CN106450818A - 一次性抗噪、屏蔽电极连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器，包括上、下壳体、上壳体上设置按键，按键底部设有按键柱，其特点是：还包括上固定板、下固定板、导电臂、弹片基板、弹片、线路板及导联线，在上固定板或/和下固定板上设置导电臂，导电臂一端与导联线一端的线芯连接，导电臂另一端为电极接触端，在上固定板底面上开设电极的上定位槽，下固定板顶面上开设电极的下定位槽，弹片设置在下壳体内，弹片基板设置在弹片上，弹片基板上面设置与电极***端侧边设置的嵌槽对应的定位阻尼块，用于将电极固定，按键被按下状态，定位阻尼块退出所述电极***端侧边的嵌槽。可以重复插拔，接触牢固，电极不易脱出;另外，还具有防反插功能。

Description

一次性抗噪、屏蔽电极连接器
技术领域
本发明属于电路接插件技术领域，涉及一种电极的连接器，用于医用导电线路的连接，具体说是一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器。
背景技术
目前，随着电子产品越来越小型化，柔性电极由于其易弯曲、布设方便、制造成本低廉的特性被广泛使用。通常，设备内部的板间连接多采用柔性印刷线路（FPC），或者柔性宽电缆（FFC）。随着市场上对于电缆的柔软性、轻薄性的需求，机器外部的连接线路也开始大范围使用柔性电极。目前，电极的连接多采用板载连接器来实现，将电极***板载连接器后通过压锁装置将电极和导电臂连接起来。
目前的板载电极连接器普遍存在抗拉强度不够的问题，当线路两端施加拉力时电极与导电臂容易接触不良或从连接器中脱出造成断路，这就降低了电子产品的使用可靠性。其次，电极不能从连接器中重复性插拔，既不便于使用，也容易造成浪费。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的上述问题，提供一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器，可以重复插拔，接触牢固，不易脱出;另外，具有防反插功能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一次性抗噪、屏蔽电极连接器，包括：上壳体、下壳体、连接电极的连接装置及导联线，所述上壳体上设置按键孔，所述的按键孔内设置按键，所述按键的底部设有按键柱，其特征在于，所述连接装置包括上固定板、下固定板、导电臂、弹片基板、弹片及线路板，所述上固定板或/和下固定板上设置所述导电臂，所述导电臂一端与所述导联线一端的线芯连接，所述导电臂的另一端为与所述电极弹性接触的电极接触端，所述弹片设置在下壳体内，所述弹片基板设置在所述弹片上，所述弹片基板上面设置与所述电极***端侧边设置的嵌槽对应的定位阻尼块，所述上固定板底面上开设电极的上定位槽，所述下固定板顶面上开设电极的下定位槽，所述按键被按下状态，所述按键柱推动所述弹片基板及定位阻尼块向下位移，所述定位阻尼块退出所述电极***端侧边的嵌槽。
对上述技术方案的改进：所述导电臂包括上导电臂和下导电臂，所述上固定板顶面设置上导电臂嵌槽，所述上导电臂嵌槽内对应所述上导电臂电极接触端位置设置上导电臂电极接触端***口，所述上导电臂嵌入所述上导电臂嵌槽内，所述上导电臂电极接触端向下伸入上导电臂电极接触端***口，所述下固定板顶面设置下导电臂嵌槽，所述下导电臂嵌槽内对应所述下导电臂电极接触端位置设置下导电臂电极接触端***口，所述下导电臂嵌入所述下导电臂嵌槽内，所述下导电臂电极接触端向上伸入下导电臂电极接触端***口；所述上固定板的上定位槽内端设置上电极防错插定位槽，所述下固定板的下定位槽内端设置下电极防错插定位槽。
对上述技术方案的进一步改进：所述的按键的顶面为***的圆滑面，
所述按键柱有两个且对称设置，所述上固定板与所述按键柱对应的位置上开设按键柱通孔，所述弹片基板的两端各设置一个与所述按键柱位置对应的凸台，所述定位阻尼块有两个，且分别靠近弹片基板两端凸台的内侧，所述定位阻尼块顶面为斜面，所述斜面靠近所述导联线的一端为高端，所述下固定板与所述弹片基板的两凸台对应的位置上设置凸台嵌入槽。
对上述技术方案的进一步改进：所述上壳体的一端设置一上开口，所述上开口的宽度略宽于所述电极***端的宽度，所述下壳体与所述上壳体的上开口端对应的一端上设置下开口，所述下开口的一端设置导槽，所述导槽的深度略大于所述电极***端的厚度。
