CN106430269B - 一种溴化铝的制备方法 - Google Patents

一种溴化铝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106430269B
CN106430269B CN201610913541.2A CN201610913541A CN106430269B CN 106430269 B CN106430269 B CN 106430269B CN 201610913541 A CN201610913541 A CN 201610913541A CN 106430269 B CN106430269 B CN 106430269B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
preparation
aluminium bromide
bromine
bromide according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610913541.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106430269A (zh
Inventor
叶喜来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Changhong Technology Co ltd
Original Assignee
Anqing Changhong Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Changhong Chemical Co Ltd filed Critical Anqing Changhong Chemical Co Ltd
Priority to CN201610913541.2A priority Critical patent/CN106430269B/zh
Publication of CN106430269A publication Critical patent/CN106430269A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106430269B publication Critical patent/CN106430269B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/64—Bromides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种溴化铝的制备方法，包括如下步骤：1)在反应釜下部的格栅板上铺设一层30～70cm的陶瓷片；在上述陶瓷片上层再铺设一层10～30cm的活性瓷环；将铝块铺设在上述活性瓷环上；2)将气态溴通入上述反应釜中，与上述铝块反应，即得产物溴化铝。本发明的有益效果在于：可以有效的控制反应速率、反应完成后产物和反应物分离同时保护了反应设备。

