JPH07256587A

JPH07256587A - 保護被膜貼付方法

Info

Publication number: JPH07256587A
Application number: JP4924894A
Authority: JP
Inventors: Shinji Sasaki; 伸二佐々木
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】切板表面の保護を図るための保護被膜の貼付
を容易に、かつ正確に行えて、作業性に優れ、省力化に
よる能率向上が図れるとともに安全性に富む保護被膜貼
付方法を提供する。【構成】走行方向の前後に一定間隙をおいて搬送され
る切板１ａ，１ｂの表面に保護被膜３を貼付するに際
し、コイル状の保護被膜３を、切板１ａ，１ｂの幅より
もわずかに広幅に切断し、巻出し時にこの被膜３に制動
を加えてその幅を切板１ａ，１ｂの幅に合致するまで縮
めて、その後に切板１ａ，１ｂに貼付する。次に、板体
１ａ，１ｂ間に展延する余分の被膜３ａｅを、４個の平
長刃２８ａ〜２８ｄから成る刃物８によって板体１ａ，
１ｂの端縁に接触した状態で幅方向に往復動させて前後
同時に切断し除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属、非金属、木材他
から形成される切板など板体の表面の保護を図ることを
目的とした保護被膜貼付方法に関するものであり、特
に、切板など板体（以下、切板と称す）の表面に対する
保護被膜の連続自動貼付に好適に実施することができる
保護被膜貼付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製、プラスチック製等種々の切板は
表面を保護被膜で被覆されることが多い。これは、打抜
き加工時の緩衝、深絞り加工の際の潤滑、表面のキズ生
成防止、取扱い時の作業員の負傷防止などの目的で行わ
れる。関連技術は、たとえば特開昭５５−１１３５２５
に開示されている。

【０００３】従来の保護被膜の貼付の態様が図２０〜図
２２に概要示される。図２０は正面図、図２１は図２０
の切断面線Ａ−Ａから見た断面図、図２２は平面図であ
る。この各図に示されるように、ローラテーブルのロー
ラ２上を搬送されてくる切板１ａ，１ｂ（総称する場合
は符号１で表す）の片側面（片耳部、図２１上で左耳部
イ）を基準にして保護被膜３と、切板１ａ，１ｂの左耳
部を揃え合わせて貼付することにより、切板１ａ，１ｂ
表面に貼付された保護被膜３の切断個所を、図２２に平
面示されるように右耳側の余剰部３ａｆと、切板１ａ，
１ｂ間の余剰部３ａｅとに減らして、通常４面切断する
ところを３面に減少させて作業する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この作業の順序として
は図２０に示されるように、ローラテーブル２上を搬送
されてくる切板１ｂ，１ａの表面に保護被膜３をしわ防
止ロール４を介して供給し、重ねてピンチロール５で切
板１ｂ，１ａ表面に保護被膜３を圧着させた後、余分の
保護被膜３ａｆ，３ａｅを刃物で除去する。この場合、
余分の保護被膜３ａｆ，３ａｅは、作業者が刃物を使っ
て除去していたが、不安全作業で危険を伴う問題があ
る。また、図２３，図２４に拡大断面示するように、除
去作業の際、除去する余分の保護被膜３ａｆ，３ａｅ
は、切板表面に拘束されずに自由状態であるために機械
を使用して切断するのが難しく、どうしても作業者に依
存して図２５に拡大断面で示されるように刃物６で切断
しなければならなかったので、危ないだけでなく、能率
が低いのも問題であった。さらに、除去した保護被膜の
処理も厄介である。なお、保護被膜３を切板１の表面に
貼付する前に、切板の幅寸法に合わせて切断する試みも
成されているが、切板が蛇行しないようにしなければな
らないこと、保護被膜３を搬送し幅を合わせて貼付する
ことが難しくて実用化には至らない。