对上述技术方案的进一步改进：所述上壳体及下壳体上分别设置卡扣，所述上固定板及下固定板上设置与所述卡扣对应的卡槽，所述上固定板及下固定板分别通过所述卡扣和卡槽嵌入所述上壳体及下壳体内侧；所述上固定板设置定位柱，所述下固定板上设置定位柱孔，所述上固定板与下固定板通过所述定位柱与定位柱孔插接。
对上述技术方案的进一步改进：所述上壳体的两侧分别设置有上壳体防滑槽，所述下壳体的两侧分别设置有下壳体防滑槽。
对上述技术方案的进一步改进：所述上壳体与下壳体通过周边的卡扣和卡槽对接为一体，所述导联线位于所述上壳体与下壳体内的部分套有铜护套，所述导联线位于所述上壳体与下壳体之外的部分设置网尾。
本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：
1、本发明在电极***连接器后，松开按键弹片基板上的定位阻尼块自动扣入电极***端侧边的嵌槽内，并依靠弹片作用施加持续的顶压力，保证了电极与导电臂紧密接触，避免了电极拉脱。在按键被按下状态，按键柱推动所述弹片基板及定位阻尼块向下位移，使定位阻尼块退出电极***端侧边的嵌槽，可轻松拔出电极，这样，就可以重复插拔。
2、本发明的上壳体与下壳体通过周边的卡扣和卡槽对接为一体，此时导电臂被上、下固定板压紧在上壳体与下壳体内，压紧力保证了导电臂拉扯受力的状态下电极接触端的焊盘和导联线的芯线的焊接部位不受力。
3、本发明设置在上壳体上的上开口和下壳体上的下开口及导槽明确指示了电极接触端和电极从连接器的哪一端***，以及电极位于电极接触端上方还是下方***连接器，避免了插反。
4、本发明设置在上、下壳体侧面的防滑槽增加了连接器和手之间的阻力，保证了使用者操作时能够良好握持连接器。
附图说明
图1 是本发明一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器的装配分解示意图；
图2 是本发明一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器的上固定板底面结构示意图;
图3是本发明一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器的下固定板底面结构示意图;
图4 是本发明一次性抗噪、屏蔽电极连接器上的电极拔出后的示意图；
图5 是本发明一次性抗噪、屏蔽电极连接器与电极插接状态示意图。
图中：1-上壳体、1.1-按键孔、1.2-开口、1.3-上壳体防滑槽、2-下壳体、2.1-下壳体防滑槽、2.2-导槽、2.3-下开口、2.4-定位柱通孔、3-按键、3.1-按键柱、4-上导电臂、4.1-上电极接触端、5-上固定板、5.1-按键柱通孔、5.2-上导电臂电极接触端***口、5.3-上电极防错插定位槽、5.4-上定位槽、6-下固定板、6.1-定位柱孔、6.2-下导电臂电极接触端***口、6.3-下定位槽、6.4-下电极防错插定位槽、6.5-凸台嵌入槽、7-弹簧基板、7.1-定位阻尼块、8-弹片、9-线芯、10-铜护套、11-网尾、12-电极、12.1-嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述：
参见图1-图3，本发明一种一次性抗噪、屏蔽电极连接器（简称连接器）的实施例，包括：上壳体1、下壳体2、连接电极12的连接装置及导联线，所述上壳体1上设置按键孔1.1，在按键孔1.1内设置按键3，在按键3的底部设有按键柱3.1。上述连接装置包括上固定板5、下固定板6、导电臂、弹片基板7、弹片8，在上固定板5或/和下固定板6上设置导电臂4（当导联线的线芯9为一根时，只在上固定板5或下固定板6上设置一个导电臂；当导联线线芯9为两根时，在上固定板5和下固定板6上个设置一个导电臂），导电臂的一端与导联线一端的线芯9连接（可以焊接或铆接），导电臂的另一端为与电极12弹性接触的电极接触端。将上述弹片8设置在下壳体2内，将弹片基板7设置在弹片8上，在弹片基板7上面设置与电极12***端侧边设置的嵌槽对应的定位阻尼块7.1。在上固定板5底面上开设电极12的上定位槽5.4，在下固定板6顶面上开设电极12的下定位槽6.3，当按键3被按下状态，由按键柱3.1推动所述弹片基板7及定位阻尼块7.1向下位移，使定位阻尼块7.1退出电极12***端侧边的嵌槽12.1，即可实现电极12的拔插。
