CN106475618B - 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 - Google Patents
超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106475618B CN106475618B CN201611197633.1A CN201611197633A CN106475618B CN 106475618 B CN106475618 B CN 106475618B CN 201611197633 A CN201611197633 A CN 201611197633A CN 106475618 B CN106475618 B CN 106475618B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel matrix
- diamond segment
- sawtooth
- diamond
- green compact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的金刚石刀头,钢基体锯齿背面设计成圆弧流线形,金刚石刀头焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量8个,刀头宽度1‑8mm,刀头厚度为2mm~4mm,铣削加工超粗晶粒硬质合金压坯1‑8mm宽度系列的沟槽,能保持沟槽棱边的完整,不出现缺边掉角现象。
Description
技术领域
本发明涉及切削工具技术领域,具体涉及一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀。
背景技术
硬质合金是高硬度、高强度、高耐磨的材料,在现代工业的众多领域都得到了广泛应用。硬质合金产品通常是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分,以钴或镍为粘结剂,在真空炉或氢气烧结炉中烧结而成的粉末冶金制品。在硬质合金领域,通常将晶粒度大于5μm的硬质合金定义为超粗晶粒硬质合金。超粗晶粒硬质合金产品广泛应用于石油钻齿、截煤机齿、路面冷铣刨机齿、冲压模具、轧辊等领域。
硬质合金生产一般包括混合料制备、压坯成型和烧结三大阶段。压坯成型后的半成品,压坯颗粒间的结合力只是颗粒啮合加上成型剂粘结,坯体整体强度低而颗粒坚硬,在对超粗晶粒硬质合金压坯实施沟槽加工时,加工过程稍有不慎,就容易发生粉末团粒剥脱现象,即粗颗粒粉末剥脱形成崩塌凹陷,使压坯沟槽加工失败,或是使加工后的棱边溃口,无法保证棱边的加工质量。中国专利CN101637829提出了一种硬质合金冷作模压坯油槽铣刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的PCD刀片,钢基体锯齿背面设计成倾斜平底形,PCD刀片焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量6个~12个,刀片厚度2mm~10mm,其缺点在于:只能适应于普通晶粒硬质合金压坯的加工,普通晶粒硬质合金压坯由于粉末颗粒较细,切削过程产生的切屑粉末也较细,该铣刀PCD刀片部采用了较大的后角和副后角,在对压坯的切削加工中,刀具十分锋利,加工过程能实现较大的切削速度,产生的粉末切屑飞扬带走,通过吸尘器收集。已加工表面较光洁,不存在颗粒剥脱现象;但在加工超粗晶粒硬质合金压坯时,一是由于PCD部刀具角度大,刀具过于锋利,快速把粗颗粒粉末铲起,对于强度较低的压坯来说,加工速度太快的结果,就是使成片的粗粉末剥离形成凹坑,二是由于该铣刀PCD部副偏角为零度,加工粗颗粒的压坯时,沟槽上部的棱边处于二次加工状态,容易被PCD的副刀刃刮伤产生溃口,无法加工出整齐的棱边,三是由于该铣刀PCD的背部呈斜坡结构,加上加工速度较快,大量的粗粉末难以排出,易聚集在铣刀齿根部,形成严重的积屑瘤,继而损坏已加工面,使加工面受到二次加工,无法加工成合格的沟槽。鉴于此,本专利根据大量生产验证的实际结果,提出一种超粗晶粒硬质合金压坯油槽铣刀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,具体技术方案为:
一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量8个,钢基体和金刚石刀头的各尺寸参数值如下:
D1-金刚石刀头齿顶圆直径为50-55mm;
D2-钢基体外切圆直径为48-53mm;
D3-金刚石刀头内接圆直径为42-47mm;
D4-钢基体齿根圆直径为34-39mm;
d-中心定位孔直径为20-25mm;
R8-钢基体齿根圆弧半径为8mm;
R13-钢基体齿顶圆弧半径为13mm;
a-金刚石刀头的后角为2°-5°;
t-金刚石刀头的副后角为0.5°-3°;
e-金刚石刀头的副偏角为3°-7°;
g-金刚石刀头的刃倾角为1°-3°;
R1.5-金刚石刀头的刀尖圆角半径为1.5mm;
b-金刚石刀头厚度为2-4mm;
c-金刚石刀头宽度为1-8mm。
钢基体齿根圆弧半径R8与钢基体齿顶圆弧半径R13之间以半径为5mm的圆弧连接。
本发明的技术方案具有如下优点:
本发明的超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,通过采用较小的后角为2°~5°,在加工压坯沟槽过程中,使金刚石刀头切削下来的粗颗粒粉末在已加工面形成轻微的堆积,阻止加工面的粗颗粒粉末剥脱现象的大面积发生,从而保证了沟糟加工的继续进行;并且金刚石刀头设计了副偏角为3°~7°,避免了沟槽棱边的二次加工,使加工形成的粗颗粒粉末能及时排出,避免加工面大量堆积粉末,在阻碍粗粒粉末剥脱的同时,又能保持加工面的加工质量,从而保证了沟槽加工的正常进行;此外,齿根部设计采用R8的大圆弧与齿顶R13的圆弧通过R5圆弧连接,排出的粗粒切屑通过圆弧连接及时被带走,提升了切削速度,又保证了加工面的加工质量。
附图说明
图1超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀主视图
图2超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀图1的左视图
图3超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀金刚石刀头主视图
