CN106435999A - 一种经编丝绒面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种经编丝绒面料的生产工艺，包括步骤织造，预定型，起绒，烫光，剪毛，染色，扎助剂，烘干，二次烫光，二次剪毛，定型。本发明一种经编丝绒面料的生产工艺的，对传统绒织物的生产工艺进行变通，极大的提高了涤纶超细纤维绒布面料的立体感和光亮感，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，本产品工艺简单，设备成熟。

Description

一种经编丝绒面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织制造技术领域，尤其涉及一种经编丝绒面料的生产工艺。
背景技术
随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对服装的面料要求日渐提升，这便对此类面料的生产企业提出了新的技术突破指标。
在面料的选择上，柔软、手感舒适性、有垂性等要求是服装类材料选择的首要考虑。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料（也可俗称丽丝绒）便成为其中一类应用较多的服装材料，为人们带来了极为舒适的触感。
之所以选用超细纤维是由于面料纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
超细纤维用途很广，用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。
目前纺织领域中最通用的绒布生产方法为炼胚、预定型、起绒、剪毛、染色、烘干、成品定型等步骤。这种生产方法出来的绒布面料绒毛无法呈现立体感，也缺乏光亮度。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种经编丝绒面料的生产工艺，解决了绒布面料无立体感及缺乏光亮度的问题。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：一种经编丝绒面料的生产工艺，包括步骤：
织造：在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布；
预定型：采用立成10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为210~226℃，车速25~30m/min；
起绒：采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行多次抓绒起毛，抓绒次数为3~5次，使绒布单面起毛；
烫光：采用烫光机对绒毛面料进行烫光处理，其中烫辊温度为100~150℃，布速控制在15~25m/min，使绒毛方向能够一致；
剪毛：采用剪毛机对布面上的绒毛进行剪平，使其高度一致，控制布速为10~14m/min，圆刀刀速刻度为12r/min，平刀刻度为235r/min；
染色：采用轧染的方法对上述所得的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈一种颜色；
扎助剂：添加柔软剂，对织物进行柔软处理；
烘干：采用烘干机进行烘干处理，控制烘干温度为140℃；
二次烫光：采用烫光机进行三次烫光，完全打开纱织，使绒毛直立，光亮度，手感柔软，控制烫辊温度为175℃，三次烫光的布速分别为：第一次15m/min，第二次12m/min，第三次8m/min；
二次剪毛：对烫光后的绒毛进行精剪，确保绒毛高度一致，控制剪毛布速控制在12m/min；
成品定型：采用定型机进行最终产品定型。
所述成品定型步骤中采用多节烘箱定型机定型，定型温度为220~240℃，车速30~35m/min。
所述扎助剂步骤中采用脂肪酰胺类M-29柔软剂，用量为1%。
本发明一种经编丝绒面料的生产工艺的实施，其显著的突出效果为：对传统绒织物的生产工艺进行变通，极大的提高了涤纶超细纤维绒布面料的立体感和光亮感，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，本产品工艺简单，设备成熟。
具体实施方式
下面将对本发明的内容做进一步说明。
本发明提供了一种经编丝绒面料的生产工艺，突破了传统的绒织物的生产工艺，在其后处理工艺中进行变通，生产出的绒织物具有立体感和光亮度的特征。
本发明所揭示的制造方法具体步骤主要如下：织造：在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布；
预定型：采用立成10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为210~226℃，车速25~30m/min；
起绒：采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行多次抓绒起毛，抓绒次数为3~5次，使绒布单面起毛；
烫光：采用烫光机对绒毛面料进行烫光处理，其中烫辊温度为100~150℃，布速控制在15~25m/min，使绒毛方向能够一致；
剪毛：采用剪毛机对布面上的绒毛进行剪平，使其高度一致，控制布速为10~14m/min，圆刀刀速刻度为12r/min，平刀刻度为235r/min；
染色：采用轧染的方法对上述所得的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈一种颜色；
扎助剂：添加柔软剂，对织物进行柔软处理，采用脂肪酰胺类M-29柔软剂，用量为1%；
烘干：采用烘干机进行烘干处理，控制烘干温度为140℃；
二次烫光：采用烫光机进行三次烫光，完全打开纱织，使绒毛直立，光亮度，手感柔软，控制烫辊温度为175℃，三次烫光的布速分别为：第一次15m/min，第二次12m/min，第三次8m/min；
二次剪毛：对烫光后的绒毛进行精剪，确保绒毛高度一致，控制剪毛布速控制在12m/min；
成品定型：采用多节烘箱定型机定型进行最终产品定型，控制定型温度为220~240℃，车速30~35m/min。
本发明经编丝绒面料的生产工艺的突出效果是，对传统绒织物的生产工艺进行变通，极大的提高了涤纶超细纤维绒布面料的立体感和光亮感，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，本产品工艺简单，设备成熟。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种经编丝绒面料的生产工艺，其特征在于包括步骤：
织造：在德国产卡尔迈耶经编机上经编胚布；
预定型：采用立成10节烘箱定型机进行高温预定型，定型温度为210~226℃，车速25~30m/min；
起绒：采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行多次抓绒起毛，抓绒次数为3~5次，使绒布单面起毛；
烫光：采用烫光机对绒毛面料进行烫光处理，其中烫辊温度为100~150℃，布速控制在15~25m/min，使绒毛方向能够一致；
剪毛：采用剪毛机对布面上的绒毛进行剪平，使其高度一致，控制布速为10~14m/min，圆刀刀速刻度为12r/min，平刀刻度为235r/min；
染色：采用轧染的方法对上述所得的坯布进行染色，使得坯布底面及绒毛面呈一种颜色；
扎助剂：添加柔软剂，对织物进行柔软处理；
烘干：采用烘干机进行烘干处理，控制烘干温度为140℃；
二次烫光：采用烫光机进行三次烫光，完全打开纱织，使绒毛直立，光亮度，手感柔软，控制烫辊温度为175℃，三次烫光的布速分别为：第一次15m/min，第二次12m/min，第三次8m/min；
二次剪毛：对烫光后的绒毛进行精剪，确保绒毛高度一致，控制剪毛布速控制在12m/min；
成品定型：采用定型机进行最终产品定型。
2.根据权利要求1所述的经编丝绒面料的生产工艺，其特征在于：所述成品定型步骤中采用多节烘箱定型机定型，定型温度为220~240℃，车速30~35m/min。
3.根据权利要求1所述的经编丝绒面料的生产工艺，其特征在于：所述扎助剂步骤中采用脂肪酰胺类M-29柔软剂，用量为1%。
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