CN106480567A - 一种新型复合纺织材料及制备方法 - Google Patents

一种新型复合纺织材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106480567A
CN106480567A CN201610873722.7A CN201610873722A CN106480567A CN 106480567 A CN106480567 A CN 106480567A CN 201610873722 A CN201610873722 A CN 201610873722A CN 106480567 A CN106480567 A CN 106480567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
composite textile
new type
fibre
textile material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610873722.7A
Other languages
English (en)
Inventor
缪建良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Changan Shuguang Glove Factory
Original Assignee
Wuxi Changan Shuguang Glove Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Changan Shuguang Glove Factory filed Critical Wuxi Changan Shuguang Glove Factory
Priority to CN201610873722.7A priority Critical patent/CN106480567A/zh
Publication of CN106480567A publication Critical patent/CN106480567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种新型复合纺织材料及其制备方法，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：碳纤维10～22份；棉纤维35～55份；甲壳素纤维10～35份；改性纤维素纤维12～25份。所述复合纺织材料的强度高、吸湿透气性好，并且柔软性优异；同时所述复合纺织材料的生产方法具有高速高产、大卷筒、短工艺和生产成本低等优点。

Description

一种新型复合纺织材料及制备方法
技术领域
本发明属于纺纱工程领域，尤其涉及一种纺织材料及其制备方法。
背景技术
近年来，人们越来越关注功能性、环保性的新纱线的发展，利用几种纤维混纺，使得混纺数来的纱线具有各自的优点，以此来满足客户的需求，由此也诞生出来一些混纺纱及其纺纱方法。
CN203034166U，授权公告日为2013年7月3日的中国实用新型专利公开了一种新型蚕蛹蛋白短纤维，是由动物蛋白纤维皮层及天然植物纤维芯层组成；所述动物蛋白纤维皮层是由蚕蛹蛋白组成，天然植物纤维芯层是由棉、木或竹天然纤维素组成；蚕蛹蛋白短纤维的组成是由10％～40％的蚕蛹蛋白和90％～60％的天然纤维素构成；本实用新型蚕蛹蛋白纤维具有真丝和粘胶人造丝的特点，即穿着舒适性、亲肤性、染色鲜艳、悬垂性好等优点，其织物光泽柔和、手感滑爽、吸湿、透气性好。
CN 201310133633.5，申请日为2013年4月16日，申请公布日为2013年7月10日的中国发明专利申请公开了一种生物质再生纤维混纺柔软光洁纱及其生产方法，混纺纱原料包含蛹蛋白纤维和莱竹纤维，所述蛹蛋白纤维和所述莱竹纤维的重量百分比为20～80％:80～20％，蚕蛹蛋白纤维含有18种氨基酸，亲肤养肤，色泽高贵，废弃物可以生物降解；莱竹纤维干湿强度高，抗菌抑菌、舒适柔软、光泽如丝，废弃物可生物降解。该混纺纱线中也可加入一种或几种其它可生物降解的生物质再生纤维，所述的其他纤维总和的重量百分比为30～70％，蛹蛋白纤维和莱竹纤维总和的重量百分比为30～70％(其中一种不低于15％)。通过紧密纺、赛络紧密纺工艺，结合扭妥低扭矩纺纱技术，所纺纱线光洁柔软，具有优异的养肤舒适功能，是织制机织、针织高档面料的新型理想原料。
CN 201310130277.1，申请日为2013年4月16日，申请公布日为2013年7月10日的中国发明专利申请公布了一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及其生产方法，该混纺面料是以蛹蛋白纤维和莱竹纤维为原料，以原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分含量为蛹蛋白纤维:20％～80％，莱竹纤维:20％～80％。利用蛹蛋白纤维和莱竹纤维混纺性强的优点，可在混纺面料中加入一种或几种其他生物质再生纤维，以原料重量百分比计，成品面料中的各原料组分的含量为蛹蛋白纤维和莱竹纤维总量：30％～70％(其中一种不低于15％)，其它生物质再生纤维总量：30％～70％。该发明还涉及一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料的生产方法。本发明的产品绿色环保、柔软光洁，吸湿透气性好，强力较好，具有天然的抗菌抑菌性，可用于服用、家纺和装饰用等高档产品。
