Patents
一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106497018B CN106497018B CN201610979681.XA CN201610979681A CN106497018B CN 106497018 B CN106497018 B CN 106497018B CN 201610979681 A CN201610979681 A CN 201610979681A CN 106497018 B CN106497018 B CN 106497018B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- gap filler
- hydroxy group
- polyurethane gap
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 20
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 34
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 30
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N Secalonsaeure A Natural products COC(=O)C12OC3C(CC1=C(O)CC(C)C2O)C(=CC=C3c4ccc(O)c5C(=O)C6=C(O)CC(C)C(O)C6(Oc45)C(=O)OC)O MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical class [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- IAUKWGFWINVWKS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)naphthalene Chemical group C1=CC=CC2=C(C(C)C)C(C(C)C)=CC=C21 IAUKWGFWINVWKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000625836 Ochrolechia Species 0.000 claims description 2
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- HMAMGXMFMCAOPV-UHFFFAOYSA-N 1-propylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCC)=CC=CC2=C1 HMAMGXMFMCAOPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
- C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
- C08K5/57—Organo-tin compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/26—Silicon- containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A组分、B组分和C组分，所述A组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂、颜料A、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂；所述B组分包括以下原料：无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂、有机染料B；所述C组分包括以下原料：脂肪族支链羟基聚酯树脂、促进剂、有机染料C。本发明的聚氨酯填缝剂A组分中采用了
Description
技术领域
本发明属于填缝剂领域，尤其涉及一种无溶剂常温固化多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法，该聚氨酯填缝剂适用于真空灌注类玻璃钢制品成型后修补或防爆电器的裸线接头封装用。
背景技术
玻璃钢材料不耐晒，但具有耐高低温、耐湿热、耐腐蚀及成本低等各种优点，所以一直广泛应用在各种恶劣自然条件下，并且用量逐年增长。在玻璃钢制品做耐候性保护涂装时就必然大量使用到找平修补填缝剂。防爆电器裸线接头采用电绝缘高分子材料来进行封装填缝保护，可以防止电火花形成。
目前，市场上大部分填缝剂都是芳香族聚氨酯填缝剂，耐候性能不好，当玻璃钢风电叶片涂料磨损殆尽后，腻子层(即填缝层)会受到光老化作用而失效；而且目前的填缝剂基本都是双组份，双组份填缝剂使用时混合后可使用时间只有短短几分钟，严重影响施工质量和最终性能。例如，中国专利申请201110377622.2公开了一种旋翼用无溶剂双组份聚氨酯腻子，该腻子的成膜机理是利用羟基树脂、PAPI(聚合二苯基甲烷多异氰酸酯)和改性MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)反应生成的网状结构的聚氨酯填缝材料，该聚氨酯填缝材料耐候性能不好，腻子层易失效；而且该材料也为双组份材料，混合后的可使用的时间不长，影响其性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种无溶剂常温固化多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法，该聚氨酯填缝剂是以脂肪族支链羟基树脂和己二异氰酸酯聚合物为成膜物反应生成脂肪族聚氨酯填缝剂，产品中不含苯环等发色基团，耐老化性能好，是环氧玻璃钢制品理想的修补产品，是防爆电器裸线接头的上佳绝缘封装材料。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A、B和C三个组分，以重量份计，所述A组分包括以下原料：
所述B组分包括以下原料：
