CN102544191A - 太阳能模块制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能模块制造方法，第一步骤：将太阳能模块置放于欲组接元件的表面上，然后覆盖上一层聚光胶膜；第二步骤：欲组接元件由输送装置往前带动，以第一重力滚轮碾过具有聚光胶膜的太阳能模块处；第三步骤：输送装置再将欲组接元件往前带动，以一第二重力滚轮碾压过聚光胶膜的太阳能模块处，第二重力滚轮具有挤压出聚光胶膜与太阳能模块间的空气，使接近真空状，并产生胶合的作用；第四步骤：输送装置再将欲组接元件往前带动，以一第三重力滚轮碾压过聚光胶膜的太阳能模块处，第三重力滚轮具有表面的纹路，使聚光胶膜上形成增加的光吸收面积；应用本发明可不限制欲组接元件的长短，只要输送装置能带动者都能适用。

Description

太阳能模块制造方法
技术领域
本发明是关于一种太阳能模块制造方法，特别是指一种太阳能模块制造方法的改良工艺。
背景技术
现有的太阳能模块加设有作为保护作用的一横隔膜的制造流程，如第一图所示，其是采用真空工艺，于一真空室1中将太阳能光电模块10放置于加热板11上，加热板11的温度约140～150℃，此时，光电模块10上方为一下腔室12，下腔室12顶面的周边略突出以定位有一横隔膜13的周边，在横隔膜13上方形成一上腔室14，此时对上腔室14、下腔室12展开抽真空的过程，大约五分钟的时间，放开上腔室14的真空，因压力差，横隔膜13会被往下吸往光电模块10的表面，并因受热而紧贴于光电模块10的顶面处，下腔室14仍维持抽气的状态，经过12～15分钟后，下腔室12始放气，此处的横隔膜13的长宽仅略大于光电模块10，故能对光电模块10的外露顶面进行包覆的动作，最后，打开真空室1，更替太阳能光电模块10，并切除横隔膜多余的部分；如此，即完成组接的动作，此种制作方法，需要运用到昂贵的抽真空设备，成本相当高，且只能在真空室一定的空间大小下进行，当光电模块太大时，便无法作业了，便需订制更大台的机械了；另外，这种制法的过程至少需要耗费二十分钟以上的时间，却只能完成一小片的加工作业，影响到未来制作需求上的经济性，为了提供更符合实际需求的工艺，发明人乃进行研发，以解决现有制作上易产生的高成本、低制作量等等的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种太阳能模块制造方法，当所需应用的太阳能光电模块的面积越大时，所需要的固定组接工艺，必需节省时间、节省成本，要达到此目标，便得舍去现有方法，以滚压的方式，来达到快速、平稳的制作上要求，于是应用本发明的制法即可不限制欲组接元件的长短，只要输送装置能带动者都能适用，更能不限制阳能光电模块的大小，迅速地以流动式的工艺制作出高品质的产品；请所接合的聚光胶膜从原本的仅有保护功用，进而增加了导光的功用，当聚光效果更好，即能增太阳能模块的光电能源转换功率，更能增强使用的效率。
为达成上述的目的，本发明的制法为：第一步骤：将太阳能模块置放于欲组接元件的表面上，然后覆盖上一层聚光胶膜；第二步骤：欲组接元件由输送装置往前带动，以第一重力滚轮碾过具有聚光胶膜的太阳能模块处，第一重力滚轮具有温度约140～150℃的预热功用；第三步骤：输送装置再将欲组接元件往前带动，以一第二重力滚轮碾压过聚光胶膜的太阳能模块处，第二重力滚轮具有挤压出聚光胶膜与太阳能模块间的空气，使接近真空状，并产生胶合的作用；第四步骤：输送装置再将欲组接元件往前带动，以一第三重力滚轮碾压过聚光胶膜的太阳能模块处，第三重力滚轮具有表面的纹路，使聚光胶膜上形成增加的光吸收面积。
为使贵审查委员能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，兹举一较佳可行的实施例，并配合图式详细说明如后，相信本发明的目的、特征与优点，当可由此得一深入且具体的了解。
附图说明
图1为现有的流程示意图。
图2为本发明的流程示意图。
附图标号：
现有
10  光电模块            11  加热板
12  下腔室              13  横隔膜
14  下腔室              1   真空室
本发明
20  太阳能模块置        21  欲组接元件
22  聚光胶膜            23  第一重力滚轮