上述现有技术的混纺纱都是蛹蛋白纤维与竹纤维或者与其他生物质纤维的混纺纱，这种纱线光洁柔软、吸湿透气性好，具有优异的养肤舒适功能和天然的抗菌抑菌性，但是这种纱线的强度还不够高，不能应用于某些对纱线强力要求高的领域；其纺纱方法生产工艺复杂、质量控制和成本高，因此通过竹蛹粘胶短纤维混纺成纱的质量成本控制难度大；由于市场的多样性，要实现短纤维纱线的批量定制，满足市场对竹蛹粘胶短纤维性能要求的变化，只能根据蛹蛋白纤维与竹纤维的相对比值调整，达到蛹蛋白纤维性能与竹纤纤维性能的调整，从而达到纤维整体性能的变化，这在实际生产过程中难以实现。混纺工艺采用的是紧密纺、赛络紧密纺工艺，其生产效率低，生产流程长，生产成本高。
CN 103526372 A一种新型复合高强纺织材料及制造方法，该纺织材料包括按照重量份数计的15～25份的矿物纤维、20～40份的植物纤维和35～65份的蛋白纤维，其生产方法为将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。但是该纺织材料的强度和吸湿性还有待于进一步提高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种新型复合纺织材料及其制备方法，所述混纺织材料强度高、吸湿透气性好，并且具有优异的柔软性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种新型复合纺织材料，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维是由纤维素纤维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改性剂，进行改性处理，得到的pH值为6.5-8.5时，如6.8、7.0、7.2、7.5、7.8、8.0、8.1或8.2等，Zeta电极电位值为5-26mV的改性纤维素纤维，如Zeta电极电位值为8mV、10mV、12mV、15mV、18mV、20mV、22mV或24mV等；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷二甲胺。
本发明中的碳纤维强度高，且具有一定的吸湿性，所述棉纤维为常用的植物纤维，生产成本较低，且具有较好的亲肤性；甲壳素纤维生产成本相对较低，且能提高纱线的强度和抗菌抑菌性，同时其质量比电阻108g·Ω/cm2级在纤维中较低，具有较好的抗静电性能，改性纤维素纤维具有较高的强度，并且具有良好的吸湿性。所述四种纤维相互协同作用，使得制得的纺织材料强度大大提高，并且具有优异的吸湿性和柔软性。
本发明提供的复合纺织材料按重量份数包括如下原料：碳纤维10～22份，如12份、13份、14份、15份、18份、20份或21份等；棉纤维35～55份，如36份、37份、38份、40份、42份、45份、47份、49份或52份等；甲壳素纤维10～35份，如12份、13份、15份、18份、20份、23份、25份、28份、30份、32份或34份等；改性纤维素纤维12～25份，如13份、15份、16份、18份、20份、22份或24份等。
本发明提供的新型复合纺织材料适用于机织、针织，由此种纱线织造的纺织面料，具有金属的质感，铠甲的效果。
作为优选的技术方案，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
作为最优选的技术方案，所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维的直径为55μm～65μm，如56μm、58μm、60μm、62μm或64μm等。
优选地，所述改性纤维素纤维的纤度为620dtex～640dtex，如623dtex、628dtex、630dtex、632dtex、635dtex或638dtex等。
所述棉纤维的长度比碳纤维的长度长2～5mm，如长3mm、4mm或5mm等；
优选地，所述甲壳素纤维的长度比碳纤维的长度长2～5mm，如长2mm、3mm、4mm或5mm等。
由于相同线密度且纤维较长的纤维，在高速转杯中加捻时离心力作用下形成纱线皮层的外包缠层，纱线表面性质显现出较长纤维的性质，而芯层由于加捻初期形成致密层纱线，这样碳纤维形成混纱的芯层，增加混合纱的整体强度，强度大大提高，而棉纤维和甲壳素纤维形成混合纱线的表层，从而使得纱线光洁柔软、吸湿透气性好，具有优异的养肤舒适功能和天然的抗菌抑菌性。
所述碳纤维的细度为0.55～1.22dtex，如0.65dtex、0.75dtex、0.85dtex、0.95dtex、1.00dtex、1.05dtex、1.15dtex或1.20dtex等，长度为26～33mm，如27mm、28mm、29mm、30mm、31mm或32mm等，干强为6.0～6.9cN/dtex，如6.1cN/dtex、6.2cN/dtex、6.3cN/dtex、6.4cN/dtex、6.5cN/dtex或6.7cN/dtex等。由于碳纤维的容重比棉纤维、甲壳素纤维和改性纤维素纤维大，这样的规格有利于使其与其它纤维的重量接近，不至于在利用重力分离杂质时，纤维损失。
所述棉纤维的细度为0.65～1.95dtex，如0.75dtex、0.85dtex、0.95dtex、1.02dtex、1.15dtex、1.25dtex、1.35dtex、1.45dtex、1.65dtex、1.85dtex或1.90dtex等，长度为30～38mm，如32mm、33mm、35mm、36mm或37mm等，干强为2.3～3.8cN/dtex，如2.5cN/dtex、2.8cN/dtex、3.0cN/dtex、3.2cN/dtex、3.4cN/dtex、3.5cN/dtex或3.6cN/dtex等。这样的规格有利于形成紧密的同心圆的结构，提高转杯纱的强度和将短纤维的长控制在度转杯的直径范围内，防止纤维在转杯旋转的离心力作用下加捻时打折，从而产生棉结恶化纱线品质或造成纱线的断头率增加。