具体而言：上述弹片8也可以采用宝塔形弹簧。上述导电臂包括上导电臂4和下导电臂13，上导电臂4一端为上导电臂电极接触端4.1，下导电臂13一端为下导电臂电极接触端13.1。在上固定板5顶面设置上导电臂嵌槽，在上导电臂嵌槽内对应所述上导电臂电极接触端4.1位置设置上导电臂电极接触端***口5.2，将上导电臂4嵌入上导电臂嵌槽内，上导电臂电极接触端4.1向下伸入上导电臂电极接触端***口5.2。在下固定板6顶面设置下导电臂嵌槽，在下导电臂嵌槽内对应所述下导电臂电极接触端13.1位置设置下导电臂电极接触端***口6.2，下导电臂13嵌入所述下导电臂嵌槽内，所述下导电臂电极接触端13.1向上伸入下导电臂电极接触端***口6.2；在上固定板5的上定位槽内端设置上电极防错插定位槽5.3，在下固定板6的下定位槽6.3内端设置下电极防错插定位槽6.4。
上述按键3的顶面为***的圆滑面，确保操作者按压的舒适性和准确性。按键3下部的按键柱3.1有两个且对称设置，上固定板5与按键柱3.1对应的位置上开设按键柱通孔5.1。在弹片基板7的两端各设置一个与所述按键柱3.1位置对应的凸台，所述定位阻尼块7.1有两个，且分别靠近弹片基板7两端凸台的内侧，所述定位阻尼块7.1顶面为斜面，所述斜面靠近所述导联线的一端为高端，在下固定板6与所述弹片基板7的两凸台对应的位置上设置凸台嵌入槽6.5。
在上壳体1(远离导联线)的一端设置一上开口1.2，上开口1.2的宽度略宽于电极12***端的宽度，下壳体2与上壳体1的上开口1.2端对应的一端上设置下开口2.3，下开口2.3的一端设置导槽2.2，导槽2.2的深度略大于电极12***端的厚度。这样的开口和导槽2.2明确指示了上导电臂电极接触端4.1 和电极12 从哪一端***，电极12位于上导电臂电极接触端4.1上方还是下方***连接器，避免了插反。
在上壳体1及下壳体2上分别设置卡扣，在上固定板5及下固定板6上设置与所述卡扣对应的卡槽，上固定板5及下固定板6分别通过所述卡扣和卡槽嵌入上壳体1及下壳体2内侧。在上固定板5底面设置定位柱，在下固定板顶面上设置定位柱孔6.1，上固定板5与下固定板6通过所述定位柱与定位柱孔6.1对准插接。
为了使用时防滑，在上壳体1的两侧分别设置有上壳体防滑槽1.3，在下壳体2的两侧分别设置有下壳体防滑槽2.1。这就增加了连接器和手之间的握持力，保证了使用者操作时能够良好握持连接器。
上壳体1与下壳体2通过周边的卡扣和卡槽对接为一体，此时上导电臂4 及下导电臂13被上固定板5与下固定板6压紧在上壳体1与下壳体2内，压紧力保证了上导电臂4 及下导电臂13拉扯受力的状态下，上导电臂电极接触端4.1及下导电臂电极接触端13.1的焊盘与导联线的芯线9的焊接部位不受力。
导联线位于所述上壳体1与下壳体2内的部分套有铜护套10，导联线位于上壳体1与下壳体2之外的部分设置网尾11，网尾11 具有保护上导电臂4及下导电臂13左右弯折不受上壳体1与、下壳体2摩擦损坏的作用。
将电极12 沿下壳体2 一端的导槽2.2 ***连接器到下定位槽6.3中，上固定板5的上电极防错插定位槽5.3及下固定板6上的下电极防错插定位槽6.4的设计，防止电极12出现反插。同时，弹片8 的向上作用力使下固定板6和弹簧基板7 保持紧密接触，从而保证了电极12 与上导电臂电极接触端4.1及下导电臂电极接触端13.1 连接的可靠性。
在将电极12***一次性抗噪、屏蔽电极连接器时，先用手指按压按键3，按键柱3.1穿过上固定板5 上的按键柱通孔5.1给弹片基板7施加向下的压力，使弹片8 压缩，弹片基板7上的两凸台退出下固定板6的凸台嵌入槽6.5，此时电极12可以顺利***到上定位槽5.4与下定位槽6.3之间的腔体内，松开按键3，弹片基板7的两凸台嵌入下固定板6的凸台嵌入槽6.5内，弹片基板7的两凸台内侧上的两定位阻尼块7.1自动扣入电极12***端侧边的嵌槽12.1内，并依靠弹片8的作用施加持续的顶压力，保证了***的电极12与导电臂紧密接触，避免了***的电极12拉脱，使电极12与连接器连接牢固可靠，如图5所示。需要拔出电极12时，也要先将按键3按下，按键柱3.1推动弹片基板7及定位阻尼块7.1向下位移，使定位阻尼块7.1退出电极12***端侧边的嵌槽12.1，就可轻松拔出***的电极12，如图4所示，这样，就可以实现重复插拔。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一次性抗噪、屏蔽电极连接器，包括：上壳体、下壳体、连接电极的连接装置及导联线，所述上壳体上设置按键孔，所述的按键孔内设置按键，所述按键的底部设有按键柱，其特征在于，所述连接装置包括上固定板、下固定板、导电臂、弹片基板、弹片及电路板，所述上固定板或/和下固定板上设置所述导电臂，所述导电臂一端与所述导联线一端的线芯连接，所述导电臂的另一端为与所述电极弹性接触的电极接触端，所述弹片设置在下壳体内，所述弹片基板设置在所述弹片上，所述弹片基板上面设置与所述电极***端侧边设置的嵌槽对应的定位阻尼块，所述上固定板底面上开设电极的上定位槽，所述下固定板顶面上开设电极的下定位槽，所述按键被按下状态，所述按键柱推动所述弹片基板及定位阻尼块向下位移，所述定位阻尼块退出所述电极***端侧边的嵌槽。
