CN1064590C - 拉链滑扣模型及模制法 - Google Patents

Abstract

模制拉链滑扣用的模型有第1，第2和第3型板，后者可在第1和第2型板上滑动。第1型板有模制除上翼上表面部分以外滑扣外形后部用的型腔第1部分，还有模制滑扣单体导槽后部用的第1型芯。第2型板有模制滑扣外形前部用的型腔第2部分，还有模制单体导槽前部用的第2型芯。第3型板有模制滑扣拉片固定耳和上翼上表面部分外形用的型腔第3部分。这些型板组合形成型腔，再将造型熔料，浇入型腔。固化后，第2与第3型板一起水平移动，离开第1型板，而后第3型板向上滑动，顶杆伸出第2型板，使模制品脱出。

Description

拉链滑扣模型及模制法

本发明涉及一种拉链滑扣模型及模制法，更准确地说，用这种方法和模型制造滑扣更加方便，滑扣的单体导槽内径尺寸极为精确，使得模制品脱模更为方便。

传统的拉链滑扣制造方法是二次铸造或注射模制，包括用固定型板，活动型板及各种型芯相配组合形成型腔，把造型熔料浇入型腔，固化造型材料，从固定型板缩回活动型板和型芯，然后脱出模制的滑扣。每个凸出部，辅助型板或相关部件，固定或滑动装在固定型板或活动型板上，这在日本实用新型出版物No Sho 34-4626，日本专利出版物No．Hei 6-61288以及日本专利公开出版物No．Hei 7-213311中已举例说明。

在这种传统的方法中，由于要模制的滑扣有一单体导槽和拉片固定耳，所以必然要采用型板或型芯，其运动和形状非常复杂，而且由于构成单体导槽，磨损型芯造成单体导槽内径尺寸精确度降低，或由于构成单体导槽，型芯和型板涂敷的脱模剂不均匀，或由于滑扣粘附力过强，很难使造型材料达到合理的分离。

另外，还必须沿两个或两个以上的轴向，滑动许多型芯和型板，致使由固定型板和活动型板组成的模型有效容积不能充分利用。

因此，本发明的一个目的是提出一种拉链滑扣模型及模制法，没有上述传统作法出现的问题，更准确地说，提出这种模制法的目的是便于制造一套模型板，能够用简单的作业，使制品顺利脱模，同时滑扣单体导槽内径尺寸精确度也能提高，并使模制品具有极佳的脱模性。

本发明另一个目的是提出一种模制拉链滑扣的模型，该模型的有效容积能够充分利用。

按照本发明的第一种情况，采用拉链滑扣模制法可以达到上述目的，本发明的滑扣有上翼和下翼，其前端用一个连接柱连成整体，并在上翼与下翼之间形成拉片单体导槽，在上翼上表面有一拉片固定耳。模制法工序为：移动第2型板，使与第1型板接触，在第2型板与第1型板之间形成滑扣外形与滑扣内形模制件用的型腔第1部分；移动与第2型板运动方向垂直的第3型板，使第3型板压到第2型板与第1型板的配合面上，形成模制拉链固定耳和上翼上表面形状用的型腔第2部分；型腔注入造型材料制成模制品；第1型板与第2型板和第3模型板分离，模制品夹持在第2型板里；移动与第2型板运动方向垂直的第3型板，使与第2型板与模制品分离；最后，模制品脱出第2型板。最好用顶杆把模制品从第2型板顶出。

按照本发明的第2种情况，该模制法使用拉链滑扣模型，滑扣有上翼和下翼，其前端用一连接柱连成整体，并在上翼与下翼之间形成拉链单体导槽，在上翼上表面有一拉片固定耳。模型包括：第1型板，具有模制除上翼上表面部分以外滑扣外形前部或后部用的型腔第1部分和模制单体导槽前部或后部用的第1型芯；朝向和离开第1型板的第2活动型板，还有模制滑扣外形前部或后部用的型腔第2部分和模制单体导槽前部或后部用的第2型芯，以及与第2型板运动方向垂直的第3活动型板，并有模制拉片固定耳和上翼上表面部分外形用的型腔第3部分；而且适合配装第2型板和第1型板的配合面。