所述甲壳素纤维的细度为0.65～1.95dtex，如0.75dtex、0.85dtex、0.95dtex、1.02dtex、1.15dtex、1.25dtex、1.35dtex、1.45dtex、1.65dtex、1.85dtex或1.90dtex等，长度为30～38mm，如32mm、33mm、35mm、36mm或37mm等，干强为2.3～3.8cN/dtex，如2.5cN/dtex、2.8cN/dtex、3.0cN/dtex、3.2cN/dtex、3.4cN/dtex、3.5cN/dtex或3.6cN/dtex等，蛋白质含量为3～8％，如4％、5％、6％或7％等。选择这样规格的优点在于作为外包缠的甲壳素纤维，纤维长度保证在成纱时纱线外表面均为甲壳素纤维，同时足够的强度使甲壳素纤维与碳纤维、棉纤维和改性纤维素纤维成为一个整体纱线，蛋白质含量过高会降低纤维强度，增加成本，并且不利于纱线的整体品质。
另一方面，本发明提供了一种生产所述新型复合纺织材料的方法：将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。
所述预处理是用抓棉机，将原料松解撕扯成小纤维束，风送到除尘器将尘埃与细小纤维除去，再经重物除杂器将比重大于小纤维束的杂物去除。所述预处理方法有利于避免不同纤维的松解撕扯、除尘与重物去除。
优选地，所述混合原料是在变频计量除尘混纤装置内，按一定的比例将预处理后的原料进行充分混合，同时分离并去除原料中的尘杂，再通过两级多仓混棉机、开棉机进一步开松混合原料和去除原料中的尘杂，并使各品种的纤维充分按要求比例均匀混合。所述变频计量除尘混纤装置能够达到多种纤维混合充分和部分除渣的效果；通过控制纤维量调节板保证混合纤维组分的比例准确，使得纤维混合均匀，除尘除杂彻底。
优选地，所述转杯纺纱采用一级或二级梳棉，梳棉辊转速8500～9500转/分，转杯采用36～40mm直径，转杯速度为75000～100000转/分，引纱速度为120～130米/分，卷绕速度为115～125米/分。这些参数配比的选择适合于利用半自动转杯纺纱机，利用转杯直径的调整纺织多种规格的纱线，在保证纱线质量的同时兼顾纺纱的高效率。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的复合纺织材料的原料包括碳纤维、棉纤维、甲壳素纤维和改性纤维素纤维，纺纱后的纱线强度由于碳纤维的作用大大提高，纱线干强可达3.9～4.1cN/dtex，能用于一些对纱线强度要求高的领域，同时棉纤维及改性纤维素纤维的应用使其吸湿透气性较好，并具有优异的养肤舒适功能和天然的抗菌抑菌性功能。
2、本发明提供的用于生产所述复合纺织材料的方法具有转杯纺纱高速高产、大卷筒、短工艺和生产成本低等优点，有利于实现纱线的大规模工业化定制生产，能使生产和市场灵活无缝衔接。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施的新型复合纺织材料，按照重量份数计由以下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维是由纤维素纤维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改性剂，进行改性处理，得到的pH值为6.5-7.0时，Zeta电极电位值为5-10mV的改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷二甲胺。
所述碳纤维的细度为1.0dtex，长度为30mm，干强为6.0cN/dtex。
所述棉纤维的细度为1.69dtex，长度为35mm，干强为2.3cN/dtex。
所述甲壳素纤维的细度为1.69dtex，长度为35mm，干强为2.3cN/dtex，蛋白质含量为3％。
所述改性纤维素纤维的直径为60μm，纤度为625dtex。
生产本实施例中的新型复合纺织材料的方法，是将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。
所述预处理是用抓棉机，将原料松解撕扯成小纤维束，风送到除尘器将尘埃与细小纤维除去，再经重物除杂器将比重大于小纤维束的杂物去除。
所述混合原料是在变频计量除尘混纤装置内，按一定的比例将预处理后的原料进行充分混合，同时分离并去除原料中的尘杂，再通过多仓混棉机进一步混合原料和去除原料中的尘杂。
所述转杯纺纱采用一级或二级梳棉，梳棉辊转速8500转/分，转杯采用40mm直径，转杯速度为90000转/分，引纱速度为125米/分，卷绕速度为115米/分。
得到的复合纺织材料的干强为8.9cN/dtex，并且其吸湿性为95％，柔软性良好。
实施例2
本实施的新型复合纺织材料，按重量份数由以下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维是由纤维素纤维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改性剂，进行改性处理，得到的pH值为7.5-8.0时，Zeta电极电位值为10-12mV的改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷二甲胺。
所述碳纤维的细度为1.1dtex，长度为32mm，干强为6.2cN/dtex。
