CN106473614A - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤箱，包括：腔体组件，所述腔体组件的前面敞开，且所述腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧均封闭；外罩，所述外罩罩在所述腔体组件的外面并遮盖所述腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧，且所述外罩与所述腔体组件的至少一部分间隔，且所述外罩的前周缘的至少一部分形成有散热口。根据本发明实施例的烤箱，通过将外罩与腔体组件的至少一部分间隔，以在外罩的前周缘的至少一部分形成散热口，从而随时将腔体组件前端的热量排出，避免腔体组件前端温度过高而造成安全隐患。

Description

烤箱

技术领域

本发明属于家电技术领域，特别涉及一种烤箱。

背景技术

传统的烤箱散热性能较差，腔体组件前端的温度较高，用户在取放食物时容易被烫伤。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种烤箱，该烤箱的散热性能佳，安全性高。

根据本发明实施例的烤箱包括：腔体组件，所述腔体组件的前面敞开，且所述腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧均封闭；外罩，所述外罩罩在所述腔体组件的外面并遮盖所述腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧，且所述外罩与所述腔体组件的至少一部分间隔，且所述外罩的前周缘的至少一部分形成有散热口。

根据本发明实施例的烤箱，通过将外罩与腔体组件的至少一部分间隔，以在外罩的前周缘的至少一部分形成散热口，从而随时将腔体组件前端的热量排出，避免腔体组件前端温度过高而造成安全隐患。

另外，根据本发明实施例的烤箱，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述腔体组件包括：U形板，所述U形板呈上面、下面以及前面敞开的U形板状；上板，所述上板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的上周沿相连；下板，所述下板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的下周沿相连。

根据本发明的一个实施例，所述上板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的上周沿无缝焊接，所述下板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的下周沿无缝焊接。

根据本发明的一个实施例，所述腔体组件还包括：前板总成，所述前板总成上形成有沿前后方向贯通的开口，所述U形板的前边沿分别与所述开口的左侧沿、右侧沿相连，所述上板的前边沿与所述开口的上边沿相连，所述下板的前边沿与所述开口的下边沿相连。

根据本发明的一个实施例，所述U形板的前边沿、所述上板的前边沿以及所述下板的前边沿分别与所述前板总成的开口周沿无缝焊接。

根据本发明的一个实施例，所述外罩前部的左侧、右侧以及下侧中的至少一处设有所述散热口。

根据本发明的一个实施例，所述散热口为形成于所述外罩前部且沿所述外罩的周向间隔布置的多个百叶窗格。

根据本发明的一个实施例，所述外罩前部的左侧和右侧均形成有沿上下方向间隔布置的多个百叶窗格，所述外罩前部的下侧形成有沿左右方向间隔布置的多个百叶窗格。

根据本发明的一个实施例，所述外罩前部的左侧和右侧均形成有沿上下方向间隔布置的多个百叶窗格，所述外罩前部的下侧形成有沿左右方向间隔布置的多个百叶窗格。

根据本发明的一个实施例，每个所述百叶窗格均构造成开口背离所述腔体组件并向前倾斜延伸的形状。

根据本发明的一个实施例，所述外罩和所述腔体组件的外表面的至少一部分间隔开以形成覆盖所述腔体组件的左侧面、右侧面、上侧面、下侧面以及后侧面的散热通道。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烤箱的后视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本发明一个实施例的烤箱的前视图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：

烤箱100；

前板总成10；

外罩20；

散热口30；

U形板40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

传统的烤箱散热性能较差，腔体组件前端的温度较高，用户在取放食物时容易被烫伤。本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

下面参照图1-图4描述根据本发明实施例的烤箱100，该烤箱100可以为蒸汽微波烤箱100，也可以为电烤箱100。

烤箱100大体可以包括：腔体组件(图未示出)和外罩20。

具体地，腔体组件的前面敞开，且腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧均封闭。如图1和图2所示，外罩20罩在腔体组件的外面并遮盖腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧，且外罩20与腔体组件的至少一部分间隔，且外罩20的前周缘的至少一部分形成有散热口30。也就是说，外罩20可以部分贴合腔体组件的外表面，或者外罩20也可以完全不与腔体组件的外表面贴合。

腔体组件构设出用于放置烤盘或烤架的烘烤空间，其中，烘烤空间可以被分隔成多个小烹饪间室，每个小烹饪间室分别用于烹饪不同的食物。腔体组件的前侧设有门体，门体用于打开或关闭腔体组件的烘拷空间。

根据本发明实施例的烤箱100，通过将外罩20与腔体组件的至少一部分间隔，以在外罩20的前周缘的至少一部分形成散热口30，从而随时将腔体组件前端的热量排出，避免腔体组件前端温度过高而造成安全隐患。

在本发明的一些实施例中，腔体组件可以包括：U形板40、上板(图未示出)和下板(图未示出)。具体地，U形板40呈上面、下面以及前面敞开的U形板状。也就是说，U形板40大体上可以包括后板、左侧板和右侧板，左侧板的后侧沿与后板的左侧沿相连，右侧板的后侧沿与后板的右侧沿相连。上板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与U形板40的上周沿相连。下板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与U形板40的下周沿相连。从而通过U形板40、上板和下板构设出一端(如图3所示的烤箱100的前端)敞开的烘烤空间。

可选地，上板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与U形板40的上周沿无缝焊接，下板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与U形板40的下周沿无缝焊接。通过采用无缝焊接工艺，可以提高整个腔体组件内部空间的密闭性，防止热量流失，提高烤箱100的热效率。

