CN106445230A - 一种触控面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控面板及其制备方法、显示装置，属于触控技术领域，其可解决现有的触控屏中由于金属走线占据了边框的部分位置无法实现无边框或窄边框的问题。本发明的触控面板中，触控基板的板体上对应电极的位置处设有通孔，电极通过通孔电连接至连接线，相当于在触控基板的板体正面设置电极，背面设置连接线，二者通过通孔电连接。这样无需将连接线设置于边框处，可以达到无边框或窄边框的要求。本发明的触控面板适用于各种显示装置，尤其适用于大尺寸触控显示装置。

Description

一种触控面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明属于触控技术领域，具体涉及一种触控面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

触控屏作为一种输入媒介，是目前最简单、方便的一种人机交互方式，因此触控屏越来越多地应用到各种电子产品中。触控屏的原理是当手指或其他介质接触到触控屏时，依据不同感应方式，侦测电压、电流、声波或红外线等，以此测出触压点的坐标位置。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：如图1所示，现有的触控面板的触控感应电极10需要通过金属走线20连接至触控芯片，金属走线20通常设于触控屏的边框处，这样需要边框预留一部分的空间来容纳金属走线，由于金属走线占据了边框的部分位置，就使得边框H较宽。

即使将金属走线所在的走线区域减小，即减小金属走线的线宽、线距，也仅仅是一定程度上缩小边框，且由于工艺制程的限制，走线区域不可能无限减小。此外，随着触控屏尺寸的增加，走线区域面积越大，因此对于大尺寸触控屏，很难达到无边框或窄边框的要求。

发明内容

本发明针对现有的触控屏中由于金属走线占据了边框的部分位置无法实现无边框或窄边框的问题，提供一种触控面板及其制备方法、显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

一种触控面板，包括：

触控基板，

设于所述触控基板的第一面上的多个电极，

设于所述触控基板的第二面上的多条连接线，

其中，所述触控基板的板体上对应电极的位置处设有通孔，所述电极通过所述通孔电连接至连接线。

优选的是，所述通孔内填充有金属以使所述电极与所述连接线电连接。

优选的是，所述连接线由氧化铟锡、石墨烯、纳米银线中的任意一种构成。

优选的是，所述电极包括相互垂直设置的行电极条和列电极条，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔设于所述行电极条的两端和所述列电极条的两端。

优选的是，所述连接线包括电极线，所述电极通过所述第一通孔电连接至所述电极线的一端，所述电极线的另一端连接触控芯片。

优选的是，所述行电极条与列电极条交叠的位置处彼此绝缘。

优选的是，所述触控基板由绝缘材料构成，所述通孔包括第二通孔，所述连接线包括桥接线，所述列电极条在与行电极条交叠的位置处断开为两部分，形成列电极条分段，所述第二通孔分别设置在相邻的列电极条分段的邻近端，通过相邻的两个第二通孔电连接至同一桥接线而将相邻的列电极条分段电连接；或者，所述行电极条在与列电极条交叠的位置处断开为两部分，形成行电极条分段，所述第二通孔分别设置在相邻的行电极条分段的邻近端，通过相邻的两个第二通孔电连接至同一桥接线而将相邻的行电极条分段电连接。

优选的是，所述行电极条为触控电极，所述列电极条为感应电极。

本发明还提供一种触控面板的制备方法，包括以下步骤：

在触控基板的板体上形成多个通孔，

在触控基板的第一面上形成多个电极，

在所述触控基板的第二面上形成多条连接线，

其中，所述通孔形成于板体上对应电极的位置处，以使所述电极通过所述通孔电连接至连接线。

优选的是，还包括在所述通孔内形成金属以使所述电极与所述连接线电连接的步骤。

优选的是，所述在所述通孔内形成金属是通过电镀工艺形成。

本发明还提供一种显示装置，包括上述的触控面板。

本发明的触控面板中，触控基板的板体上对应电极的位置处设有通孔，电极通过通孔电连接至连接线，相当于在触控基板的板体正面设置电极，背面设置连接线，二者通过通孔电连接。这样无需将连接线设置于边框处，可以达到无边框或窄边框的要求。本发明的触控面板适用于各种显示装置，尤其适用于大尺寸触控显示装置。

