CN106493124A - 粘尘覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种粘尘覆膜机，进料输送机构安装于机架的后部，随动轮机构自后而前依次安装于进料输送机构的前方，覆膜支架垂直固接于机架上且位于进料输送机构的右方，气胀轴的右端旋转连接于覆膜支架上，撕膜轴电机安装于覆膜支架的右侧壁，且撕膜轴电机的输出轴往左伸出撕膜轴电机安装孔与撕膜轴的右端相接，撕膜轴及气胀轴互相平行且水平而置，撕膜轴位于气胀轴的后方，控制面板安装于机架上，用于控制进料输送机构及覆膜机构动作。本发明粘尘覆膜机能自动粘尘膜覆盖于玻璃板的上表面，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种粘尘覆膜机。
背景技术
玻璃板的表面沾有灰尘时，需要往玻璃板的表面覆一层粘尘膜，再撕开，从而将玻璃板上的灰尘清理掉，现时一般通过人手完成覆膜工序，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动完成覆盖粘尘膜的粘尘覆膜机，从而大大提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种粘尘覆膜机，包括机架及安装于所述机架上的进料输送机构、至少两随动轮机构、覆膜机构以及控制面板，所述进料输送机构安装于所述机架的后部，所述随动轮机构自后而前依次安装于所述进料输送机构的前方，所述覆膜机构包括覆膜支架、气胀轴、撕膜轴以及撕膜轴电机，所述覆膜支架垂直固接于所述机架上且位于所述进料输送机构的右方，所述气胀轴的右端旋转连接于所述覆膜支架上，所述覆膜支架上设有撕膜轴电机安装孔，所述撕膜轴电机安装于所述覆膜支架的右侧壁，且所述撕膜轴电机的输出轴往左伸出所述撕膜轴电机安装孔与所述撕膜轴的右端相接，所述撕膜轴及所述气胀轴互相平行且水平而置，所述撕膜轴位于所述气胀轴的后方，所述随动轮机构包括左下支座、左上支座、右下支座、右上支座、下随动轮及上随动轮，所述下随动轮的左右两端分别旋转连接于所述左下支座及所述右下支座上，所述上随动轮的左右两端分别旋转连接于所述左上支座及所述右上支座上，所述控制面板安装于所述机架上，用于控制进料输送机构及覆膜机构动作。
所述左上支座或所述右上支座包括支架、气缸座、上下气缸及微调螺钉，所述支架的顶部的后端垂直凸设有凸柱，所述支架的顶部的前端设有第一微调螺孔，所述气缸座的外端的底部的前后两端分别设有第二微调螺孔及上下导孔，所述微调螺钉旋合穿过所述第二微调螺孔并插设于所述第一微调螺孔中，所述凸柱上下滑动的插设于所述上下导孔中，所述气缸座的内端与所述上下气缸的固定端相接，所述上下气缸的输出端设有旋转座，所述上随动轮相应的一端旋转连接于所述旋转座中。
所述进料输送机构包括进料支架、若干左右走向水平旋转连接于所述进料支架上的滚轮轴以及滚轮轴驱动模块，所述滚轮轴上设有若干滚轮，所述滚轮轴驱动模块安装于所述进料支架上，用于驱动所述滚轮轴转动，所述滚轮轴驱动模块与所述控制面板电性连接。
所述粘尘覆膜机还包括左定位气缸、左定位块、右定位气缸以及右定位块，所述左定位气缸的左端水平固定于所述进料支架的左端且位于所述滚轮轴的上方，所述左定位气缸的输出轴往右水平伸出与所述左定位块相接，所述右定位气缸的右端水平固定于所述进料支架的右端且位于所述滚轮轴的上方，所述右定位气缸的输出轴往左水平伸出与所述右定位块相接。
与现有技术相比，本发明粘尘覆膜机能自动粘尘膜覆盖于玻璃板的上表面，大大提高了生产效率。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明粘尘覆膜机的结构示意图。
图2为本发明粘尘覆膜机的局部结构图。
具体实施方式
参考图1及图2，本发明粘尘覆膜机100包括机架10及安装于所述机架10上的进料输送机构20、至少两随动轮机构30、覆膜机构40以及控制面板50。所述进料输送机构20安装于所述机架10的后部，所述随动轮机构30自后而前依次安装于所述进料输送机构20的前方。本实施例中，所述随动轮机构30的数量为两个。
所述覆膜机构40包括覆膜支架41、气胀轴42、撕膜轴43以及撕膜轴电机44。所述覆膜支架41垂直固接于所述机架10上且位于所述进料输送机构20的右方。所述气胀轴42的右端旋转连接于所述覆膜支架41上。所述覆膜支架41上设有撕膜轴电机安装孔（图未示）。所述撕膜轴电机44安装于所述覆膜支架41的右侧壁，且所述撕膜轴电机44的输出轴往左伸出所述撕膜轴电机安装孔与所述撕膜轴43的右端相接，所述撕膜轴43及所述气胀轴42互相平行且水平而置，所述撕膜轴43位于所述气胀轴42的后方。
