CN106426566B - 一种矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于矿山机械工程领域，涉及一种适用于矿山井下的湿喷混凝土搅拌站制浆装置和方法。制浆装置包括井下湿喷混凝土搅拌站主体、湿喷物料输送及计量添加***和电气路控制***；湿喷物料输送及计量添加***和电气路控制***置于所述井下湿喷混凝土搅拌站主体，湿喷物料输送及计量添加***将各种物料按比例混合成混凝土料浆，电气路控制***控制所述湿喷物料输送及计量添加***的运行。将湿喷混凝土搅拌站建于矿山井下，可大幅度缩短采用混凝土运输罐车由地表湿喷混凝土搅拌站运送湿喷料至喷浆地点之间的距离，极大的提高了混凝土运输罐车、湿喷车及湿喷搅拌站的使用效率，摊薄湿喷总成本，还可大幅度减少地表至井下运输通道的拥堵程度。

Description

一种矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置和方法
技术领域
本发明属于矿山机械工程领域，涉及一种适用于矿山井下的湿喷混凝土搅拌站制浆装置和方法。
背景技术
喷射混凝土是地下矿山使用最广泛的一种支护形式，喷射混凝土支护工艺包括干喷混凝土和湿喷混凝土，干喷混凝土工艺是将喷浆所用原料运至井下作业地点，由人工或半机械搅拌完成干喷材料的混合后，采用干喷机喷射至受喷面，其中水的添加是在干喷机末端的喷枪处完成，干喷工艺存在生产能力低、劳动强度大，以及干喷过程中回弹量大、粉尘浓度高、井下作业环境差、干喷混凝土强度低等诸多缺点。湿喷混凝土是在混凝土搅拌站将水泥、水、砂石、外加剂、纤维等材料按照确定的配合比制备成具有流动性的混凝土料浆，并由混凝土料浆运输设备运送至现场，通过湿喷机或湿喷台车将混凝土料浆泵送至受喷面。与干喷混凝土工艺相比，湿喷混凝土工艺具有施工机械化程度高、工作效率高、回弹量少、作业环境好、喷射混凝土力学性能优越、总的经济效益和社会效益显著等诸多优点。
湿喷混凝土的制浆通常在地表湿喷混凝土搅拌站完成，之后装入混凝土运输罐车，通过斜坡道运输至井下工作面。随着矿山开采深度的增加，运输距离逐渐增长，长距离运输导致混凝土料浆运输成本高、运输效率低，难以充分发挥湿喷混凝土台车的使用效率，并大幅度增加了斜坡道的拥堵；此外，长距离运输过程中由于运输设备故障、运输通道堵塞等原因导致装入罐车中的混凝土料浆无法及时到达预定地点的概率大幅度增加，运输罐车内的混凝土料浆放置时间过长会导致混凝土硬化，由此导致的后果也非常严重。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种矿山井下湿喷混凝土制浆装置。所述矿山井下湿喷混凝土制浆装置置于井下，在井下将由地表输送至井下的各物料按比例混合、搅拌、装罐并将混合后的混凝土料浆输出到井下各个喷浆地点。
本发明采用如下技术方案：
一种矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，所述制浆装置包括井下湿喷混凝土搅拌站主体、湿喷物料输送及计量添加***和电气路控制***；所述湿喷物料输送及计量添加***置于所述井下湿喷混凝土搅拌站主体，所述湿喷物料输送及计量添加***包括砂石输送及计量添加***、水泥输送及计量添加***、塑料纤维输送及计量添加***、拌合水输送及计量添加***、减水剂输送及计量添加***、搅拌装置和混凝土运输罐车装料***；所述电气路控制***与所述湿喷物料输送及计量添加***连接。
进一步地，所述井下湿喷混凝土搅拌站主体包括主运输巷、湿喷搅拌站主硐室和一个铲运机装载砂石联巷；所述铲运机装载砂石联巷联通湿喷搅拌站主硐室和地表输料装置，所述湿喷搅拌站主硐室与所述主运输巷平行设置，所述湿喷搅拌站主硐室与所述主运输巷通过三条通道连通；所述三条通道依次为第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道为铲运机出入通道；所述第二通道为水泥罐车出入通道；所述第三通道为混凝土运输罐车出入通道。
进一步地，其中所述砂石输送及计量添加***、水泥输送及计量添加***、塑料纤维输送及计量添加***、拌合水输送及计量添加***和减水剂输送及计量添加***与所述搅拌装置相连，将砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂按比例输送至搅拌装置，所述搅拌装置的下部与所述混凝土运输罐车装料***相连；所述混凝土运输罐车装料***置于所述第三通道；
所述搅拌装置包括入料口、搅拌槽和搅拌机，所述搅拌装置对所述砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂进行混合、搅拌制成混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***从所述搅拌装置接收所述混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***将所述混凝土料浆装罐并用混凝土运输罐车运送至井下各个喷浆地点；
所述砂石输送及计量添加***包括配料机和皮带输送机，所述配料机置于所述湿喷搅拌站主硐室，所述皮带输送机的两端分别于配料机的下部和所述搅拌槽相连；
所述水泥输送及计量添加***包括水泥仓和螺旋给料机，所述水泥仓置于所述第二通道中并通过所述螺旋给料机和所述入料口连接；
所述塑料纤维输送及计量添加***包括接料通道和塑料纤维破团机，所述接料通道和塑料纤维破团机的受料口相连，塑料纤维破团机的出料口和所述搅拌槽相连；
所述拌合水输送及计量添加***包括水箱和水计量斗，所述水计量斗和所述搅拌槽相连；
所述减水剂输送及计量添加***减水剂桶和泵，所述泵连接所述减水剂桶和所述水计量斗。