无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂 99.5～99.8份、
有机染料B 0.2～0.5份；
所述C组分包括以下原料：
脂肪族支链羟基聚酯树脂 9.45～9.78份、
促进剂 0.2～0.5份、
有机染料C 0.02～0.05份。
使用时将A组分和B组分按质量比为(3～4)：1的比例混合均匀(此时B组分中的有机染料B将两组分混合物着色均匀)；然后在A、B混合物中添加A、B混合物质量2％～5％的C组分，再次混合均匀(此时C组分中的有机染料C使混合物着色均匀)，即可涂抹施工。
本发明在多组分中分别加入了三种不同的颜料，使用之前相互混合时，可以分别显示出强烈的颜色对比差，以此判断三组分是否混合均匀。
上述的聚氨酯填缝剂，优选的，A组分的原料中还包括5～15份活化分子筛粉。
上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：
其中，R1、R3、R4和R6选自CH3、C2H5、C3H7和C4H9中的任一种；R2和R5为CH2、C2H4、C3H6和C4H8中的任一种。
上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂在常温下为液态，不挥发份≥99.8％，25℃下粘度范围为500mPa·s～1500mPa·s，其羟基含量为5％～10％，水含量＜0.2％；所述含量均指质量含量。
上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂为拜耳N3600。
上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述颜料A为金红石型钛白粉和800目滑石粉的混合物；所述有机染料B为有机大红染料、紫色染料及蓝色染料中的任一种；所述有机染料C为黑色染料。
上述的聚氨酯填缝剂，优选的，所述降粘剂为指二异丙基萘，所述促进剂为T-22四价有机锡化合物，优选的，所述促进剂为海明斯德谦TIN-22四价有机锡化合物。
作为一个总的发明构思，本发明还提供一种上述的聚氨酯填缝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组分制备：将脂肪族支链羟基聚酯树脂、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂、活化分子筛粉和颜料A高速分散均匀；将得到的分散均匀的混合料先润湿，然后研磨至细度在30μm以下，即得到A组分；
(2)B组分制备：将无溶剂脂肪族聚异氰酸酯和有机染料B投入真空反应釜中，边抽真空边中速分散3～10min后密封包装，即得到B组分；
(3)C组分制备：将脂肪族支链羟基聚酯树脂、促进剂及有机染料C高速分散5min～10min后密封包装，即得到C组分。
上述的制备方法，优选的，所述A组分制备的过程具体步骤为：先将脂肪族支链羟基聚酯树脂、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂和活化分子筛粉高速分散均匀，在分散的同时缓慢加入颜料A，待颜料A完全加入后，继续高速分散15min～30min；然后将得到的分散均匀的混合料先润湿4h，然后研磨细度至30μm以下，即得到A组分。
上述的制备方法，优选的，所述高速分散的线速度为6～12m/s；所述中速分散的线速度为3～5m/s。
上述的制备方法，优选的，所述颜料A在使用前需干燥处理。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的聚氨酯填缝剂具有优异的耐候性，使用本发明的聚氨酯填缝剂能保护环氧玻璃钢基材10年以上。
(2)本发明的聚氨酯填缝剂在常温下固化，固化后韧性好，能耐砂石冲击和磨损；附着力高，并具有良好的电绝缘性能。
(3)本发明的聚氨酯填缝剂采用多组分混合使用，混合后体系粘度低且触变性好，易于刮涂；可刮涂的时间较长，达到24min以上。
(4)本发明的聚氨酯填缝剂A组分中采用了活化分子筛粉为脱水填料，成功解决了目前聚氨酯填缝剂产品在潮湿环境下起泡的通病。
(5)本发明的聚氨酯填缝剂的原料中加入了促进剂，可通过促进剂的加入量控制该聚氨酯填缝剂的固化速度，适应不同环境温度使用，适应性强。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A、B和C三个组分，其中，A组分包括：
B组分包括：
拜耳N3600 99.8kg、
有机大红染料 0.2kg；
C组分包括：
脂肪族支链羟基聚酯树脂 9.78kg、
促进剂海明斯德谦T-22四价有机锡化合物 0.2kg、
有机黑色染料 0.02kg。
该脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：
该脂肪族支链羟基聚酯树脂不挥发份为99.8％，25℃下粘度为1200mPa·s，其羟基含量为9％，水含量0.1％。
本实施例的多组分聚氨酯填缝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用粉体混合干燥机将10kg金红石型钛白粉、36kg 800目滑石粉干燥除去水份后密封待用；
(2)将30kg脂肪族支链羟基聚醚/酯树脂、5kg硬脂酸锌、2kg有机膨润土、5kg二异丙基萘和12kg分子筛粉一同倒入料缸中高速分散(线速度6-12m/s)均匀，分散的同时缓慢加入步骤(1)所得的46kg干燥颜料，并继续高速分散15min；然后停机润湿4h左右，再采用三辊研磨机研磨至细度在30μm以下，即制得A组分；
(3)将99.8kg拜耳N3600和0.2kg有机大红染料投入真空反应釜中，边抽真空边中速分散(线速度3-5m/s)3min后密封包装，即得B组分；
(4)将9.78kg脂肪族支链羟基聚酯树脂、0.2kg促进剂T-22四价有机锡化合物及0.02kg黑色有机染料一同投入料缸中高速分散5min后密封包装即得腻子C组分。
使用时将上述所得的A组分和B组分按4：1的质量比混合均匀，此时B组分中大红色染料已经将两组分的混合物均匀染成红色；然后再添加C组分(占A、B两组分混合物重量的2.5％)，再次混合均匀，此时C组分黑色染料使得混合物大红色均匀变暗，所得的混合物即可刮涂施工。
实施例2：
一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A、B和C三个组分，其中，A组分包括：