所述棉纤维的细度为1.72dtex，长度为35mm，干强为2.4cN/dtex。
所述甲壳素纤维的细度为1.78dtex，长度为36mm，干强为2.5cN/dtex，蛋白质含量为4％。
所述改性纤维素纤维的直径为60μm，纤度为630dtex。
生产本实施例中的新型复合纺织材料的方法，是将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。
所述预处理是用抓棉机，将原料松解撕扯成小纤维束，风送到除尘器将尘埃与细小纤维除去，再经重物除杂器将比重大于小纤维束的杂物去除。
所述混合原料是在变频计量除尘混纤装置内，按一定的比例将预处理后的原料进行充分混合，同时分离并去除原料中的尘杂，再通过多仓混棉机进一步混合原料和去除原料中的尘杂。
所述转杯纺纱采用一级或二级梳棉，梳棉辊转速9000转/分，转杯采用38mm直径，转杯速度为80000转/分，引纱速度为130米/分，卷绕速度为125米/分。
得到的复合纺织材料的干强为9.5cN/dtex，并且其吸湿性为92％，柔软性良好。
实施例3
本实施的新型复合纺织材料，按重量份数由以下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维是由纤维素纤维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改性剂，进行改性处理，得到的pH值为8.0-8.5时，Zeta电极电位值为18-20mV的改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷二甲胺。
所述碳纤维的细度为0.55dtex，长度为33mm，干强为6.5cN/dtex。
所述棉纤维的细度为0.65dtex，长度为36mm，干强为2.8cN/dtex。
所述甲壳素纤维的细度为0.85dtex，长度为38mm，干强为3.2cN/dtex，蛋白质含量为6％。
所述改性纤维素纤维的直径为65μm，纤度为640dtex。
生产本实施例中的新型复合纺织材料的方法，是将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。
所述预处理是用抓棉机，将原料松解撕扯成小纤维束，风送到除尘器将尘埃与细小纤维除去，再经重物除杂器将比重大于小纤维束的杂物去除。
所述混合原料是在变频计量除尘混纤装置内，按一定的比例将预处理后的原料进行充分混合，同时分离并去除原料中的尘杂，再通过多仓混棉机进一步混合原料和去除原料中的尘杂。
所述转杯纺纱采用一级或二级梳棉，梳棉辊转速8500转/分，转杯采用40mm直径，转杯速度为90000转/分，引纱速度为125米/分，卷绕速度为115米/分。
得到的复合纺织材料的干强为9.3cN/dtex，并且其吸湿性为100％，柔软性良好。
实施例4
本实施的新型复合纺织材料，按重量份数由以下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维是由纤维素纤维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改性剂，进行改性处理，得到的pH值为6.5-7.5时，Zeta电极电位值为20-26mV的改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷二甲胺。
所述碳纤维的细度为0.85dtex，长度为33mm，干强为6.9cN/dtex。
所述棉纤维的细度为0.65dtex，长度为37mm，干强为3.8cN/dtex。
所述甲壳素纤维的细度为1.69dtex，长度为35mm，干强为3.4cN/dtex，蛋白质含量为6％。
所述改性纤维素纤维的直径为55μm，纤度为620dtex。
本实施例中的新型复合纺织材料的方法，是将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。
所述预处理是用抓棉机，将原料松解撕扯成小纤维束，风送到除尘器将尘埃与细小纤维除去，再经重物除杂器将比重大于小纤维束的杂物去除。
所述混合原料是在变频计量除尘混纤装置内，按一定的比例将预处理后的原料进行充分混合，同时分离并去除原料中的尘杂，再通过多仓混棉机进一步混合原料和去除原料中的尘杂。
所述转杯纺纱采用一级或二级梳棉，梳棉辊转速8500转/分，转杯采用40mm直径，转杯速度为90000转/分，引纱速度为125米/分，卷绕速度为115米/分。
得到的复合纺织材料的干强为10.2cN/dtex，并且其吸湿性为102％，柔软性优异。
对比例1
除将碳纤维替换为玻璃钢纤维外，其余与实施例4相同。
得到的复合纺织材料的干强为5.1cN/dtex，并且其吸湿性为52％，柔软性一般。
对比例2
除将棉纤维替换为麻纤维外，其余与实施例4相同。
得到的复合纺织材料的干强为5.6cN/dtex，并且其吸湿性为62％，柔软性一般。
对比例3
除将甲壳素纤维替换为蛹蛋白纤维外，其余与实施例4相同。
得到的复合纺织材料的干强为4.2cN/dtex，并且其吸湿性为55％，柔软性差。
对比例4
除不含有改性纤维素纤维外，其余与实施例4相同。
得到的复合纺织材料的干强为4.9cN/dtex，并且其吸湿性为61％，柔软性良好。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
所述改性纤维素纤维是由纤维素纤维经小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂作为阳离子改性剂，进行改性处理，得到的pH值为6.5-8.5时，Zeta电极电位值为5-26mV的改性纤维素纤维；所述的小分子季铵盐阳离子改性剂为环氧季铵盐的表氯醇母体衍生物，所述的高分子季铵盐阳离子改性剂为主链型的聚环氧氯丙烷二甲胺。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