如上所述，第1型板和第2型板型腔每一部分都用于模制滑扣外形后部或前部，而且这些型板形成除上翼上表面部分以外的滑扣外形，而相应型芯则分别根据型腔每一部分是用于单体导槽后部，还是用于前部来固定在型板上。为了使单体导槽内径尺寸完全精确，涂敷脱模剂牢固，并考虑到脱模性，最好第1固定型板有一部分型腔和一固定型芯，前者模制除上翼上表面部分以外的滑扣外形后部；后者模制单体导槽后部，而第2活动型板另有部分型腔和固定型芯，前者模制除上翼上表面部分以外的滑扣外形前部，后者则模制单体导槽前部。

另外，为了把造型熔料导入滑扣型腔，第1固定型板有一与分型面相通的导槽，而第2活动型板则有一与型腔相通，并适合与该槽口对准的直浇口。从直浇口到型腔的通道最好由活动型板分型面与固定型板分型面上的孔口构成，而从槽口到型腔中间处的通道形状可以是直形，也可呈弯曲状。熔料则通过内浇口浇入滑扣型腔。最好内浇口布置在与其上面连接柱成型部分相对应的地方或靠近下翼下表面，内浇口可呈点状或为缝隙。

另一方面，第2活动型板上有一顶杆，可伸向第1型板和从该型板缩回，把模制的滑扣连接柱顶出第2型板。第3型板可沿第2型板与第1型板分型面滑动，通常相对于第2型板前-后(水平)方向或垂直方向滑动。根据第3型板滑动方向，型腔方位可变化90°。

根据本发明，由于模型是由三种型板，即第1固定型板，第2活动型板和第3滑动型板组成，而部分又因滑动型板具有部分型腔，模制拉片固定耳外形，上翼上表面部分外形又滑动支撑在第2型板上，而且可与第2型板和第1型板分型面方向垂直滑动，所以，即使滑扣有拉片固定耳，也有可能用简单的作业，使模制的滑扣顺利脱出型腔。另外，这还便于模型制造和型芯涂敷脱模剂，以便防止造型材料粘模。假定第1型板有部分型腔，模制滑扣外形后部，另有型芯，模制单体导槽后部，这就有可能提高单体导槽内径尺寸的精确度。

图1为本发明第1实施例模制拉链滑扣用的闭式模垂直剖面图；

图2为图1I-I线剖面图；

图3为注有造型材料的型腔模型垂直剖面图；

图4为开式模垂直剖面图；

图5为模制品顶出第2活动型板的模型垂直剖面图；

图6为顶出第2型板的模制品正视图；

图7为本发明第2实施例模制拉链滑扣用的闭式模垂直剖面图；

图8为图7II-II线剖面图；

图9为模制滑扣上翼拉片固定耳造型部分改进的模型垂直剖面图；

图10为固定耳造型部分另一改进的垂直剖面图。

现参照附图对本发明各个最好的实施例加以详述。本发明决不限于这些列举的实施例。图1～6为第1实施例。

图1为本发明第1实施例模制拉链滑扣用的模型垂直剖面图，表示模制法第1工序中的模型构造。模型1包括第1固定型板2，第2活动型板3和第3滑动型板4，后者滑动支撑在第2型板3上。第1型板2有一模制除上翼上表面部分以外滑扣外形后部用的第1部分型腔和第3型板4一部分沿着滑动的第1导向部分，还有一模制滑扣单体导槽后部用的第1型芯5。第2型板3有一模制除上翼上表面部分以外滑扣外形前部用的第2部分型腔和模制第3型板4另一部分用的第2导向部分，还有一模制单体导槽前部用的第2型芯6。

另一方面，第3型板4有两个平行槽10和第3部分型腔，前者用来模制一对拉片固定耳，后者用来模制上翼上表面部分的外形，如果把这些型板2、3、4组合一起，就形成模制滑扣外形用的型腔9。第3型板4为活动式，与固定型板和活动型板2、3(图1垂向)开闭方向垂直。第1型板2有一导槽11，象锌合金这类造型熔料由此导入型腔9，并通往分型面8。第2型板3有一直浇口12，与分型面8相通，适合与导槽11孔口对准。直浇口12与靠近型腔9连接柱成型件下部相通，正好在直浇口12之上；当第1型板2与第2型板3组合一起时，直浇口12便与导槽11相连。另外，第2型板3有一顶杆7，可沿第1型板2和第2型板3开闭方向，伸出连接柱成型件前部或缩回。