【０００５】一方、この貼付作業の機械化を実現するた
めに使用される切断方法が提案されている。この方法
は、保護被膜が貼付された後に、左右両耳部の余剰の保
護被膜をカッターで切り、次いで、切板であるプレート
材間の余剰の保護被膜をカッターで切る２段階切断方法
であり、後段の切断は、並置された１対のカッターを、
該カッター間の間隔を狭めた状態で、面方向に間隙をお
いて搬送されるプレート材間の間隙に挿入し、該カッタ
ーを前記間隙の一端側に移動させながら前記カッターの
間隔を開いて前記プレート材の端縁に当接させ、プレー
ト材端縁への当接状態で前記間隙の一端までプレート材
間の保護フィルムを切断し、前記保護フィルムの残りの
部分に位置する前記プレート材端縁に前記カッターを当
接させ、該当接状態で前記間隙の他端まで移動すること
により該残りの部分を切断する切断方法である。

【０００６】上記先行技術の切断方法においても、幅が
狭い「ペラペラ」の状態の耳部の保護被膜を切るのは容
易でなく、切りムラを生じることが多い。また、プレー
ト材が蛇行して搬送されると、両耳部だけでなく、プレ
ート材間の保護被膜もプレート材端縁に正しく沿って切
断することができなくなる問題がある。

【０００７】本発明の目的は、前記従来の問題点を解消
し、切板表面の保護を図るための保護被膜の貼付を容易
に、かつ正確に行うことができて、作業性に優れ、省力
化に基づく能率向上が図れるとともに安全性に富む保護
被膜貼付方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、走行方向の前
後に一定間隔をおいて搬送される切板など板体の表面
に、コイル状の保護被膜を板体の幅に合わせ切断し、か
つ、巻出して連続的に貼付する方法において、保護被膜
を板体の幅よりもわずかに広幅に切断し、巻出し時に制
動を加えることによって、幅を板体の幅に合致させた状
態の保護被膜を板体表面に貼付した後、前後の板体間に
展延する余分の保護被膜に対して、板体走行方向の前後
に対で設けられる刃物を突刺し、前後の板体の各端縁に
それぞれ接触した状態で、刃物を幅方向に往復動させ、
前後同時に切断して、余分の保護皮膜を取り除くことを
特徴とする保護被膜貼付方法である。

【０００９】また本発明は、コイル状の保護被膜を、巻
出し直前のコイル状のままで所定の幅に切断することを
特徴とする。

【００１０】また本発明は、コイル状から巻出した保護
被膜を、貼付ロールの前に設けられるガイドロールの個
所で所定の幅に切断することを特徴とする。

【００１１】また本発明は、板体走行方向の前後に対で
設けられる刃物が、板体走行方向の前後およびこれに直
角の板体幅方向の左右にそれぞれ対称に配置される４個
の平長刃を含み、左右に対称関係である２個の平長刃間
では、背部が相対向し、かつ刃部が逆に外側に向くとと
もに、前後の板体の端縁に対して刃部が背部よりも近く
先に接触可能な配置で設けられることを特徴とする。

【００１２】また本発明は、各平長刃が、弾力性を持つ
薄い金属板によって形成され、前後の板体の端縁に対し
て弾力的に接触可能であることを特徴とする。

【００１３】また本発明は、左右に対称関係である２個
の平長刃が、刃先を刃元よりも相互に近付けるように先
しぼみ状に傾斜して設けられることを特徴とする。

【００１４】また本発明は、前後の片側について、２個
の平長刃が板体の走行面に対する刃先のレベルを異なら
せて設けられるとともに、刃先が低い方の平長刃によっ
て、保護被膜の切断を先行させることを特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明に従えば、コイル状の保護被膜を切板に
貼付するに先立って切板の幅よりもわずかに広幅に切断
した後、この保護被膜の巻出し時に制動を加えることに
よって保護被膜に張力を与え、伸長させる。保護被膜は
この伸長に伴って幅が縮むので、巻出し量と制動力との
関係を適宜調節することによって保護被膜の幅を切板の
幅に合致させることができる。このように、幅が合わさ
れた保護被膜を切板の表面に揃い合わせて貼付すること
によって、後は切板間に展延する保護被膜を切断除去す
るだけで良い。