3.根据权利要求1或2所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述复合纺织材料按重量份数由如下原料制备得到：
4.根据权利要求1-3之一所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述改性纤维素纤维的直径为55μm～65μm；
优选地，所述改性纤维素纤维的纤度为620dtex～640dtex。
5.根据权利要求1-4之一所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述棉纤维的长度比碳纤维的长度长2～5mm；
优选地，所述甲壳素纤维的长度比碳纤维的长度长2～5mm。
6.根据权利要求1-5之一所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述碳纤维的细度为0.55～1.22dtex，长度为30～33mm，干强为6.0～6.9cN/dtex。
7.根据权利要求1-6之一所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述棉纤维的细度为0.65～1.95dtex，长度为30～38mm，干强为2.3～3.8cN/dtex。
8.根据权利要求1-7之一所述的一种新型复合纺织材料，其特征在于：所述甲壳素纤维的细度为0.65～1.95dtex，长度为30～38mm，干强为2.3～3.8cN/dtex，蛋白质含量为3～8％。
9.一种如权利要求1-8之一所述的新型复合纺织材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法为将原料分别进行预处理后，依次进行混合原料、开棉、梳棉、凝棉、并条和转杯纺纱步骤，最后得到成品。
10.根据权利要求9所述的新型复合纺织材料的制备方法，其特征在于：所述预处理是用抓棉机，将原料松解撕扯成小纤维束，风送到除尘器将尘埃与细小纤维除去，再经重物除杂器将比重大于小纤维束的杂物去除；
优选地，所述混合原料是在变频计量除尘混纤装置内进行；
优选地，所述转杯纺纱采用一级或二级梳棉，梳棉辊转速8500～9500转/分，转杯采用36～40mm直径，转杯速度为75000～100000转/分，引纱速度为120～130米/分，卷绕速度为115～125米/分。
CN201610873722.7A 2016-09-30 2016-09-30 一种新型复合纺织材料及制备方法 Pending CN106480567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610873722.7A CN106480567A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种新型复合纺织材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610873722.7A CN106480567A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种新型复合纺织材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106480567A true CN106480567A (zh) 2017-03-08

Family

ID=58268372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610873722.7A Pending CN106480567A (zh) 2016-09-30 2016-09-30 一种新型复合纺织材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106480567A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725935A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 南通大学 一种复合纺织材料及制备方法
CN114687017A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 苏州多道自动化科技有限公司 包缠纱功能组分的智能喂入装置及喂入方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103147200A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 无锡嘉德纺织制品有限公司 一种纺织材料
CN103526372A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 宜宾纬络纺织有限公司 一种新型复合高强纺织材料及制造方法
US20140286887A1 (en) * 2013-03-22 2014-09-25 L'oreal Stable, long wearing cosmetic compositions comprising film forming polymers and a microcrystalline wax