Description

一种溴化铝的制备方法
技术领域
本发明涉及精细化学品领域，特别涉及一种溴化铝的制备方法。
背景技术
溴化铝的合成目前常见的是将金属铝与溴素反应，金属铝与溴素反应十分激烈，反应过程中会放出大量的热，若是反应速度控制不合理，随时可能引起反应器的***，十分危险。
因此，如何有效的控制溴化铝合成反应过程中的反应速率是制备溴化铝方法中的一个难题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种溴化铝的制备方法，能够有效控制反应速率。
本发明是通过以下技术方案解决上述问题的:
一种溴化铝的制备方法，包括如下步骤：
1)在反应釜下部的格栅板上铺设一层30～70cm的陶瓷片；在上述陶瓷片上层再铺设一层10～30cm的活性瓷环；将铝块铺设在上述活性瓷环上；
2)将气态溴通入上述反应釜中，与上述铝块反应，即得产物溴化铝。
进一步，步骤(1)中，陶瓷片为氧化铝或氧化锆耐高温陶瓷片，在不阻碍气体和液体流通的同时可以吸收反应放出的大量的热，减小反应放出的热量对格栅板及反应釜的影响。
进一步，步骤(1)中，活性瓷环为微孔活性瓷环，较大的比表面积有利于气态溴和铝块的接触，同时孔型结构不妨碍气体和液体流通。
进一步，单质溴常温常压下沸点为58.78℃，步骤(2)中，单质溴加热至55～65℃得所述气态溴。
进一步，步骤(2)中，气态溴由所述反应釜顶部管道通入，可以有效的与铝块接触。
进一步，步骤(2)中，反应釜顶部设置自动阀门，可以及时有效的控制气态溴的通入速率，控制反应速率。
进一步，步骤(2)中，由于反应过程中放出大量的热，足以使溴化铝熔化，产物溴化铝此时为液态。
进一步，步骤(2)中，液态产物溴化铝流向反应釜底部，陶瓷片和活性瓷环的片层结构，液态产物溴化铝能够从片层结构的间隙间流过，聚集在反应釜底部，从而使反应物和产物分离，有利于气态溴和铝块的接触和产物的收集。
与现有方法相比，本发明的优点在于：
1)可以有效控制反应速率；单质溴被加热成气态，因而与铝块反应时，可以通过控制气态溴的通入速率有效的控制反应速率。
2)产物和反应物分离；保证了溴和铝块的有效接触面积，从而使反应可以有效进行。
3)保护反应设备；铝块下铺设耐高温微孔活性瓷环和陶瓷片，可以有效的转移并吸收反应的一部分热量，从而减少反应热量对反应容器的影响。
附图说明
图1为制备溴化铝设备示意图。
具体实施方式
以下结合图1和具体实施方式进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明，而不构成对其权利的限制。
本实例公开了一种合成分散红FB的工艺及其设备，其步骤如下：实施例1
一种溴化铝的制备方法，包括如下步骤：
1)在反应釜7下部的格栅板5上铺设一层30cm的氧化铝陶瓷片4；在氧化铝陶瓷片4的上层在铺设一层30cm的微孔活性瓷环3，在上述活性瓷环3上铺设铝块2。
氧化铝陶瓷片4和微孔活性瓷环3，两者的片层结构和孔型结构，能够增大气态溴和铝块的接触面积，且两者都为耐高温材料可以吸收转移一部分反应热量，减少反应放出的热量对格栅板和反应釜的影响。
2)将但单质溴加热到55℃，得到的气态溴从反应釜7顶部管道1通入反应釜中，与上述铝块2反应，即得产物溴化铝，反应产物在从反应釜7底部的管道6流出并收集。
由于陶瓷片和微孔活性瓷环均为比表面积较大的片层结构，从而在堆叠时有一定的空隙，产物液态溴化氢能够从空隙间流向反应釜底部，从而有效的分离了反应物和产物，有利于产物的收集同时不影响铝块和气态溴的反应；自动阀门的设置可以随时调控气态溴的通入速率，从而有效的控制反应速率，提高了反应产率。
实施例2
1)在反应釜7下部的格栅板5上铺设一层50cm的氧化铝陶瓷片4；在氧化铝陶瓷片4的上层在铺设一层20cm的微孔活性瓷环3，在上述活性瓷环3上铺设铝块2。
2)将但单质溴加热到60℃，得到的气态溴从反应釜顶部管道1通入上述反应釜7中，与上述铝块2反应，即得产物溴化铝，反应产物从反应釜7底部管道6流出并收集。
实施例3
1)在反应釜7下部的格栅板5上铺设一层70cm的氧化铝陶瓷片4；在氧化铝陶瓷片4的上层在铺设一层10cm的微孔活性瓷环3，在上述活性瓷环3上铺设铝块2。
2)将但单质溴加热到65℃，得到的气态溴从反应釜顶部管道1通入上述反应釜7中，与上述铝块2反应，即得产物溴化铝，反应产物从反应釜7底部管道6流出并收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溴化铝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在反应釜下部的格栅板上铺设一层30～70cm的陶瓷片；在上述陶瓷片上层再铺设一层10～30cm的活性瓷环；将铝块铺设在上述活性瓷环上；其中，活性瓷环具体为微孔活性瓷环；
2)将气态溴通入上述反应釜中，与上述铝块反应，即得产物溴化铝。
2.根据权利要求1所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述陶瓷片为氧化铝或氧化锆耐高温陶瓷片。
3.根据权利要求1所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，单质溴加热至55～65℃得所述气态溴。
4.根据权利要求3所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述气态溴由所述反应釜顶部管道通入。
5.根据权利要求4所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述反应釜顶部管道设置自动阀门。
6.根据权利要求5所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述自动阀门为控制气态溴通入速率的阀门。
7.根据权利要求1所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述产物溴化铝此时为液态。
8.根据权利要求7所述一种溴化铝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述产物液态溴化铝流向反应釜底部收集。
CN201610913541.2A 2016-10-20 2016-10-20 一种溴化铝的制备方法 Active CN106430269B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610913541.2A CN106430269B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种溴化铝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610913541.2A CN106430269B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种溴化铝的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106430269A CN106430269A (zh) 2017-02-22
CN106430269B true CN106430269B (zh) 2018-03-02