【００１６】また本発明に従えば、前後の板体間に展延
する余分の保護被膜に対して、板体走行方向の前後に対
で設けられる刃物を突刺しながら走行しつつ、前後の板
体の各端縁にそれぞれ接触した状態で、刃物を幅方向に
往復動させ、前後同時に切断して、余分の保護被膜が取
り除かれる。この場合、緊張下で展延している保護被膜
を前後両端縁で同時に切断するため、容易にしかも確実
に切板の両端縁に沿うように切断できる。

【００１７】また本発明に従えば、保護被膜の幅方向切
断がコイル状のままでカッターなどによって適宜行わ
れ、または、貼付ロールの前のガイドロールの個所で行
われることによって、正確かつ蛇行が生じない切断が可
能である。

【００１８】また、前後に対で設けられる刃物が前後の
片側について２個ずつ合計４個の平長刃によって形成さ
れ、切板の端縁に刃部が接触しながら引き切り方式によ
って切断作用を行うため、スムーズに切断できるととも
に、切り後が端縁に沿って整容され凹凸部が全然存在し
ない美麗な切断が可能である。

【００１９】また本発明に従えば、各平長刃が弾力性を
持った薄い金属板によって形成されるために、保護被膜
を切板の端縁に正しく揃えて正確に切断できる。

【００２０】

【実施例】図１には、本発明方法の一実施例である切断
貼付装置が概要示される。図１において切板１ａは板面
が略水平に保持されて、走行方向の前後に一定間隙をお
いて搬送される。切板１ａの搬送装置は図２０に示され
る従来のものと同じ構造である。図１を参照して、ロー
ラテーブルのガイドロール２により切板１ａが搬送され
てきて、コイル状の保護被膜３から巻出された保護被膜
３ａはしわ防止ロールで実現されるガイドロール４を通
って、ピンチロールから成る貼付ロール５によって保護
被膜３ａが切板１ａに圧着され、該切板１ａ表面に貼付
される。切板１としては、幅が６００〜１２５０ｍｍ、
長さが２０００〜２８００ｍｍで厚さが０．８〜３ｍｍ
のたとえばステンレス冷延鋼板等が用いられる。保護被
膜３は塩化ビニル、ポリエチレンの片面に糊付けされた
フィルムが用いられ、たとえばＳＰＶ（Safety Protect
ive Vynil）と称される幅が６２０〜１２８０ｍｍ、厚
さが０．１１ｍｍのフィルムが用いられる。

【００２１】しわ防止ロール４は、ゴムロールによって
形成されて、ゴムロールの軸端側両端寄り部分には、保
護被膜３ａを挟んで一対の円板状を成す丸刃７が圧接し
て設けられていて、両丸刃７の間隔を調節することによ
って、巻出される保護被膜３ａは、切板１ａの幅よりも
わずかに広幅に、たとえば片耳について約５ｍｍ広い幅
に切断されてピンチロール５に繰り出される。この丸刃
７によって切断された保護被膜耳片３ａｇは、巻芯に巻
取られて被膜ロール３ａｈとして収集される。

【００２２】なお、左右両耳部分の丸刃７によって切断
する位置を正確に決めるには、ＥＰＣ（Edge Positioni
ng Control）と称される位置制御手段によって行うのが
望ましい。これは、左右両耳部分に照射した採光の反射
光を受光して、その受光量が左右等量となるようにロー
ル状の保護被膜３のリールを幅方向に変位させることに
よって、正しい位置決めが実現されるという制御手段で
ある。

