CN107216122A - 一种生态瓷泥及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生态瓷泥，本发明制备的瓷泥将河道淤泥、海底淤泥进行有效再利用，经过洗泥、磁选除铁、有机配体螯合、黑曲霉素菌菌液发酵处理等工序，获得的复合淤泥不良杂质含量低，白度、塑性等得到显著提高，实现了淤泥的高效利用；此外利用羧甲基纤维素溶液在碱性条件下对复合矿物浆料进行插层处理，最后将浆料进行捏合压片，制得了具有高热稳定性、高可塑性、高吸附性、成本低等优点的生态瓷泥，以此烧结得到的陶瓷产品在力学性能、白度、致密性等方面的性能属于中高端产品，经济价值高。

Description

一种生态瓷泥及其生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种生态瓷泥及其生产方法。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其它无机非金属原料经成形、烧结等工艺生产而成的具有不同形状结构的陶瓷制品，主要用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。在陶瓷砖的生产过程中成型是一个重要步骤，成型的方法有很多，成型过程就是将分散体系转变为具有一定几何形态和强度的坯体。成型的方法有很多种，不同形态的物料应该选择相应的成型方法，不当的制坯工艺将会直接导致陶瓷产品质量参差不齐，经济价值极低。
瓷泥是用来制作瓷器的原料，瓷泥质量的好坏也直接影响着瓷器的好坏，现有技术中瓷泥的主要原料是高岭土，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质， 其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。主要的制作过程为：选好料之后利用球磨机将原料打碎，然后用水化浆、除杂，除杂后用泥浆压滤机将泥浆压成泥饼完成瓷泥的制作，用球磨机打出来的原料粘性不好，而且除杂后直接使用机器将泥浆压制成泥饼需要压制的时间长，此种方式制作出来的瓷泥塑性和粘性不好，瓷器在烧制的过程中容易开裂、变形。
发明内容
本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种生态瓷泥及其生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生态瓷泥，该瓷泥中各原料的重量份为：河道淤泥20-50、高岭土12-18、海底淤泥10-15、粘土1-10、硅灰石5-12、有机配体0.01-0.05、羧甲基纤维素0.1-0.5。
所述的有机配体为2-甲基咪唑。
所述的一种生态瓷泥的生产方法，包括以下步骤：
（1）将河道淤泥、海底淤泥经洗泥和磁选机除铁，然后加入适量的水，搅拌均匀，得到含水量为30-50%的浆料，然后加入有机配体复合溶液，在50-60℃条件下搅拌混合均匀，最后将所得浆料与黑曲霉素菌菌液混合均匀后送入带搅拌器的容器中，在200-500转/min的搅拌速度下培养10-15h后出料，再经洗泥、脱水，得到预处理的复合淤泥粉料；
（2）将预处理的复合淤泥粉料与除羧甲基纤维素外的其他剩余原料混合均匀后输入粉碎机中粉碎，过50-100目筛；所得粒料再送入粉磨机中粉磨，过200-500目筛；
（3）将羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配制成浓度为0.5-5%的溶液；
（4）将步骤（2）所得粉料与羧甲基纤维素溶液、水混合，搅拌2-5h制浆，然后滴加适量的缓冲溶液，调节体系pH值为8-9，并加热至100-150℃，保温陈化处理10-12h后出料，冷却至室温后物料送入对辊机中压制成片，水分控制在20-35%，再经密封包装处理，即得所述瓷泥。
所述步骤（1）中有机配体复合溶液是由有机配体、氢氧化钠、水按照1mmol：5mmol：20-50ml的配比配制而成。
所述步骤（1）中黑曲霉素菌菌液的浓度为OD=0.25-0.45。
所述步骤（1）中浆料与黑曲霉素菌菌液的质量比为100:0.05-0.1。
所述步骤（4）中粉料与水的重量比为1:1-2。
本发明制备的瓷泥将河道淤泥、海底淤泥进行有效再利用，经过洗泥、磁选除铁、有机配体螯合、黑曲霉素菌菌液发酵处理等工序，获得的复合淤泥不良杂质含量低，白度、塑性等得到显著提高，实现了淤泥的高效利用；此外利用羧甲基纤维素溶液在碱性条件下对复合矿物浆料进行插层处理，最后将浆料进行捏合压片，制得了具有高热稳定性、高可塑性、高吸附性、成本低等优点的生态瓷泥，以此烧结得到的陶瓷产品在力学性能、白度、致密性等方面的性能属于中高端产品，经济价值高。
具体实施方式
一种生态瓷泥，该瓷泥中各原料的重量份为：河道淤泥20、高岭土12、海底淤泥10、粘土1、硅灰石5、2-甲基咪唑0.01、羧甲基纤维素0.1。
该实施例生态瓷泥的生产方法包括以下步骤：
（1）将河道淤泥、海底淤泥经洗泥和磁选机除铁，然后加入适量的水，搅拌均匀，得到含水量为30%的浆料，然后加入有机配体复合溶液，在50℃条件下搅拌混合均匀，最后将所得浆料与黑曲霉素菌菌液混合均匀后送入带搅拌器的容器中，在200转/min的搅拌速度下培养10h后出料，再经洗泥、脱水，得到预处理的复合淤泥粉料；
（2）将预处理的复合淤泥粉料与除羧甲基纤维素外的其他剩余原料混合均匀后输入粉碎机中粉碎，过50目筛；所得粒料再送入粉磨机中粉磨，过200目筛；
（3）将羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配制成浓度为0.5%的溶液；
（4）将步骤（2）所得粉料与羧甲基纤维素溶液、水混合，搅拌2h制浆，然后滴加适量的缓冲溶液，调节体系pH值为8，并加热至100℃，保温陈化处理10h后出料，冷却至室温后物料送入对辊机中压制成片，水分控制在20%，再经密封包装处理，即得所述瓷泥。
所述步骤（1）中有机配体复合溶液是由2-甲基咪唑、氢氧化钠、水按照1mmol：5mmol：20ml的配比配制而成。
所述步骤（1）中黑曲霉素菌菌液的浓度为OD=0.25。
所述步骤（1）中浆料与黑曲霉素菌菌液的质量比为100:0.05。
所述步骤（4）中粉料与水的重量比为1:1。