B组分包括：
拜耳N3600 99.7kg、
有机大红染料 0.3kg；
C组分包括：
脂肪族支链羟基聚酯树脂 9.67kg、
T-22四价有机锡化合物 0.3kg、
有机黑色染料 0.03kg。
该脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：
该脂肪族支链羟基聚酯树脂不挥发份99.8％，25℃下粘度为1100mPa·s，其羟基含量为9.5％，水含量0.1％。
本实施例的无溶剂常温固化多组分聚氨酯填缝剂的制备方法，与实施例1中的制备方法相同。
使用时将A组分和B组分按3.5：1的质量比混合均匀；然后再添加C组分(占A、B两组分混合物重量的2％)，再次混合均匀，所得的混合物即可刮涂施工。
实施例3：
一种多组分聚氨酯填缝剂，包括A、B和C三个组分，其中，A组分包括：
B组分包括：
拜耳N3600 99.5kg、
有机大红染料 0.5kg；
C组分包括：
脂肪族支链羟基聚酯树脂 9.45kg、
促进剂T-22四价有机锡化合物 0.5kg、
有机黑色染料 0.05kg。
该脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：
该脂肪族支链羟基聚酯树脂不挥发份99.8％，25℃下粘度为900mPa·s，其羟基含量为10％，水含量0.1％。
本实施例的无溶剂常温固化多组分聚氨酯填缝剂的制备方法，与实施例1中的制备方法相同。
使用时将A组分和B组分按3：1的质量比混合均匀；然后再添加C组分(占A、B两组分混合物重量的2％)，再次混合均匀，所得的混合物即可刮涂施工。
上述3个实施例制备的多组分聚氨酯填缝剂的性能见表1所示。
表1各实施例产品性能检测结果
由表1可知，本发明制备的聚氨酯填缝剂体系粘度低且触变性好，易于刮涂；可刮涂的时间较长，达到24min以上；固化后韧性好，能耐砂石冲击和磨损；附着力高，并具有良好的电绝缘性能；具有优异的耐候性，并且本发明制备的聚氨酯填缝剂具有优异的弯曲性能和冲击性能。
Claims (9)
1.一种多组分聚氨酯填缝剂，其特征在于，包括A组分、B组分和C组分，以重量份计，所述A组分包括以下原料：
所述B组分包括以下原料：
无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂 99.5～99.8份、
有机染料B 0.2～0.5份；
所述C组分包括以下原料：
脂肪族支链羟基聚酯树脂 9.45～9.78份、
促进剂 0.2～0.5份、
有机染料C 0.02～0.05份；
其中，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂为以下式(Ⅰ)、式(Ⅱ)和式(Ⅲ)三种结构树脂的混合物：
其中，R1、R3、R4和R6选自CH3、C2H5、C3H7和C4H9中的任一种；R2和R5为CH2、C2H4、C3H6和C4H8中的任一种。
2.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述A组分的原料还包括5～15份活化分子筛粉。
3.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述脂肪族支链羟基聚酯树脂在常温下为液态，不挥发份≥99.8％，25℃下粘度为500mPa·s～1500mPa·s，羟基含量为5％～10％，水含量＜0.2％。
4.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述无溶剂脂肪族聚异氰酸酯树脂为拜耳N3600；所述颜料A为金红石型钛白粉和800目滑石粉的混合物；所述有机染料B为有机大红染料、紫色染料及蓝色染料中的任一种；所述有机染料C为黑色染料。
5.如权利要求1所述的聚氨酯填缝剂，其特征在于，所述降粘剂为二异丙基萘，所述促进剂为T-22四价有机锡化合物。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的聚氨酯填缝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)A组分制备：将脂肪族支链羟基聚酯树脂、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂、活化分子筛粉和颜料A高速分散均匀；将得到的分散均匀的混合料先润湿，然后研磨至细度在30μm以下，即得到A组分；
(2)B组分制备：将无溶剂脂肪族聚异氰酸酯和有机染料B投入真空反应釜中，边抽真空边中速分散3～10min后密封包装，即得到B组分；
(3)C组分制备：将脂肪族支链羟基聚酯树脂、促进剂及有机染料C高速分散5min～10min后密封包装，即得到C组分。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述A组分制备的过程具体步骤为：先将脂肪族支链羟基聚酯树脂、硬脂酸锌、有机膨润土、降粘剂和活化分子筛粉高速分散均匀，在分散的同时缓慢加入颜料A，待颜料A完全加入后，继续高速分散15min～30min；然后将得到的分散均匀的混合料先润湿4-24h，然后研磨至细度到30μm以下，即得到A组分。
8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述高速分散的线速度为6～12m/s；所述中速分散的线速度为3～5m/s。
9.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述颜料A在使用前需干燥处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610979681.XA CN106497018B (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610979681.XA CN106497018B (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106497018A CN106497018A (zh) | 2017-03-15 |