CN104452351A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 改性纤维素纤维
CN105088459A (zh) * 2015-09-17 2015-11-25 无锡市长安曙光手套厂 一种新型复合纺织材料及其制备方法
CN105696133A (zh) * 2015-09-11 2016-06-22 无锡市长安曙光手套厂 一种婴儿被用纺织材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140286887A1 (en) * 2013-03-22 2014-09-25 L'oreal Stable, long wearing cosmetic compositions comprising film forming polymers and a microcrystalline wax
CN103147200A (zh) * 2013-03-26 2013-06-12 无锡嘉德纺织制品有限公司 一种纺织材料
CN103526372A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 宜宾纬络纺织有限公司 一种新型复合高强纺织材料及制造方法
CN104452351A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 改性纤维素纤维
CN105696133A (zh) * 2015-09-11 2016-06-22 无锡市长安曙光手套厂 一种婴儿被用纺织材料及其制备方法
CN105088459A (zh) * 2015-09-17 2015-11-25 无锡市长安曙光手套厂 一种新型复合纺织材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725935A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 南通大学 一种复合纺织材料及制备方法
CN114687017A (zh) * 2020-12-30 2022-07-01 苏州多道自动化科技有限公司 包缠纱功能组分的智能喂入装置及喂入方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103526372B (zh) 一种新型复合高强纺织材料及制造方法
CN102719960B (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN102719961B (zh) 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺
CN102704108B (zh) 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺
CN100557106C (zh) 一种含有竹原纤维的纺纱及其制作方法
CN103060985B (zh) 一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱的纺纱工艺
CN101892537B (zh) 汉麻纤维嵌入纺纺纱及其工艺
CN103088496B (zh) 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法
CN103911708B (zh) 一种抗菌混纺纱线制造工艺
CN102268757B (zh) 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺
CN103726153A (zh) 一种涤纶和粘胶与棉混纺紧密赛络纺纺纱及其制造工艺
CN104762700B (zh) 一种纳米级静电赛络纺纱方法
CN101671893A (zh) 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法
CN102021702A (zh) 一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法
CN102747477A (zh) 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法
CN103388206A (zh) 一种四罗拉超大牵伸赛络纺ab纱及其生产方法
CN102517735A (zh) 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺
CN101736467B (zh) 一种蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱及其生产工艺
CN106319710A (zh) 一种复合纺织材料及制备方法
CN101671894A (zh) 天然彩棉、白棉、丽赛和羊毛混纺纱的生产方法
CN103031635A (zh) 一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺
CN103898652B (zh) 四组分氨纶包芯复合纱及其面料的制备方法
CN106480567A (zh) 一种新型复合纺织材料及制备方法
CN101041916A (zh) 竹纤维与苎麻纤维混纺纱及其生产方法
CN104499137A (zh) 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170308