如图2所示，即图1滑扣模型I-I线剖面图，第1型板2和第2型板3分别设有模制单体导槽和连接柱用的部分型腔第1型芯5和第2型芯6。第1型板2第1型芯5的形状与单体导槽后部的形状一致，而第2型板3第2型芯6的形状则与单体导槽前部的形状一致。另外，带1型板2形状与滑扣后部外形一致，而第2型板3形状则与滑扣前部外形一致，图2型腔9包括连接柱成型部分与凸缘成型部分。

图3为闭式模，型腔9注有造型材料，本工序中，待模制的滑扣20造型熔料，通过导槽11和直浇口12注入型腔9。由于直浇口12与连接柱成型件下部的型腔9下翼成型件相通，所以，造型熔料便流入型腔部分，通过连接柱成型件，模制拉片固定耳和上翼。

图4为开式模，其中第2型板3离开第1型板2，该工序中，注入型腔9的造型材料固化后，第2型板3与第3型板4一起沿箭头A方向移动，型腔9形成的模制品(滑扣)20，即使在第2型板3与第1型板2沿箭头A方向分开后，仍保持在第2型板3上移动，因为第2型板3和第3型板4与第3型板4导槽10接收的模制品20拉片固定耳25紧密接触所致。

图5为全开式模，其中模制品20被顶杆7顶出第2型板3，该工序中，第2型板3运动结束时，第3型板4沿箭头B方向移动，模制品20拉片固定耳25脱出第3型板4导槽10，并随着第3型板4的运动，顶杆7也移动，伸出第2型板。因此，顶杆7把在前面的模制品20连接柱24顶出图5左侧，使第2型板3第2型芯6脱出单体导槽，致使模制品20从第2型板3脱落。图6为上述工序制造的模制品20正视图，模制品20有一横浇口26，与滑扣形成整体，并在内浇口部分形成瓶颈，因而便于在下一工序中切割，与滑扣分离。

图7和8为第2实施例模制拉链滑扣用的模型。在前述的实施例中，第3型板4相对第1型板2和第2型板3布置垂直移动，而在本实施例中，第3型板34则相对于第1固定型板32和第2活动型板33，沿前-后方向(水平)移动。所以，模制的滑扣40为水平形态，而不是垂直形态。即如图7所示，在模型31中，第1型板32与第2型板33彼此在分型面38相互接触，而第3型板34则从图8右侧与第1型板32和第2型板33水平紧密接触，形成型腔39，从而使模制的滑扣40为水平形态，图8为图7II-II线剖面图。

最后，造型材料通过导槽41和直浇口42，水平注入型腔39。该实施例中，导槽41水平伸入第1型板32，而直浇口42则与导槽41相通，沿第2型板33分型面伸出，再经过内浇口与下翼成型侧处型腔39连接柱成型件相通。在第2实施例中，由于第3型板34水平滑动，在只有小空间的情况下，可以实现对空间的利用。

图9和10分别为改进型式，其中第3滑动型板有各种形状。在第3和第4实施例中，图9和10各个滑扣70，80，为模制品一种型式，其中有一上型，固定在一对拉片固定耳75，75；85，85上，以便把拉片装到滑扣70，80。图9模型有一型腔，用来模制所谓的自由滑扣，它有凸耳75，用夹钳方法把上型固定在上面。图10模型有一模制拉链自锁滑扣用的型腔，此后还有模制拉片固定耳85用的导槽64a以及模制上翼制动爪插孔86用的凸出部64b。

根据上述详细说明，显而易见，按照本发明第1实施例，在模制拉链滑扣中，有可能利用型板2，3，4简单的运动，使模制品20顺利脱模，模型1结构简单，因此易于制造。而且可使型芯5，6涂敷脱模剂均匀，从而防止滑扣造型材料粘模。如果第1型板2有与滑扣后部相一致的外形和模制单体导槽后部用的型芯5，则有可能提高单体导槽内径尺寸的精确度、随着脱模的改善，有可能阻止象锌这样的造型材料粘膜1，从而减轻清理模型的劳动。由于熔料从后下侧通过连接柱成型件浇入型腔9上翼成型件，故使熔料顺利注入。而且在形成制动爪插孔时，熔料流到制动爪插孔的下面，致使模制品20达到外观整洁光滑。