所述随动轮机构30包括左下支座（图未示）、左上支座32、右下支座（图未示）、右上支座34、下随动轮35及上随动轮36。所述下随动轮35的左右两端分别旋转连接于所述左下支座31及所述右下支座33上。所述上随动轮36的左右两端分别旋转连接于所述左上支座32及所述右上支座34上。所述控制面板50安装于所述机架10上，用于控制进料输送机构20及覆膜机构40动作。具体地，所述左上支座32或所述右上支座34包括支架301、气缸座302、上下气缸303及微调螺钉304。所述支架301的顶部的后端垂直凸设有凸柱3011，所述支架301的顶部的前端设有第一微调螺孔3012。所述气缸座302的外端的底部的前后两端分别设有第二微调螺孔3021及上下导孔3022。所述微调螺钉304旋合穿过所述第二微调螺孔3021并插设于所述第一微调螺孔3012中。所述凸柱3011上下滑动的插设于所述上下导孔3022中。所述气缸座302的内端与所述上下气缸303的固定端相接。所述上下气缸303的输出端设有旋转座3031，所述上随动轮36相应的一端旋转连接于所述旋转座3031中。
所述进料输送机构20包括进料支架21、若干左右走向水平旋转连接于所述进料支架21上的滚轮轴22以及滚轮轴驱动模块（图未示）。所述滚轮轴22上设有若干滚轮221。所述滚轮轴驱动模块安装于所述进料支架21上，用于驱动所述滚轮轴22转动，所述滚轮轴驱动模块与所述控制面板50电性连接。
所述进料输送机构20还包括左定位气缸23、左定位块24、右定位气缸25以及右定位块26。所述左定位气缸23的左端水平固定于所述进料支架21的左端且位于所述滚轮轴22的上方。所述左定位气缸23的输出轴往右水平伸出与所述左定位块24相接。所述右定位气缸25的右端水平固定于所述进料支架21的右端且位于所述滚轮轴22的上方，所述右定位气缸25的输出轴往左水平伸出与所述右定位块26相接。
本发明粘尘覆膜机100工作时，人手将玻璃板放置于进料输送机构20上，控制面板50通过控制左定位气缸23以及右定位气缸25，从而控制左定位块24及右定位块26对玻璃板进行定位，接着滚轮轴驱动模块带动滚动轴22转动从而将玻璃板输送至随动轮机构30，接着覆膜机构40对玻璃板的上表面进行覆膜，同时，玻璃板向前移动并从下随动轮35及上随动轮36之间穿过。
本发明粘尘覆膜机能自动粘尘膜覆盖于玻璃板的上表面，大大提高了生产效率。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
Claims (4)
1.一种粘尘覆膜机，其特征在于：包括机架及安装于所述机架上的进料输送机构、至少两随动轮机构、覆膜机构以及控制面板，所述进料输送机构安装于所述机架的后部，所述随动轮机构自后而前依次安装于所述进料输送机构的前方，所述覆膜机构包括覆膜支架、气胀轴、撕膜轴以及撕膜轴电机，所述覆膜支架垂直固接于所述机架上且位于所述进料输送机构的右方，所述气胀轴的右端旋转连接于所述覆膜支架上，所述覆膜支架上设有撕膜轴电机安装孔，所述撕膜轴电机安装于所述覆膜支架的右侧壁，且所述撕膜轴电机的输出轴往左伸出所述撕膜轴电机安装孔与所述撕膜轴的右端相接，所述撕膜轴及所述气胀轴互相平行且水平而置，所述撕膜轴位于所述气胀轴的后方，所述随动轮机构包括左下支座、左上支座、右下支座、右上支座、下随动轮及上随动轮，所述下随动轮的左右两端分别旋转连接于所述左下支座及所述右下支座上，所述上随动轮的左右两端分别旋转连接于所述左上支座及所述右上支座上，所述控制面板安装于所述机架上，用于控制进料输送机构及覆膜机构动作。
2.如权利要求1所述的粘尘覆膜机，其特征在于：所述左上支座或所述右上支座包括支架、气缸座、上下气缸及微调螺钉，所述支架的顶部的后端垂直凸设有凸柱，所述支架的顶部的前端设有第一微调螺孔，所述气缸座的外端的底部的前后两端分别设有第二微调螺孔及上下导孔，所述微调螺钉旋合穿过所述第二微调螺孔并插设于所述第一微调螺孔中，所述凸柱上下滑动的插设于所述上下导孔中，所述气缸座的内端与所述上下气缸的固定端相接，所述上下气缸的输出端设有旋转座，所述上随动轮相应的一端旋转连接于所述旋转座中。
3.如权利要求1所述的粘尘覆膜机，其特征在于：所述进料输送机构包括进料支架、若干左右走向水平旋转连接于所述进料支架上的滚轮轴以及滚轮轴驱动模块，所述滚轮轴上设有若干滚轮，所述滚轮轴驱动模块安装于所述进料支架上，用于驱动所述滚轮轴转动，所述滚轮轴驱动模块与所述控制面板电性连接。
4.如权利要求3所述的粘尘覆膜机，其特征在于：还包括左定位气缸、左定位块、右定位气缸以及右定位块，所述左定位气缸的左端水平固定于所述进料支架的左端且位于所述滚轮轴的上方，所述左定位气缸的输出轴往右水平伸出与所述左定位块相接，所述右定位气缸的右端水平固定于所述进料支架的右端且位于所述滚轮轴的上方，所述右定位气缸的输出轴往左水平伸出与所述右定位块相接。
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