| CN106497018B true CN106497018B (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=58324097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610979681.XA Expired - Fee Related CN106497018B (zh) | 2016-11-08 | 2016-11-08 | 一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106497018B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108659201A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-16 | 北京中煤矿山工程有限公司 | 反井钻机扩孔施工破碎地层临时支护材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005696A1 (de) * | 1996-08-01 | 1998-02-12 | Wolff Walsrode Ag | Wässrige dispersionen, ihre herstellung und verwendung als lackbindemittel |
| CN102250505A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-11-23 | 株洲时代电气绝缘有限责任公司 | 风力发电叶片修补用腻子及制备方法 |
| CN104387829A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-04 | 中山大桥化工企业集团中山智亨实业发展有限公司 | 一种机车修型用的聚氨酯弹性腻子及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-08 CN CN201610979681.XA patent/CN106497018B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005696A1 (de) * | 1996-08-01 | 1998-02-12 | Wolff Walsrode Ag | Wässrige dispersionen, ihre herstellung und verwendung als lackbindemittel |
| CN102250505A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-11-23 | 株洲时代电气绝缘有限责任公司 | 风力发电叶片修补用腻子及制备方法 |
| CN104387829A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-04 | 中山大桥化工企业集团中山智亨实业发展有限公司 | 一种机车修型用的聚氨酯弹性腻子及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106497018A (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106280698B (zh) | 耐高温pi白色标签油墨及其制备方法 | |
| CN102702933B (zh) | 一种紫外光固化木器色漆涂料及其制备方法 | |
| CN104087147A (zh) | 一种单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN102010648A (zh) | 用于金属件的免中涂闪光底色漆及其制备方法 | |
| CN102391726A (zh) | 一种汽车修补用黑色单组份实色漆及其制备方法 | |
| CN104449283A (zh) | 一种抗老化涂料及其制备方法 | |
| CN103525285A (zh) | 薄涂型聚氨酯防水漆及其使用方法 | |
| CN103468093A (zh) | 适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法 | |
| CN104119751B (zh) | 一种飞机蒙皮用纳米磁漆及其制备方法 | |
| CN106497018B (zh) | 一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法 | |
| CN109181528A (zh) | 一种耐高温绝缘漆及其制备方法 | |
| CN104087132A (zh) | 耐磨木器面漆 | |
| CN103910849A (zh) | 表印油墨用粘合剂的制备方法 | |
| CN102876222B (zh) | 一种三聚氰胺板用的双组分聚氨酯底漆 | |
| CN106752250A (zh) | 一种双重固化uv目止填充剂及其制备方法与施工工艺 | |
| CN113004757A (zh) | 一种染砂浆料、人工彩砂、制备方法 | |
| CN105219327B (zh) | 一种用于彩色路面的胶结材料及其制备方法 | |
| CN111087847A (zh) | 一种电镀涂层丝印油墨及其制备方法 | |
| CN103880334B (zh) | 一种建筑物外墙用环氧树脂涂料 | |
| CN104861827A (zh) | 一种适用于低温环境的无溶剂环氧自流平地坪涂料 | |
| CN101899244A (zh) | 刚性自洁防污闪涂料及其制备方法 | |
| CN106280781B (zh) | 电脑键盘用高耐磨白色涂料 | |
| CN110590293B (zh) | 仿清水混凝土涂料及其制备方法 | |
| CN100586893C (zh) | 一种仿瓷砖建筑涂料及其制作方法 | |
| CN105255340A (zh) | 一种高固体聚氨酯涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190503 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |