CN216903419U - 插接件及插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插接件及插座，其中，插接件包括，插接件，包括：夹持部，夹持部为弯折成平卧的U型或三角形结构的长型钣金件，插接件包括弯曲段及分别与弯曲段的两端连接的第一夹持段、第二夹持段，弯曲段能够对第一夹持段和第二夹持段产生使二者相互靠近的弹性力，第一夹持段和第二夹持段分别向外侧延伸设置有导向部，两个导向部形成上大下小的扩口结构，插接件主体或夹持部大致呈水平布置，第一夹持段和第二夹持段向上设置导向部，并形成扩口，以供插头自上往下***，方便插接件卧式设置在插座内，所需的纵向安装空间小，方便插座内构件的布局。

Description

插接件及插座

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，特别涉及一种插接件及插座。

背景技术

插座内通常配置有与电器的插头对应的插接件，插接件上具有夹持结构，以使其能够与***至插座内的插头保持抵接，从而保持电性连接，但是原有的插接件，一般采用直立式结构，即，将钣金件弯折呈U型结构，U型的钣金件底部固定至插座上，上部形成供插头***的开口，即插接件整体呈直立结构，占用较多的纵向空间，不便于插座的薄型设计，不便于其他构件的布局，并且，需要利用U型的钣金件底部进行固定，影响其弹性性能，使用时间较长后，电性连接稳定性较差，影响插座的正常形成。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种插接件，结构布局合理，可方便插座内构件的布局。

本实用新型还提出一种插座。

根据本实用新型的第一方面实施例的插接件，包括：夹持部，夹持部为弯折成平卧的U型或三角形结构的长型钣金件，插接件包括弯曲段及分别与弯曲段的两端连接的第一夹持段、第二夹持段，弯曲段能够对第一夹持段和第二夹持段产生使二者相互靠近的弹性力，第一夹持段和第二夹持段分别向外侧延伸设置有导向部，两个导向部形成上大下小的扩口结构。

根据本实用新型实施例的插接件，至少具有如下有益效果：插接件主体或夹持部大致呈水平布置，第一夹持段和第二夹持段向上设置导向部，并形成扩口，以供插头自上往下***，方便插接件卧式设置在插座内，所需的纵向安装空间小，方便插座内构件的布局。

在本实用新型的一些实施例中，弯曲段设置有加强筋，加强筋沿弯曲段弯曲的方向延伸，以增强弯曲段的结构强度，可提高其变形时的弹性力，并能够在多次插拔后还能够保持较好的物理性能。

在本实用新型的一些实施例中，弯曲段设置有由其内侧向外侧凸起的凸起结构，凸起结构形成加强筋，结构简单，在弯曲段的内外侧均形成加强结构，具有较好的加强效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹持段和/或第二夹持段设置有凸起部，以提高其与插头的插件的抵触效果，提高电性连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，在第一夹持段上设置凸起部，可减少插头的插件***时的阻力。

在本实用新型的一些实施例中，还包括连接段，连接段连接至第一夹持段，连接段向下延伸设置有能够***至接线端子内的插接部，即插接件能够直接连接至接线端子形成电性导通，无需另外布置导线，结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，插接部设置有与导线对应的凹位，以定位导线的位置。

在本实用新型的一些实施例中，插接部通过冲压形成两个凸起结构，凹位位于两个凸起结构之间。

在本实用新型的一些实施例中，插接部设置有限位凸起，限位凸起能够与接线端子配合以限制插接部***至接线端子内的位置，即定位插接部与接线端子的相对位置，以避免插接件移位。

根据本实用新型的第二方面实施例的插座，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的插接件、壳体、接线端子，插接件安装在壳体，壳体设置有能够定位插接件的定位结构；接线端子连接至插接件。

根据本实用新型实施例的插座，至少具有如下有益效果：由于插接件采用平卧式的设计，可减少插接件的纵向安装空间要求，方便插座的薄型设计。

在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括能够供插接件平卧装入且与夹持部对应的卡槽，以定位插接件，且能够保持夹持部良好的弹性性能。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的插座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的插座的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的插座的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的插接件与接线端子的组装示意图；

图5为本实用新型实施例的插接件与接线端子的分解示意图；

图6为本实用新型实施例的插接件的俯视图。

附图标记：

插接件100、夹持部110、第一夹持段111、第二夹持段112、弯曲段113、导向部114、加强筋115、凸起部116；

连接段200、插接部210、凹位211、限位凸起212；

接线端子300；

壳体400、卡槽401、凸条402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图4、图5所示，根据本实用新型实施例的插接件100，包括：夹持部110，夹持部110为弯折成平卧的U型或三角形结构的长型钣金件，插接件100包括弯曲段113及分别与弯曲段113的两端连接的第一夹持段111、第二夹持段112，弯曲段113能够对第一夹持段111和第二夹持段112产生使二者相互靠近的弹性力，第一夹持段111和第二夹持段112分别向外侧延伸设置有导向部114，两个导向部114形成上大下小的扩口结构。

通过上述结构，使得插接件主体或夹持部110大致呈水平布置，第一夹持段111和第二夹持段112向上设置导向部114，并形成扩口，以供插头自上往下***，方便插接件100卧式设置在插座内，所需的纵向安装空间小，方便插座内构件的布局。

具体的，长型钣金件通过冲压弯曲成U型或三角形结构，在U型或三角形结构的开口位置或相接位置形成相对于插头的插件的夹持结构，插接件100一般是通过铜质钣金件冲压形成，以使其具有较好的导电性能。

如图4、图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，弯曲段113设置有加强筋115，加强筋115沿弯曲段113弯曲的方向延伸，以增强弯曲段113的结构强度，可提高其变形时的弹性力，并能够在多次插拔后还能够保持较好的物理性能。