【００２３】ロール状の保護被膜３のリール３ｂには制
動装置１０が付設されていて、制動装置１０によってブ
レーキ力が加えられる。このブレーキ力の作用によっ
て、巻出される保護被膜３ａは保護被膜３のリール３ｂ
とピンチロール５との間でテンションが与えられること
になり、その結果、保護被膜３ａは、巻出しの長手方向
に引き伸ばされて幅が縮む。この場合制動力を適宜調節
することによって、保護被膜３ａの幅を切板１ａの幅に
等しく合わせることが可能であり、図２に平面示される
ように、前後に一定間隙をおいて搬送される切板１ａ，
１ｂの表面に、幅が等しく重なり合った状態で貼付さ
れ、両切板１ａ，１ｂ間には余剰の展延部３ａｅが存在
する状態になる。

【００２４】図３には、前記制動装置１０の構造が側面
図で概要示される。図３において、制動装置１０は保護
被膜３のリール３ｂの軸の一端部に設けられる。制動装
置は、軸受によって軸支される保護被膜３のリール３ｂ
の軸４Ａの端部に嵌着される円盤形状のブレーキドラム
１１と、軸受などが取付けられるフレームに固定され
て、ブレーキドラム１１に対して同心に囲むように設け
られる剛性のリング１２と、ブレーキドラム１１と、リ
ング１２との間に設けられるブレーキシュー１３とを含
んで構成される。ブレーキシュー１３は、たとえばゴム
製の細長い筒状の複数個の袋１４をゴムチューブ１５で
連結して、環状に連通した中空室が形成される伸縮可能
な構造であって、複数個の袋１４がブレーキドラムを取
り囲んで配設される。

【００２５】ブレーキシュー１３の各袋１４内に空気を
圧送すると、各袋１４は膨張して、ブレーキドラム１１
とリング１２との間で拡がるために、ブレーキドラム１
１に対して、摩擦によるブレーキ力が発生する。したが
って、保護被膜３のリール３ｂには制動が加えられる。
この場合、ブレーキドラム１１には摩擦熱が生じるが、
各袋１４内に圧送される空気とブレーキドラム１１に圧
送される水にこの熱が放散されて冷却作用が行われる。
制動を解除するには、各袋１４内の空気を抜けば良く、
各袋１４が収縮することによってブレーキドラム１１は
無制動下で回転する。

【００２６】図４には、本発明方法の他実施例である切
断貼付装置が概要示される。この図に示される装置は、
図１に示す実施例に類似し、対応する部材には同一の参
照符を付している。図４に示される装置において注目す
べきは、丸刃７がコイル状の保護被膜３の耳部寄りの個
所に圧接して設けられていることであり、保護被膜３は
巻出される直前のコイル状のままで、切板１の幅よりも
わずかに広い所定幅に切断される。丸刃７は、図示しな
い加圧機構によって保護被膜３に圧接されていて、コイ
ルの径が小さくなるにつれて、丸刃７が保護被膜３の巻
芯に接近するようになっている。

【００２７】図５には、本発明方法の実施例に係る幅切
断装置２１が概要示される。この幅切断装置２１は、図
７、図１０に示される切断貼付装置の下手側に設けられ
る。幅切断装置２１は、搬送される切板１ａ，１ｂの幅
方向両側に立設される一対の可動フレーム２２と、この
一対の可動フレーム２２を切板１ａ，１ｂの搬送方向に
一体的に前後移動するための前進、後退用の駆動装置２
３と、両可動フレーム２２の上端部に両端が支持されて
切板１ａ，１ｂの搬送方向に直角の幅方向に延びて設け
られるガイド部材２４と、ガイド部材２４に回転を規制
された摺動可能に取付けられる摺動ブロック２５と、摺
動ブロック２５を駆動する駆動部２６と、摺動ブロック
２５に固定されて垂設される切断部２７とを含んで構成
される。

【００２８】切断部２７は、切板１ａ，１ｂの走行方向
の前後には対で、前側、後側のそれぞれについては幅方
向の左右に対で設けられる４個の平長刃２８ａ〜２８ｄ
から形成される刃物８と、前側の平長刃２８ａ，２８ｂ
と、後側の平長刃２８ｃ，２８ｄとを相互に遠去けるよ
うに使用するコイルばね２９と、平長刃２８ａ，２８ｂ
と、平長刃２８ｃ，２８ｄとの間隔を狭めるためにコイ
ルばね２９の弾力に抗して動作するエアシリンダで実現
される操作部３０とを備える。