附图说明

图1为现有的触控面板的结构示意图；

图2-4为本发明的实施例1的触控面板的结构示意图；

图5-8为本发明的实施例2的触控面板的结构示意图；

图9为本发明的实施例3的触控面板的制备流程示意图；

其中，附图标记为：10、触控感应电极；20、金属走线；30、绑定区；1、触控基板；11、第一面；12、电极；21、第二面；22、连接线；221、电极线；222、桥接线；13、通孔；131、第一通孔；132、第二通孔；14、金属；15、行电极条；16、列电极条。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种触控面板，如图2-4所示，包括触控基板1；设于所述触控基板1的第一面11上的多个电极12；设于所述触控基板1的第二面21上的多条连接线22；其中，所述触控基板1的板体上对应电极12的位置处设有通孔13，所述电极12通过所述通孔13电连接至连接线22。

本实施例的触控面板中在触控基板1的板体正面设置电极12，背面设置连接线22，二者通过通孔13电连接。相当于背面的连接线22的一端通过通孔13连接正面的电极12，另一端连接至绑定区30，绑定后与触控芯片相连。这样无需将连接线22设置于正面的边框处，可以实现三边无边框，底边超窄边框，达到无边框或窄边框的要求。本发明的触控面板适用于各种显示装置，尤其适用于大尺寸触控显示装置。

实施例2：

本实施例提供一种触控面板，包括触控基板1；设于所述触控基板1的第一面11上的如图5所示的多个电极12，电极12包括行电极条15和列电极条16；设于所述触控基板1的第二面21上的图6所示的多条连接线22；所述触控基板1的板体上对应电极12的位置处设有通孔13，通孔13内填充有金属14以使所述电极12与所述连接线22电连接。

其中，通孔13的作用是电连接正面的电极12与背面的连接线22。这样无需将连接线22设置于正面的边框处，可以实现三边无边框，底边超窄边框，达到无边框或窄边框的目的。其中底边超窄边框区域为油墨覆盖区域，油墨可选自黑色、白色、彩色油墨。

需要说明的是，图5图6所示的实施例2中列电极条16由于距离绑定区30较近，其直接在正面连接至绑定区30，不会影响左、右边框的宽度。即绑定区30处的部分金手指下方设有通孔13用于连接行电极条15，而另一部分金手指下方未设通孔13，用于连接较近的列电极条16。

优选的是，所述连接线22由氧化铟锡、石墨烯、纳米银线中的任意一种构成。

优选的是，所述连接线选择铝、铜或铝与铜合金中的任意一种。

也就是说，在此给出连接线22的两种具体设置方式：

一种是采用氧化铟锡、石墨烯、纳米银线等透明导电材料制成连接线22，这样设计的作用是透明的连接线22不会影响透过率。另一种是采用金属材料制成连接线22，此时，金属线线宽应小于5um，以达到肉眼无法分辨的地步，这样不会影响透过率。具体的，金属的连接线22可以与通孔13内填充的金属材料相同，可以是铝、铜或铝与铜合金等。

优选的是，所述通孔13包括第一通孔131，所述第一通孔131设于所述行电极条15的两端和所述列电极条16的两端。

也就是说，用于将连接线22与电极12连接的第一通孔131优选设于条状电极12的两端，这样连接线22离电极12两端的距离较近，便于连接线22的走线设计。

优选的是，所述行电极条15与列电极条16交叠的位置处彼此绝缘。

也就是说，行电极条15与列电极条16有交叠，在交叠处的两电极12需要彼此绝缘以防止信号串扰。在此给出两种绝缘方式：一种是直接在行电极条15与列电极条16之间设置绝缘层(图中未示出)，绝缘层可采用透明胶等材料。

另一种更优选的方式是：

所述连接线22包括电极线221，所述电极12通过所述第一通孔131电连接至所述电极线221的一端，所述电极线221的另一端连接触控芯片。

所述触控基板1由绝缘材料构成，所述通孔13包括第二通孔132，所述连接线22包括桥接线222，所述列电极条15在与行电极条16交叠的位置处断开为两部分，所述两部分通过对应位置处的两个第二通孔132电连接至同一桥接线222。