上述其他实施例和改进型式同样能达到有益的效果。

Claims (6)

1．拉链滑扣模制法，滑扣有上翼和下翼，其前端，用一连接柱连成整体，并在上翼与下翼之间形成拉链单体导槽；在上翼上表面上还有一拉片固定耳，上述方法特点在于包括以下工序：

移动第2型板(3，33，53，63)，使与第1型板(2，32，52，62)接触，在上述第2型板(3，33，53，63)与上述第1型板(2，32，52，62)之间形成滑扣内形与滑扣外形模制件用的型腔(9，39，59，69)第1部分；

移动与上述第2型板(3，33，53，63)运动方向垂直的第3型板(4，34，54，64)，使第3型板(4，34，54，64)压到第2型板(3，43，53，63)与第1型板(2，42，52，62)的配合面上，形成模制拉片固定耳和上翼上表面形状用的型腔(9，39，59，69)第2部分；

型腔(9，39，59，69)注入造型材料，制成模制品(20，40，70，80)；

上述第1型板(2，32，52，62)与上述第2型板(3，33，53，63)和上述第3型板(4，34，54，64)分离，模制品(20，40，70，80)夹持在上述第2型板(3，33，53，63)里；

移动与上述第2型板(3，33，53，63)运动方向垂直的上述第3型板(4，34，54，64)，使与上述第2型板(3，33，53，63)和上述模制品(20，40，70，80)分离；

上述模制品(20，40，70，80)脱出上述第2型板(3，33，53，63)。

2．按照权利要求1的方法，其中上述模制品(20，40，70，80)脱出上述第2型板(3，33，53，63)是用顶杆(7，37，57，67)完成的。

3．模制拉链滑扣用的模型1，滑扣有上翼和下翼，其前端，用一连接柱连成整体，并在上翼与下翼之间形成拉链单体导槽，在上翼上表面还有一拉片固定耳，上述模型包括：

第1型板(2，32，52，62)具有模制除上翼上表面部分以外滑扣外形后部或前部用的型腔(9，39，59，69)第1部分和模制单体导槽后部或前部用的第1型芯(5，35，55，65)；

第2型板(3，33，53，63)可朝向上述第1型板(2，32，52，62)移动和离开，具有模制滑扣外形前部或后部用的上述型腔(9，39，59，69)第2部分和模制单体导槽前部或后部用的第2型芯(6，36，56，66)；以及

第3型板(4，34，54，64)可与上述第2型板(3，33，53，63)运动方向垂直移动，并有模制拉片固定耳和上翼上表面部分外形用的上述型腔(9，39，59，69)第3部分，而且适合配装上述第2型板(3，33，53，63)和上述第1型板(2，32，52，62)的配合面。

4．按照权利要求3的模型，其中上述第1型板(2，32，52，62)的上述型腔(9，39，59，69)的上述第1部分用于模制除上翼上表面部分以外的滑扣外形后部，而上述第1型板(2，32，52，62)的第1型芯(5，35，55，65)则用于模制单体导槽后部，同时上述第2型板(3，33，53，63)的上述型腔(9，39，59，69)的上述第2部分用于模制除上翼上表面部分以外的滑扣外形前部，而上述第2型板(3，33，53，63)的上述第2型芯(6，36，56，66)则用于模制单体导槽前部。

5．按照权利要求3或4的模型，其中上述第1型板(2，32，52，62)有一与分型面相通的导槽(11，41)，而上述第2型板(3，33，53，63)则有一与上述型腔(9，39，59，69)相通的直浇口(12，42)，而且适合与上述导槽(11，41)孔口对准。

6．按照权利要求3，4或5的模型，其中上述第2型板(3，33，53，63)有一顶杆(7，37，57，67)，可朝向上述第1型板(2，32，52，62)伸出和缩回，用来把模制的滑扣连接柱顶出上述第2型板(3，33，53，63)。

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