【００２９】図６には、切断部２７の正面図が示され
る。また、図７には、刃物８の配置の態様が正面図で示
され、図８には４個の平長刃２８ａ〜２８ｄから形成さ
れる刃物８の配置の態様が断面で平面示される。切断部
２７の平長刃２８ａ〜２８ｄは、刃取付部３１，３１の
底部に凹設される溝部に刃先を下方の切板１ａ走行面に
向けて、刃元部分が嵌着され、対向する刃取付部３１，
３１間にコイルばね２９が挟着されて設けられる。各平
長刃２８ａ〜２８ｄは、弾力性を有する薄い金属板片、
たとえばスチール鋼板片によって、長手方向の一端縁部
に沿って鋭利な刃部Ａが形成されるとともに、刃先が鋭
角な尖鋭部となるように先端が斜めに切設されている。
この平長刃２８ａ〜２８ｄは、好ましくは、市販の事務
用、工作用のカッターに用いられているような、刃部Ａ
から反対側の背部Ｂに亘って、傾斜先端部に平行で一定
ピッチに複数の折れ目線が付されている構造の平長刃が
使用され、ゴム板を介して前記溝部に嵌着される。

【００３０】平長刃２８ａ〜２８ｄは、刃面を含む平面
が切板１ａ，１ｂの表面に対して直交差し、刃部Ａが切
板１ａ，１ｂの表面に対して直角となって刃を幅方向の
左右外側に向けるように設けられ、また、前後の板体１
ａ，１ｂの端縁に対して背部Ｂよりも先に接触し得るよ
うに、図８に示す配置を成して設けられ、板体１ａ，１
ｂの走行中心線を含んで板体に直交差する中心面および
これに直交差する幅方向面を基準として対称関係となる
ように設けられる。

【００３１】操作部３０は、平長刃２８ａ〜２８ｄを囲
むように設けられる逆Ｕ字形状のフレーム３２と、この
フレーム３２の両端に対向して設けられる一対のエアシ
リンダ３３，３３とを備える。エアシリンダ３３，３３
のピストンロッド先端は刃取付部３１，３１に固着され
る。一方、操作ガイド３４がピストンロッドに平行に延
びて刃取付部３１，３１を摺動可能に貫通してフレーム
３２に取付けられる。エアシリンダ３３，３３を駆動し
てピストンロッドを伸長させることによってコイルばね
２９の弾力に抗して平長刃２８ａ，２８ｂと、平長刃２
８ｃ，２８ｄとの間隔を狭めることができる。逆に、エ
アシリンダ３３，３３の駆動を解いてピストンロッドを
縮短させることによって、前記間隔を弾機力により拡げ
ることができる。

【００３２】可動フレーム２２，２２を前後移動するた
めの駆動装置２３は、可動フレーム２２，２２の下端部
に摺動可能に貫通して切板１ａ，１ｂの搬送方向に平行
に延ばして設けられる一対のガイド棒３５，３５と、可
動フレーム２２，２２の下端部に両端が固定されて切板
１ａ，１ｂの搬送方向に直角の幅方向に延びて設けられ
る梁部材３６と、この梁部材３６の一端寄り側に固定さ
れるナット部材３７と、このナット部材３７に螺挿され
て、前記ガイド棒３５，３５に平行に延長して回転自在
に設けられるねじ棒３８と、このねじ棒３８の端部に軸
結されて、該ねじ軸３８を可逆回転させるモータ３９と
を備える。