具体的，钣金弯曲后可利用其物理形成形成弹性件，在弯曲后，能够产生弹性力，以夹紧插头上的插件，通过沿弯曲段113弯曲的方向延伸设置加强筋115，增强了弯曲段113的结构稳定性，使其变形时能够产生更大的弹性力，能够能够更好的夹持插头上的插件，提高电性连通的稳定性，并且在长期使用后，还能够使弯曲段113具有较好的弹性力，延长插座的使用寿命。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，弯曲段113设置有由其内侧向外侧凸起的凸起结构，凸起结构形成加强筋115，结构简单，在弯曲段113的内外侧均形成加强结构，具有较好的加强效果。

具体的，弯曲段113由钣金冲压弯曲形成，可在冲压成型时直接形成上述的凸起结构，工艺简单，成本低。

当然，在具体实施过程中，加强筋115也可通过焊接、粘接等方式设置在弯曲段113上。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第一夹持段111和/或第二夹持段112设置有凸起部116，以提高其与插头的插件的抵触效果，提高电性连接的可靠性。

具体的，凸起部116通过冲压形成，工艺简单。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，在第一夹持段111上设置凸起部116，可减少插头的插件***时的阻力。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括连接段200，连接段200连接至第一夹持段111，连接段200向下延伸设置有能够***至接线端子300内的插接部210，即插接件100能够直接连接至接线端子300形成电性导通，无需另外布置导线，结构简单。

具体的，插接件100使用时采用平卧式设计，通过向下延伸设置插接部210，可使插接部210***至接线端子300内，并能够与接线端子300上的螺钉配合，压紧导线，形成电性连接，结构简单，设置合理。

如图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，插接部210设置有与导线对应的凹位211，以定位导线的位置。

具体的，导线置入接线端子300后，旋转螺钉时，能够将导线引导进入凹位211，以定位导线的位置，并且可增大导线与插接部210的接触面积，提高导电性能。

在本实用新型的一些实施例中，插接部210通过冲压形成两个凸起结构，凹位211位于两个凸起结构之间。

如图4、图5所示，在本实用新型的一些实施例中，插接部210设置有限位凸起212，限位凸起212能够与接线端子300配合以限制插接部210***至接线端子300内的位置，即定位插接部210与接线端子300的相对位置，以避免插接件100移位。

具体的，限位凸起212通过冲压形成，工艺简单，制造方便。

在本实用新型的一些实施例中，夹持部110和插接部210为一体式结构的钣金件，生产成本低。

具体的，插接件100整体由铜或铜合金的钣金冲压形成，生产工艺简单，成本低，且具有良好的导电性能。

参照图1、图2、图3，根据本实用新型的第二方面实施例的插座，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的插接件100、壳体400、接线端子300，插接件100安装在壳体400，壳体400设置有能够定位插接件100的定位结构；接线端子300连接至插接件100。

由于插接件100采用平卧式的设计，可减少插接件100的纵向安装空间要求，方便插座的薄型设计。

如图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括能够供插接件100平卧装入且与夹持部110对应的卡槽401，以定位插接件100，且能够保持夹持部110良好的弹性性能。

具体的，卡槽401配置有两个，分别靠近夹持部110的较大端和较小端，具有较好的定位效果，并且对弯曲段113的弯曲性能影响较小，能够使夹持部110保持良好的弹性性能。

如图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，每一卡槽401通过两个相对设置在壳体400的凸条402之间的间隙形成。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种插接件，其特征在于，包括：

夹持部(110)，所述夹持部(110)为弯折成平卧的U型或三角形结构的长型钣金件，所述插接件包括弯曲段(113)及分别与所述弯曲段(113)的两端连接的第一夹持段(111)、第二夹持段(112)，所述弯曲段(113)能够对所述第一夹持段(111)和所述第二夹持段(112)产生使二者相互靠近的弹性力，所述第一夹持段(111)和所述第二夹持段(112)分别向外侧延伸设置有导向部(114)，两个所述导向部(114)形成上大下小的扩口结构。

2.根据权利要求1所述的插接件，其特征在于，

所述弯曲段(113)设置有加强筋(115)，所述加强筋(115)沿所述弯曲段(113)弯曲的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的插接件，其特征在于，

所述弯曲段(113)设置有由其内侧向外侧凸起的凸起结构，所述凸起结构形成所述加强筋(115)。

4.根据权利要求1所述的插接件，其特征在于，

所述第一夹持段(111)和/或所述第二夹持段(112)设置有凸起部(116)。

5.根据权利要求1所述的插接件，其特征在于，

还包括连接段(200)，所述连接段(200)连接至所述第一夹持段(111)，所述连接段(200)向下延伸设置有能够***至接线端子(300)内的插接部(210)。

6.根据权利要求5所述的插接件，其特征在于，

所述插接部(210)设置有与导线对应的凹位(211)。

7.根据权利要求5所述的插接件，其特征在于，

所述插接部(210)设置有限位凸起(212)，所述限位凸起(212)能够与接线端子(300)配合以限制所述插接部(210)***至所述接线端子(300)内的位置。

8.根据权利要求5所述的插接件，其特征在于，

所述夹持部(110)和所述插接部(210)为一体式结构的钣金件。

9.一种插座，其特征在于，包括：

壳体(400)；

如权利要求1至8任一项所述的插接件，所述插接件安装在所述壳体(400)，所述壳体(400)设置有能够定位所述插接件的定位结构；

接线端子(300)，所述接线端子(300)连接至所述插接件。

10.根据权利要求9所述的插座，其特征在于，

所述定位结构包括能够供所述插接件平卧装入且与所述夹持部(110)对应的卡槽(401)。

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