也就是说，电极线221的一端连接电极12，另一端连接至绑定区30绑定后与触控芯片相连。列电极条16如图7、图8所示，在与每个行电极条15交叠的位置处断开，为了使得列电极条16依然保持整条电极的性能，在触控基板1背面采用桥接线222将断开的列电极条16电连接。此时触控基板1由绝缘材料构成，而通常触控基板1是玻璃的，恰好具有绝缘功能。需要说明的是，上面提到的在行电极条15与列电极条16之间设置绝缘层的方式中，绝缘层的厚度在1.5μm左右，而触控基板1厚度一般在700μm左右，可见采用玻璃的触控基板1绝缘的方式中，可以大大减小电极12交叠区域的寄生电容，从而提高触控屏触控灵敏度。需要说明的是，图7、图8中在底边左右两边设置了两个绑定区30，这样便于连接线22的走线设计，使得连接线22走线距离更短。

优选的是，所述行电极条15为触控电极，所述列电极条16为感应电极。

也就是说，本实施例中的触控面板可以是互容式，行电极条15与列电极条16中，一个为触控电极，另一个为感应电极。

实施例3：

本实施例提供一种触控面板的制备方法，如图9所示，包括以下步骤：

S01、在触控基板的板体上形成多个通孔。

S02、在所述通孔内形成金属以使所述电极与所述连接线电连接，优选的是，所述在所述通孔内形成金属是通过电镀工艺形成。其中，通孔内金属可选择铝、铜或铝与铜合金中的任意一种。

S03、在触控基板的第一面上形成多个电极。

S04、在所述触控基板的第二面上形成多条连接线。

其中，所述通孔形成于板体上对应电极的位置处，以使所述电极通过所述通孔电连接至连接线。

需要说明的是，S03与S04两步的先后顺序可以根据实际生产需要进行调整。

显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：连接线的在触控基板背面的具体布线方式可以根据实际需要进行调整，通孔的具体大小尺寸可以根据具体产品要求进行改变。

实施例4：

本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种触控面板。所述显示装置可以为：液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

触控基板，

设于所述触控基板的第一面上的多个电极，

设于所述触控基板的第二面上的多条连接线，

其中，所述触控基板的板体上对应电极的位置处设有通孔，所述电极通过所述通孔电连接至连接线。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述通孔内填充有金属以使所述电极与所述连接线电连接。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述连接线由氧化铟锡、石墨烯、纳米银线中的任意一种构成。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述电极包括相互垂直设置的行电极条和列电极条，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔设于所述行电极条的两端和/或所述列电极条的两端。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述连接线包括电极线，所述行电极条和/或所述列电极条通过所述第一通孔电连接至所述电极线的一端，所述电极线的另一端连接触控芯片。

6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述行电极条与列电极条交叠的位置处彼此绝缘。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述触控基板由绝缘材料构成，所述通孔包括第二通孔，所述连接线包括桥接线，其中，所述列电极条在与行电极条交叠的位置处断开为两部分，形成列电极条分段，所述第二通孔分别设置在相邻的列电极条分段的邻近端，通过相邻的两个第二通孔电连接至同一桥接线而将相邻的列电极条分段电连接；或者，所述行电极条在与列电极条交叠的位置处断开为两部分，形成行电极条分段，所述第二通孔分别设置在相邻的行电极条分段的邻近端，通过相邻的两个第二通孔电连接至同一桥接线而将相邻的行电极条分段电连接。

8.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在触控基板的板体上形成多个通孔，

在触控基板的第一面上形成多个电极，

在所述触控基板的第二面上形成多条连接线，

其中，所述通孔形成于板体上对应电极的位置处，以使所述电极通过所述通孔电连接至连接线。

9.根据权利要求8所述的触控面板的制备方法，其特征在于，所述在所述通孔内形成金属是通过电镀工艺形成。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的触控面板。