【００３３】切板１ａ，１ｂがたとえば１０ｍ／ｍｉｎ
の速度で通板されているとすると、保護被膜３の切断の
ときにはモータ３９を低速度域で正方向に駆動すること
によって、ねじ棒３８の回転に伴ってナット部材３７が
通板する方向と同方向、かつ等速度で前進する。したが
って、幅切断装置２１は、可動フレーム２２，２２の前
進作動に伴って切板１ａ，１ｂと等速度で前進する。刃
物８による保護被膜３の一回の切断が終わると、モータ
３９を高速度で逆方向に駆動することによって、幅切断
装置２１は、はじめの切断待機装置に速やかに復帰動さ
れる。このように、幅切断装置２１は、切板１ａ，１ｂ
の通板中に幅切断作動を行わせることができる。

【００３４】図９〜図１４には、本発明方法の実施例で
ある幅切断装置２１を使用して行う幅切断の態様が概要
示される。４個の平長刃２８ａ〜２８ｄがエアシリンダ
３３，３３の作動によって前後の間隔が狭められた状態
で、切板１ａ，１ｂに対して片側の耳部寄りの位置にお
いて、切断部２７が図１３に示される矢示線Ｆの方向に
降下される。切板１ａ，１ｂ間の保護被膜展延部３ａｅ
に対して平長刃２８ａ〜２８ｄの刃先が突き刺さる。な
お、この状態では、前述したように幅切断装置２１は駆
動装置２３の作動によって切板１ａ，１ｂの走行に同調
して前進動作を行っている。

【００３５】次いで、前側の平長刃２８ａ，２８ｂと後
側の平長刃２８ｃ，２８ｄとは、図１２に示される矢示
線Ｅ，Ｄの方向に移動して間隔を拡がらせることによっ
て、板体１ａ，１ｂの対向する端縁にそれぞれ接触した
状態になり、この接触した状態の下で図９に矢示線Ｂで
示す方向に切断部２７が往移動する。この移動に伴って
展延部３ａｅの一部分が平長刃２８ａ，２８ｃによって
切断される。そして図１１に示されるように、平長刃２
８ａ，２８ｃが保護被膜３の耳部３ａｊ，３ａｉを通過
する時点で、切断部２７が逆の方向、すなわち矢示線Ｃ
で示す方向に復移動する。この移動に伴って平長刃２８
ｂ，２８ｄによって展延部３ａｅの残りの部分が切板１
ａ，１ｂの端縁に沿って切断される。このようにして、
図１０に示されるように展延部３ａｅは切り落とされて
切断の一行程が終了する。切断部２７が上昇動され、幅
切断装置２１が切断待機位置に復帰動されることによっ
て、次の切断を引き続いて行わせることができる。

【００３６】図１４に切断の際の平長刃２８ａ，２８ｃ
の動作状態が拡大示されるように、平長刃２８ａ，２８
ｃは弾性を持っているので切板１ａ，１ｂの端縁に刃部
Ａが接触した状態では弾力的に撓んでいて、恰も保護被
膜３を平長刃と切板とで鋏のように挟んで切るようにな
るために、正確に端縁に沿って切ることが可能であり、
切板がわずかに蛇行することがあっても問題なく切断作
動を行わせることができる。

【００３７】図１５には、本発明方法の他の実施例に係
る刃物８の配置形態が拡大して示される。この図１５に
おいて、前後の各片側において設けられる一対の平長
刃、たとえば前側の平長刃２８ａ，２８ｂは、刃部Ａが
背部Ｂよりも離れて、それぞれの切断方向Ｂ，Ｃの方に
向くように設けられるとともに、刃先が刃元よりも相互
に近付くように傾斜して設けられる。このように、平長
刃２８ａ，２８ｂが設けられることによって、切断動作
が斜め引き切りの状態になり、切板の端縁に接して移動
する際にスムーズに動きながら刃こぼれが生じない点で
有利である。

【００３８】図１６には本発明方法の今一つの実施例に
係る刃物８の配置形態が拡大して示される。この図１６
において、前後の各片側において設けられる一対の平長
刃、たとえば前側の平長刃２８ａ，２８ｂは、切板１
ａ，１ｂの走行面に対する刃先のレベルが異なる段差状
に設けられる点に特徴がある。このように、段差を付け
て設けることによって、刃先が低い方の平長刃２８ａに
よって先に切断させ、次いで高い方の平長刃２８ｂによ
って後の残りの部分を切断させるようにすれば、スムー
ズな切断を行わせることが可能となる利点がある。