发明人发现，通过无缝焊接工艺可以提高烤箱100的热效率，但与此同时，腔体组件的前端的温度也会相应的提高，这样，用户存在被腔体组件前端烫伤的风险。

因此，根据本发明实施例的烤箱100，通过在外罩20的前周缘的至少一部分形成有散热口30，从而可以将腔体组件前端的热量及时有效地排出，防止对人员进行烫伤。

在本发明的另一些实施例中，腔体组件还可以包括：前板总成10。前板总成10上形成有沿前后方向贯通的开口，U形板40的前边沿分别与开口的左侧沿、右侧沿相连，上板的前边沿与开口的上边沿相连，下板的前边沿与开口的下边沿相连。换言之，前板总成10的后表面与腔体组件的前表面相互贴合，前板总成10形成与腔体组件的前端开口尺寸大体相适应的开口。其中，烤箱100的门体、控制面板等零件可以设置于前板总成10上，由此，提高整个烤箱100结构布局的合理性。

可选地，U形板40的前边沿、上板的前边沿以及下板的前边沿分别与前板总成10的开口周沿无缝焊接。通过无缝焊接工艺可以提高前板总成10与腔体组件前表面之间的密封性，且提高了烤箱100的组装生产效率，避免烤箱100在后期使用过程中遇到螺钉松动所带来的问题。

可选地，在本发明的一些实施例中，外罩20前部的左侧、右侧以及下侧中的至少一处设有散热口30。即在外罩20前部的左侧与腔体组件左侧板的外表面之间，在外罩20前部的右侧与腔体组件右侧板的外表面之间及外罩20前部的下侧与腔体组件的下板之间可以均形成有散热口30；或者其中一处设有散热口30，另外两处没有设散热口30；或者其中两处设有散热口30，另外一处没有设有散热口30。

当然，在安全性没有影响的情况下，烤箱100散热口30设计的数量及方式可以根据综合考虑多方面的因素做出适当地调整，以满足实际生产工艺的需要。

在本发明的一些具体实施例中，外罩20前部的左侧、右侧以及下侧均设有散热口30。

具体地，散热口30可以为形成于外罩20前部且沿外罩20的周向间隔布置的多个百叶窗格，如图1-图4所示，通过设置多个百叶窗格对腔体组件前端的热量快速有效地排出，防止腔体组件的前端的温度过高，对用户造成伤害，从而有效提高烤箱100的安全性。

此外，在外罩20的周向间隔布置多个百叶窗格，有利于热量在腔体组件前端的外周循环流动，提高腔体组件的前端温度均匀性，避免腔体组件的前端某一处温度过高，而对用户造成伤害。

可选地，参考图1结合图2所示，外罩20前部的左侧和右侧均形成有沿上下方向间隔布置的多个百叶窗格，参考图3结合图4所示，外罩20前部的下侧形成有沿左右方向间隔布置的多个百叶窗格。由此，可以有效将腔体组件前端的热量有效地排出，提高烤箱100的安全性。

可选地，每个百叶窗格均构造成开口背离腔体组件并向前倾斜延伸的形状。由此，可以对气流起到导向作用，加快腔体组件前端热量的排出，进一步提高烤箱100的安全性。

在本发明的再一些实施例中，外罩20和腔体组件的外表面的至少一部分间隔开以形成覆盖腔体组件的左侧面、右侧面、上侧面、下侧面以及后侧面的散热通道。由此，可以保证腔体组件辐射出来的热量，可以迅速通过散热通道排出，避免外罩20与腔体组件之间蓄积过多的热量，并过热至外罩20上，使得整个烤箱100处于温度较高状态。

其中，散热通道可以与烤箱100的风机组件的出风口相连，通过风机组件将散热通道内的热量快速排出，从而有效提高烤箱100热量的流通效率，避免烤箱100的温度过高影响其他性能指标，甚至带来安全隐患。

此外，烤箱100的其他构成为本领域技术人员可以理解的，这里不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

腔体组件，所述腔体组件的前面敞开，且所述腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧均封闭；

外罩，所述外罩罩在所述腔体组件的外面并遮盖所述腔体组件的上侧、下侧、左侧、右侧以及后侧，且所述外罩与所述腔体组件的至少一部分间隔，且所述外罩的前周缘的至少一部分形成有散热口。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述腔体组件包括：

U形板，所述U形板呈上面、下面以及前面敞开的U形板状；

上板，所述上板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的上周沿相连；

下板，所述下板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的下周沿相连。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述上板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的上周沿无缝焊接，所述下板的左侧沿、右侧沿以及后侧沿与所述U形板的下周沿无缝焊接。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述腔体组件还包括：

前板总成，所述前板总成上形成有沿前后方向贯通的开口，所述U形板的前边沿分别与所述开口的左侧沿、右侧沿相连，所述上板的前边沿与所述开口的上边沿相连，所述下板的前边沿与所述开口的下边沿相连。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述U形板的前边沿、所述上板的前边沿以及所述下板的前边沿分别与所述前板总成的开口周沿无缝焊接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述外罩前部的左侧、右侧以及下侧中的至少一处设有所述散热口。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述散热口为形成于所述外罩前部且沿所述外罩的周向间隔布置的多个百叶窗格。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述外罩前部的左侧和右侧均形成有沿上下方向间隔布置的多个百叶窗格，所述外罩前部的下侧形成有沿左右方向间隔布置的多个百叶窗格。

9.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，每个所述百叶窗格均构造成开口背离所述腔体组件并向前倾斜延伸的形状。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述外罩和所述腔体组件的外表面的至少一部分间隔开以形成覆盖所述腔体组件的左侧面、右侧面、上侧面、下侧面以及后侧面的散热通道。