Claims (7)

1.一种生态瓷泥，其特征在于，该瓷泥中各原料的重量份为：河道淤泥20-50、高岭土12-18、海底淤泥10-15、粘土1-10、硅灰石5-12、有机配体0.01-0.05、羧甲基纤维素0.1-0.5。
2.如权利要求1所述的一种生态瓷泥，其特征在于，所述的有机配体为2-甲基咪唑。
3.如权利要求1或2所述的一种生态瓷泥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将河道淤泥、海底淤泥经洗泥和磁选机除铁，然后加入适量的水，搅拌均匀，得到含水量为30-50%的浆料，然后加入有机配体复合溶液，在50-60℃条件下搅拌混合均匀，最后将所得浆料与黑曲霉素菌菌液混合均匀后送入带搅拌器的容器中，在200-500转/min的搅拌速度下培养10-15h后出料，再经洗泥、脱水，得到预处理的复合淤泥粉料；
（2）将预处理的复合淤泥粉料与除羧甲基纤维素外的其他剩余原料混合均匀后输入粉碎机中粉碎，过50-100目筛；所得粒料再送入粉磨机中粉磨，过200-500目筛；
（3）将羧甲基纤维素溶解于去离子水中，配制成浓度为0.5-5%的溶液；
（4）将步骤（2）所得粉料与羧甲基纤维素溶液、水混合，搅拌2-5h制浆，然后滴加适量的缓冲溶液，调节体系pH值为8-9，并加热至100-150℃，保温陈化处理10-12h后出料，冷却至室温后物料送入对辊机中压制成片，水分控制在20-35%，再经密封包装处理，即得所述瓷泥。
4.如权利要求3所述的一种生态瓷泥的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中有机配体复合溶液是由有机配体、氢氧化钠、水按照1mmol：5mmol：20-50ml的配比配制而成。
5.如权利要求3所述的一种生态瓷泥的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中黑曲霉素菌菌液的浓度为OD=0.25-0.45。
6.如权利要求3所述的一种生态瓷泥的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中浆料与黑曲霉素菌菌液的质量比为100:0.05-0.1。
7.如权利要求3所述的一种生态瓷泥的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中粉料与水的重量比为1:1-2。
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