2.按照权利要求1 所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述导电臂包括上导电臂和下导电臂，所述上固定板顶面设置上导电臂嵌槽，所述上导电臂嵌槽内对应所述上导电臂电极接触端位置设置上导电臂电极接触端***口，所述上导电臂嵌入所述上导电臂嵌槽内，所述上导电臂电极接触端向下伸入上导电臂电极接触端***口，所述下固定板顶面设置下导电臂嵌槽，所述下导电臂嵌槽内对应所述下导电臂电极接触端位置设置下导电臂电极接触端***口，所述下导电臂嵌入所述下导电臂嵌槽内，所述下导电臂电极接触端向上伸入下导电臂电极接触端***口；所述上固定板的上定位槽内端设置上电极防错插定位槽，所述下固定板的下定位槽内端设置下电极防错插定位槽。
3.按照权利要求1或2所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述的按键的顶面为***的圆滑面，所述按键柱有两个且对称设置，所述上固定板与所述按键柱对应的位置上开设按键柱通孔，所述弹片基板的两端各设置一个与所述按键柱位置对应的凸台，所述定位阻尼块有两个，且分别靠近弹片基板两端凸台的内侧，所述定位阻尼块顶面为斜面，所述斜面靠近所述导联线的一端为高端，所述下固定板与所述弹片基板的两凸台对应的位置上设置凸台嵌入槽。
4.按照权利要求1或2所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述上壳体的一端设置一上开口，所述上开口的宽度略宽于所述电极***端的宽度，所述下壳体与所述上壳体的上开口端对应的一端上设置下开口，所述下开口的一端设置导槽，所述导槽的深度略大于所述电极***端的厚度。
5.按照权利要求3所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所所述上壳体的一端设置一上开口，所述上开口的宽度略宽于所述电极***端的宽度，所述下壳体与所述上壳体的上开口端对应的一端上设置下开口，所述下开口的一端设置导槽，所述导槽的深度略大于所述电极***端的厚度。
6.按照权利要求1或2所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述上壳体及下壳体上分别设置卡扣，所述上固定板及下固定板上设置与所述卡扣对应的卡槽，所述上固定板及下固定板分别通过所述卡扣和卡槽嵌入所述上壳体及下壳体内侧；所述上固定板设置定位柱，所述下固定板上设置定位柱孔，所述上固定板与下固定板通过所述定位柱与定位柱孔插接。
7.按照权利要求5所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述上壳体及下壳体上分别设置卡扣，所述上固定板及下固定板上设置与所述卡扣对应的卡槽，所述上固定板及下固定板分别通过所述卡扣和卡槽嵌入所述上壳体及下壳体内侧；所述上固定板设置定位柱，所述下固定板上设置定位柱孔，所述上固定板与下固定板通过所述定位柱与定位柱孔插接。
8.按照权利要求1或2所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述上壳体的两侧分别设置有上壳体防滑槽，所述下壳体的两侧分别设置有下壳体防滑槽。
9.按照权利要求7所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述上壳体的两侧分别设置有上壳体防滑槽，所述下壳体的两侧分别设置有下壳体防滑槽。
10.按照权利要求1或2所述的一次性抗噪、屏蔽电极连接器，其特征在于，所述上壳体与下壳体通过周边的卡扣和卡槽对接为一体，所述导联线位于所述上壳体与下壳体内的部分套有铜护套，所述导联线位于所述上壳体与下壳体之外的部分设置网尾。
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Granted publication date: 20181113

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Registration number: Y2021370010103

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