图4超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀金刚石刀头图3的俯视图
图5超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀金刚石刀头图3的右视图
图6超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀金刚石刀头图3的仰视图
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例一
请参考图1至图6,一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量8个,钢基体材料为HSS-DM05牌号高速钢,钢基体和金刚石刀头的各尺寸参数值如下:
D1-金刚石刀头齿顶圆直径为50mm;
D2-钢基体外切圆直径为48mm;
D3-金刚石刀头内接圆直径为42mm;
D4-钢基体齿根圆直径为34mm;
d-中心定位孔直径为20mm;
R8-钢基体齿根圆弧半径为8mm;
R13-钢基体齿顶圆弧半径为13mm;
a-金刚石刀头的后角为2°;
t-金刚石刀头的副后角为0.5°;
e-金刚石刀头的副偏角为3°;
g-金刚石刀头的刃倾角为1°;
R1.5-金刚石刀头的刀尖圆角半径为1.5mm;
b-金刚石刀头厚度为2-4mm;
c-金刚石刀头宽度为1mm。
钢基体齿根圆弧半径R8与钢基体齿顶圆弧半径R13之间以半径为5mm的圆弧连接。
实施例二
请参考图1至图6,一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量8个,钢基体为HSS-Co5牌号高速钢,钢基体和金刚石刀头的各尺寸参数值如下:
D1-金刚石刀头齿顶圆直径为55mm;
D2-钢基体外切圆直径为53mm;
D3-金刚石刀头内接圆直径为47mm;
D4-钢基体齿根圆直径为39mm;
d-中心定位孔直径为25mm;
R8-钢基体齿根圆弧半径为8mm;
R13-钢基体齿顶圆弧半径为13mm;
a-金刚石刀头的后角为5°;
t-金刚石刀头的副后角为3°;
e-金刚石刀头的副偏角为7°;
g-金刚石刀头的刃倾角为3°;
R1.5-金刚石刀头的刀尖圆角半径为1.5mm;
b-金刚石刀头厚度为4mm;
c-金刚石刀头宽度为8mm。
钢基体齿根圆弧半径R8与钢基体齿顶圆弧半径R13之间以半径为5mm的圆弧连接。
实施例三
一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量8个,钢基体和金刚石刀头的各尺寸参数值如下:
D1-金刚石刀头齿顶圆直径为55mm;
D2-钢基体外切圆直径为50mm;
D3-金刚石刀头内接圆直径为45mm;
D4-钢基体齿根圆直径为36mm;
d-中心定位孔直径为25mm;
R8-钢基体齿根圆弧半径为8mm;
R13-钢基体齿顶圆弧半径为13mm;
c-金刚石刀头宽度为1.5mm。
其余与实施例二相同。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀,包括带锯齿的钢基体和与锯齿数量相同的金刚石刀头,金刚石刀头焊接在钢基体锯齿上,锯齿数量8个,其特征在于,钢基体和金刚石刀头的各尺寸参数值如下:
D1-金刚石刀头齿顶圆直径为50-55mm;
D2-钢基体外切圆直径为48-53mm;
D3-金刚石刀头内接圆直径为42-47mm;
D4-钢基体齿根圆直径为34-39mm;
d-中心定位孔直径为20-25mm;
R8-钢基体齿根圆弧半径为8mm;
R13-钢基体齿顶圆弧半径为13mm;
a-金刚石刀头的后角为2°-5°;
t-金刚石刀头的副后角为0.5°-3°;
e-金刚石刀头的副偏角为3°-7°;
g-金刚石刀头的刃倾角为1°-3°;
R1.5-金刚石刀头的刀尖圆角半径为1.5mm;
b-金刚石刀头厚度为2-4mm;
c-金刚石刀头宽度为1-8mm;
h-金刚石刀头高度为8-12mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611197633.1A CN106475618B (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611197633.1A CN106475618B (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106475618A CN106475618A (zh) | 2017-03-08 |
CN106475618B true CN106475618B (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=58285477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611197633.1A Expired - Fee Related CN106475618B (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106475618B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109226889A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-18 | 张大晟 | 一种镶齿式超硬刀片锯 |
CN107234283A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-10 | 张家港市锐正精密工具有限公司 | 一种锯片铣刀 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000225511A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | カッター及びその製造方法 |
CN101637829A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-02-03 | 福建金鑫钨业股份有限公司 | 硬质合金冷作模压坯油槽铣刀 |
CN202356697U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-08-01 | 上海电气电站设备有限公司 | 一种转子线圈舌榫接头加工成型铣刀 |