【００３９】図１７には本発明方法の実施例に係るロー
ラテーブルが平面示される。また、図１８には、図１７
におけるＢ−Ｂ矢示線に沿う正面図が示される。ピンチ
ロール５を経て繰り出される保護被膜３を、搬送される
切板１ａに対して等しい幅で、しかも正確に位置合わせ
して貼付させるには、切板１ａを蛇行しないように走行
中心が常に同じ位置に保持された状態で搬送させる必要
がある。

【００４０】ピンチロール５は、ロール表面をポリウレ
タン樹脂、ネオプレン樹脂の如き弾性を持つ材料によっ
て形成することによって、空気を巻込むのを防ぐことが
可能となり、また、ロールの軸の水平軸線を正しく保持
することによって、蛇行が生じなく定位置での被膜繰り
出しが安定して行われる。

【００４１】一方、ピンチロール５の直ぐ下手に設けら
れるローラテーブルは、平行に設けられる複数個のロー
ラ２ａが各水平軸線をローラテーブルの走行中心線に対
して直角でなく、直角からわずかな角度θだけ減じた角
度で傾けて設けている。

【００４２】ローラテーブルは、さらに各ローラ２ａの
同一側軸端寄り側において、ローラ２ａ間にストッパ用
ローラ４０が設けられる。ストッパ用ローラ４０は軸が
鉛直に回転自在に軸支されて、各ローラ４０の鉛直軸線
がローラテーブルの走行中心線に対して平行な一つの鉛
直平面に包含されるように配設される。

【００４３】このように設けられるローラテーブルによ
る切板の搬送の作動を図１９の平面図によって説明す
る。切板の走行方向Ｈの推進力Ｊに対してローラ２ａの
回転方向の力Ｋが交叉しているために、両力の差である
ローラ２ａ水平軸線方向の分力Ｉが生じて、この分力Ｉ
によって切板はストッパ用ローラ４０側に横移動し、該
ローラ４０に当接してその自由回転力によって誘導され
ながら搬送される。その結果、切板１は、ローラ４０に
接しながら一定位置で搬送されるために、蛇行が生じな
く、常時、走行中心が同じ位置に保持された状態で搬送
され、これによって保護被膜３と切板１との幅を合わせ
ながら確実に貼付させることが可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、保護被膜
を貼付するよりも先に制動を与えながら繰り出して切板
の幅に等しくなるように幅を縮めながら切板に貼付する
ようにしているので、貼付を容易に、かつ正確に行うこ
とができる。また、両耳部の切断は必要なくなり、後は
切板間の余剰部の保護被膜だけを切除すれば良いので、
作業は頗る単純化される。さらに、前記余剰部の切断
は、前後の切板の各端縁に接触させている刃物によって
同時に幅方向の切断を行わせているために、緊張した拘
束状態になっている被膜を挟み切りすることができ、確
実にしかも切板の端縁に沿った切断が可能となる。この
ように本発明方法の実施によって、作業性に優れ、安全
性にも富み、貼付装置のライン化、自動化が実現され、
省力化を果して能率向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る切断貼付装置の概要示
立面図である。