24  第二重力滚轮        25  第三重力滚轮
2   输送设备
具体实施方式
如图2所示，为本发明一种太阳能模块制造方法，包括：第一步骤：将太阳能模块20置放于欲组接元件21的表面上，然后覆盖上一层聚光胶膜22；第二步骤：欲组接元件21由输送装置2往前带动，以第一重力滚轮23碾过具有聚光胶膜22的太阳能模块20处，第一重力滚轮23具有温度约140～150℃的预热功用；第三步骤：输送装置2再将欲组接元件21往前带动，以一第二重力滚轮24碾压过聚光胶膜22的太阳能模块20处，第二重力滚轮24具有挤压出聚光胶膜22与太阳能模块20间的空气，使接近真空状，并产生胶合的作用；第四步骤：输送装置2再将欲组接元件21往前带动，以一第三重力滚轮25碾压过聚光胶膜22的太阳能模块20处，第三重力滚轮25具有表面的纹路，使聚光胶膜22上形成增加的光吸收面积；应用本发明可不限制欲组接元件21的长短，只要输送装置2能带动者都能适用。因此，特别长、宽的欲组接元件21或太阳能模块20都能在略调整输送设备2与各重力滚轮的宽度后得到解决。上述的重力滚轮在图中以一对滚轮夹紧表示，但也能是滚轮本身具有重量，利用其本身的重量进行压合、挤压、刻纹等的作业，均有不同的压合力，便能以一个连续的工艺，完成所要的产品。
上述的太阳能模块20是指串接于太阳能电池的太阳能芯片，其能先藉一EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯醋酸乙烯共聚物)或PVB(Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶膜固定于欲组接元件21，欲组接元件21为平板状的为玻璃、烤漆钢板或铝板、或塑料版，再于太阳能芯片的上藉EVA或PVB胶膜覆盖有聚光胶膜22，透过本发明的工艺让三道工艺都能产生挤压空气的效果，让含有高透光性的聚光胶膜除了保护作用外，尚增加了导引聚光的作用，在图2中仅以波浪状表示，但不以此种状态为限，于是前述的三明治式的层状的太阳能模块20在经过第一、第二、第三重力滚轮的碾压，让EVA胶膜或PVB胶膜分与与其上的聚光胶膜22或其下的欲组接元件21都产生更劳固的近真空状的接合，使其间的劳固性提高，也同时固定了太阳能模块20于与各滚轮间知位置关系，完全克服现有的三层式太阳能膜组的不易定位固定的缺点。但太阳能的结构能与上述不同者，亦能让使用人最后挤出最多的空气，完成近似抽真空式的接合作业。
综上所述的结构，本发明运用滚压的方便性与轻巧性，配合设备中的输送设备的移动性，完成连续生产的需求，省时、省力，且太阳能模块20可以于同样或不同的间隔下于欲组接元件21的表面上不断地进行接合聚光胶膜22的程序，如此，便能节省现有需要设置真空设备的间接成本，抽真空所需的电力、人力、物力等直接成本，达到滚压即接合完成的要求，所以本案能提供很好的制作方便性，为一完全与现有不同的工艺。
以上所述为本发明的较佳实施例的详细说明与图式，并非用来限制本发明，本发明的所有范围应以权利要求为准，凡权利要求的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本发明之中。

Claims (3)

1.一种太阳能模块制造方法，其特征在于，所述太阳能模块制造方法包括：
第一步骤：将太阳能模块置放于欲组接元件的表面上，然后覆盖上一层聚光胶膜；
第二步骤：欲组接元件由输送装置往前带动，以第一重力滚轮碾过具有聚光胶膜的太阳能模块处，第一重力滚轮具有预热功用；
第三步骤：输送装置再将欲组接元件往前带动，以一第二重力滚轮碾压过聚光胶膜的太阳能模块处，第二重力滚轮具有挤压出聚光胶膜与太阳能模块间的空气，使接近真空状，并产生胶合的作用。
2.如权利要求1所述的太阳能模块制造方法，其特征在于，所述的方法更含有一第四步骤：输送装置再将欲组接元件往前带动，以一第三重力滚轮碾压过聚光胶膜的太阳能模块处，第三重力滚轮具有表面的纹路，使聚光胶膜上形成增加的光吸收面积。
3.如权利要求1所述的太阳能模块制造方法，其特征在于，第一滚轮具有的加热温度约140～150℃。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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