CN104889466A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 山东大学 | 整体式全陶瓷超密齿三面刃铣刀及其制造方法 |
CN204818284U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种具有双面切削功能的pcd锯片 |
CN206343687U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-07-21 | 鑫京瑞钨钢(厦门)有限公司 | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201611197633.1A patent/CN106475618B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000225511A (ja) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | カッター及びその製造方法 |
CN101637829A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-02-03 | 福建金鑫钨业股份有限公司 | 硬质合金冷作模压坯油槽铣刀 |
CN202356697U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-08-01 | 上海电气电站设备有限公司 | 一种转子线圈舌榫接头加工成型铣刀 |
CN104889466A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-09 | 山东大学 | 整体式全陶瓷超密齿三面刃铣刀及其制造方法 |
CN204818284U (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-02 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种具有双面切削功能的pcd锯片 |
CN206343687U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-07-21 | 鑫京瑞钨钢(厦门)有限公司 | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106475618A (zh) | 2017-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209288434U (zh) | 一种切削刃部、切削刀具及超声波刀具组件 | |
CN101168229A (zh) | 一种超硬复合刀片制造方法 | |
CN101622097A (zh) | 制造铣刀的方法 | |
US4539875A (en) | High-speed metal cutting method and self-sharpening tool constructions and arrangements implementing same | |
JP6191839B2 (ja) | ダイヤモンド焼結体ボールエンドミルとその製造方法 | |
CN101637829B (zh) | 硬质合金冷作模压坯油槽铣刀 | |
JP5900298B2 (ja) | レジン砥石切断刃及び希土類磁石のマルチ切断加工方法 | |
CN106475618B (zh) | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 | |
CN104625125A (zh) | 一种不锈钢切断刀 | |
CN102950335A (zh) | 一种金属陶瓷铰刀 | |
JP2012011471A (ja) | 切削加工用インサート | |
CN211727535U (zh) | 带水滴状断屑凸台的超硬螺纹加工刀片 | |
CN206343687U (zh) | 超粗晶硬质合金压坯圆片切槽刀 | |
CN112247860A (zh) | 一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀 | |
WO2020063006A1 (zh) | 一种用于加工硬脆性难加工材料的金刚石切削刀具 | |
CN104416229B (zh) | Pcd锯片及其制备方法 | |
JPS59134603A (ja) | 差し込み工具 | |
CN208374232U (zh) | 具有硬质材料的坯体及其刀具 | |
JP5234359B2 (ja) | 高精度切削加工用cBN焼結体工具 | |
JP2004268202A (ja) | 小径エンドミル | |
CN204366137U (zh) | 用于机械加工的耐用切削刀具 | |
CN114472889B (zh) | 一种金属结合剂超薄超精切割刀及制备方法 | |
CN210173343U (zh) | 砂轮机高效切割片 | |
JP5095621B2 (ja) | 切削用工具の替刃 | |
JP2012206212A (ja) | サーキュラーソー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 361000 workshop 6 on the first floor, No. 21, Ma Luan Road, Jimei District, Xiamen City, Fujian Province Patentee after: Xinjingrui tungsten steel (Fujian) Co.,Ltd. Address before: 361000 workshop 6 on the first floor, No. 21, Ma Luan Road, Jimei District, Xiamen City, Fujian Province Patentee before: XINJINGRUI TUNGSTEN STEEL (XIAMEN) Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190129 |