【図２】図１図示装置により貼付された保護被膜の平面
図である。

【図３】図１図示装置に設けられる制動装置の側面図で
ある。

【図４】本発明の他実施例に係る切断貼付装置の概要示
立面図である。

【図５】本発明方法の実施例に係る幅切断装置２１の概
要示斜視図である。

【図６】図５に示される切断部２７の正面図である。

【図７】図５に示される刃物８の配置態様を説明する正
面図である。

【図８】同じく刃物８の配置態様を説明する断面示平面
図である。

【図９】本発明方法に係る幅切断の往作動を説明する平
面図である。

【図１０】本発明方法に係る幅切断の復動作を説明する
平面図である。

【図１１】本発明方法の実施例に係る刃物８の作動状態
を説明する断面示平面図である。

【図１２】同じく刃物８の作動状態を説明する断面示平
面図である。

【図１３】同じく刃物８の作動状態を説明する立面図で
ある。

【図１４】同じく刃物８の切断作動を説明する拡大立面
図である。

【図１５】本発明方法の他の実施例に係る刃物８の拡大
部分示立面図である。

【図１６】本発明方法の今一つの実施例に係る刃物８の
拡大部分示立面図である。

【図１７】本発明方法の実施例に係るローラテーブルの
平面図である。

【図１８】図１７におけるＢ−Ｂ矢示線に沿う正面図で
ある。

【図１９】図１７に示されるローラテーブルの切板搬送
の作動を説明する平面図である。

【図２０】従来の保護被膜貼付装置の概要示立面図であ
る。

【図２１】図２０におけるＡ−Ａ矢示線に沿う断面示側
面図である。

【図２２】図２０に示される装置により貼付された保護
被膜の平面図である。

【図２３】図２２における保護被膜３ａｆの切断部分の
拡大断面図である。

【図２４】図２２における保護被膜３ａｅの切断部分の
拡大断面図である。

【図２５】図２３に対応する切断状態を示す拡大断面図
である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ切板など板体３保護被膜３ｂリール４ガイドロール５貼付ロール７丸刃８刃物１０制動装置１１ブレーキドラム１２リング１３ブレーキシュー２１幅切断装置２３駆動装置２７切断部２８ａ〜２８ｄ平長刃４０ストッパ用ローラＡ刃部Ｂ背部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】走行方向の前後に一定間隔をおいて搬送
される切板など板体の表面に、コイル状の保護被膜を板
体の幅に合わせ切断し、かつ、巻出して連続的に貼付す
る方法において、保護被膜を板体の幅よりもわずかに広幅に切断し、巻出
し時に制動を加えることによって、幅を板体の幅に合致
させた状態の保護被膜を板体表面に貼付した後、前後の板体間に展延する余分の保護被膜に対して、板体
走行方向の前後に対で設けられる刃物を突刺し、前後の
板体の各端縁にそれぞれ接触した状態で、刃物を幅方向
に往復動させ、前後同時に切断して、余分の保護皮膜を
取り除くことを特徴とする保護被膜貼付方法。
【請求項２】コイル状の保護被膜を、巻出し直前のコ
イル状のままで所定の幅に切断することを特徴とする請
求項１記載の保護被膜貼付方法。
【請求項３】コイル状から巻出した保護被膜を、貼付
ロールの前に設けられるガイドロールの個所で所定の幅
に切断することを特徴とする請求項１記載の保護被膜貼
付方法。
【請求項４】板体走行方向の前後に対で設けられる刃
物が、板体走行方向の前後およびこれに直角の板体幅方
向の左右にそれぞれ対称に配置される４個の平長刃を含
み、左右に対称関係である２個の平長刃間では、背部が
相対向し、かつ刃部が逆に外側に向くとともに、前後の
板体の端縁に対して刃部が背部よりも近く先に接触可能
な配置で設けられることを特徴とする請求項１記載の保
護被膜貼付方法。
【請求項５】各平長刃が、弾力性を持つ薄い金属板に
よって形成され、前後の板体の端縁に対して弾力的に接
触可能であることを特徴とする請求項４記載の保護被膜
貼付方法。
【請求項６】左右に対称関係である２個の平長刃が、
刃先を刃元よりも相互に近付けるように先しぼみ状に傾
斜して設けられることを特徴とする請求項４または５記
載の保護被膜貼付方法。
【請求項７】前後の片側について、２個の平長刃が板
体の走行面に対する刃先のレベルを異ならせて設けられ
るとともに、刃先が低い方の平長刃によって、保護被膜
の切断を先行させることを特徴とする請求項４、５また
は６記載の保護被膜貼付方法。