Family

ID=58175744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610913541.2A Active CN106430269B (zh) 2016-10-20 2016-10-20 一种溴化铝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106430269B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2353520A (en) * 1999-08-20 2001-02-28 Richard Edward Durrant Obtaining aluminium oxide from aluminous materials via aluminium bromide
CN1647251A (zh) * 2002-04-09 2005-07-27 农工大Tlo株式会社（日本东京） Al系Ⅲ－V族化合物半导体的气相生长方法、Al系Ⅲ－V族化合物半导体的制造方法与制造装置
WO2008157044A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-24 Albemarle Corporation Processes for producing higher hydrocarbons from methane
CN102180512A (zh) * 2010-12-19 2011-09-14 何侠 乙烯氧化法废银催化剂制备溴化银和无水溴化铝的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2353520A (en) * 1999-08-20 2001-02-28 Richard Edward Durrant Obtaining aluminium oxide from aluminous materials via aluminium bromide
CN1647251A (zh) * 2002-04-09 2005-07-27 农工大Tlo株式会社（日本东京） Al系Ⅲ－V族化合物半导体的气相生长方法、Al系Ⅲ－V族化合物半导体的制造方法与制造装置
WO2008157044A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-24 Albemarle Corporation Processes for producing higher hydrocarbons from methane
CN102180512A (zh) * 2010-12-19 2011-09-14 何侠 乙烯氧化法废银催化剂制备溴化银和无水溴化铝的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106430269A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200254414A1 (en) Heat dissipating diluent in fixed bed reactors
US4818495A (en) Reactor for fluidized bed silane decomposition
CN106622044B (zh) 一种氨氧化反应器及腈类化合物制备方法
US4684513A (en) Zone heating for fluidized bed silane pyrolysis
CN104437274B (zh) 一种用于轻烯烃裂解、甲醇制烯烃的流化床反应器
CN105749818B (zh) 一种低温甲烷化反应器及工作过程
CN105536654B (zh) 一种大型轴向多段混合换热式丁烯氧化脱氢反应器
CN205808105U (zh) 一种铸造用铝合金熔炼保温炉
WO2019144647A1 (zh) 一种高选择性2-甲基烯丙基氯的合成方法及合成反应器
CN106430269B (zh) 一种溴化铝的制备方法
JP2013517208A (ja) 四塩化ケイ素をトリクロロシランへと変換するための装置の必須の要素としての、加圧運転されるセラミック熱交換器の使用
CN108178136A (zh) 一种碱金属化合物催化磷矿碳热还原的方法
CN101817528B (zh) SiCl4氢化生产SiHCl3的节能降耗循环***及工艺
JP5826812B2 (ja) 四塩化ケイ素をトリクロロシランに変換する方法
CN105217691B (zh) 一种高纯六氯化钨的制备方法和装置
KR20100091573A (ko) 촉매와 반응열을 이용한 삼염화실란의 제조방법 및 장치
CN104388688B (zh) 一种真空金属热还原炼锂的装置及方法
JPH0221938A (ja) 環状加熱流動床反応器
CN203484138U (zh) 一种多晶硅流化床反应器
CN101382392A (zh) 列管式预热器
CN105198913B (zh) 一种制备一氯甲基三氯硅烷的方法
CN103290237A (zh) 用于高纯砷生产的砷铅合金合成升华一体炉
CN209205253U (zh) 一种适用于氟碳咪唑啉季铵盐工业合成的固定床催化反应器
CN209254707U (zh) 径向移动床反应装置
CN202099251U (zh) 一种实现大剂油比催化裂化的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 246000 Daguan Economic Development Zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anqing Changhong Technology Co.,Ltd.

Address before: Daguan Economic Development Zone, Anqing City, Anqing City, Anhui Province, 246000

Patentee before: ANQING CHANGHONG CHEMICAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Preparation Method of Aluminum Bromide

Effective date of registration: 20221214

Granted publication date: 20180302

Pledgee: Xingye Bank Limited by Share Ltd. Anqing branch

Pledgor: Anqing Changhong Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980027480

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right