进一步地，所述电气路控制***包括一个与一台计算机配合控制整个制浆装置电路的开关和运行的电路控制***和一个控制配料机、搅拌机的气动门，以及泵的运行的气动***。
进一步地，所述地表输料***为地表至搅拌站的砂石料下料储料***，所述下料储料***包括直径ϕ5m、垂深375m的竖井及竖井顶部的大块隔筛和安全护栏；
进一步地，所述混凝土运输罐车装料***采用下沉式布局；所述下沉式布局是指混凝土运输罐车装料处的巷道底板标高比搅拌站其它区域的底板标高低。
进一步地，所述配料机的料斗下方装有大块筛分***，所述大块筛分***包括隔筛、振动电机和拉簧；所述隔筛通过所述拉簧和配料机的料斗连接，所述振动电机置于所述隔筛上；所述拉簧至少有两个，所述拉簧的长度可调。
进一步地，所述配料机的料斗包括防冻***，所述防冻***包括加热棒、温度传感器和PLC控制***，所述温度传感器监测所述料斗内的实时温度并将实时温度传递至所述PLC控制***；所述PLC***装有防冻控制单元，所述防冻控制单元可设置所述加热棒开关运行温度参数，所述PLC***据所述温度传感器传递的实时温度信息控制所述加热棒的运行。
进一步地，所述塑料纤维破团机由受料口、滚筒破团***组成，所述滚筒破团***包括壳体、滚筒轴、搅拌棒、带动滚筒轴转动的电机和出料口，所述搅拌棒呈梅花形布置在所述滚筒轴上。
进一步地，所述制浆装置包括一个含纤维污水的自动排水装置，所述含纤维污水的自动排水装置包括过滤装置、排水泵、排污管及排水泵自动控制***，所述过滤装置由骨架36及覆盖在骨架表面的过滤网37组成，所述排水泵、所述排水泵自动控制***分别置于骨架内的两侧；所述排水泵和排污管43相连，排污管43伸出过滤装置；所述排水泵自动控制***包括下限位开关38、浮体39、上限位开关40、控制器41；所述控制器41和排水泵通过排水泵电线44相连，所述排水泵和排污管43间设有逆止阀42。
一种矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆方法，采用上述搅拌站制浆装置，所述方法包括以下步骤：
步骤一：地表输料装置将砂石从地表21送至铲运机装载砂石联巷2，铲运机将砂石运往配料机8，经计量后由皮带输送机9输送至搅拌装置；
步骤二：由运输罐车自地表经主运输巷4到达第二通道6，将水泥压入置于第二通道6的水泥仓17，水泥仓17内的水泥由螺旋给料机10送至搅拌装置；
步骤三：人工将塑料纤维送至纤维破团机19入口，经纤维搅破团机搅拌打散后加入搅拌装置；
步骤四：拌合水和减水剂经水计量斗18计量后加入搅拌装置；
步骤五：搅拌装置将砂石砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂进行混合、搅拌制成混凝土料浆；
步骤六：混凝土运输罐车装料***从所述搅拌装置接收所述混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***将所述混凝土料浆装罐并用混凝土运输罐车经第三通道7运送至井下各个喷浆地点；
所述步骤一~步骤四的顺序可调。
本发明的有益效果是：
（1）将湿喷混凝土搅拌站建于矿山井下，可大幅度缩短采用混凝土运输罐车由湿喷混凝土搅拌站运送湿喷料至喷浆地点之间的距离，极大的提高了混凝土运输罐车、湿喷车及湿喷搅拌站的使用效率，摊薄湿喷总成本，还可大幅度减少地表至井下运输通道的拥堵程度；
（2）基于受限空间的搅拌站结构设计，以及地表至搅拌站的砂石料下料储料***、大块筛分***、配料机料斗防冻***、塑料纤维破团机和含塑料纤维污水的自动排水装置等技术创新，实现了井下湿喷搅拌站的制浆工艺。
附图说明
图1、井下湿喷混凝土搅拌站主体示意图；
图2、井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置示意图；
图3、井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置图2中A-A剖面图；
图4、大块筛分***示例一；
图5、大块筛分***示例二；
图6、配料机料斗防冻***；
图7、塑料纤维破团机；
图8、塑料纤维破团机局部放大图；
图9、含纤维污水的自动排水装置内部设置示意图；
图10、含纤维污水的自动排水装置外部显示示意图；
图中：1、下料储料竖井；2、铲运机装载砂石联巷；3、湿喷搅拌站主硐室；4、主运输巷；5、第一通道；6、第二通道；7、第三通道；8、配料机；9、皮带输送机；10、螺旋给料机；11、搅拌机；12、接料通道；13、混凝土运输罐车；14、水箱；15、减水剂桶；16、控制室；17、水泥仓；18、水计量斗；19、塑料纤维破团机；20、含纤维污水的自动排水装置；21、地表；22、大块隔筛；23、安全护栏；24、配料机料斗；25、拉簧；26、振动电机；27、隔筛；28、加热棒；29、温度传感器；30、受料口；31、壳体；32、滚筒轴；33、搅拌棒；34、电机；35、出料口；36、骨架；37、过滤网；38、下限位开关；39、浮体；40、上限位开关；41、控制器；42、逆止阀；43、排污管；44、排水泵电线。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例一
如图1和2所示，该井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置主要有主运输巷、湿喷搅拌站主硐室、及一个铲运机装载砂石联巷组成，湿喷搅拌站主硐室和主运输巷平行并由三条通道相连，其中主运输巷为湿喷搅拌站与矿山井下各处联通的通道；湿喷物料上料***、湿喷搅拌机及其控制***布置于与主运输巷道平行的湿喷搅拌站主硐室净断面规格（宽×高×长为8m×8m×45m）；三条通道分别将主运输巷道与湿喷搅拌站主硐室贯通，靠左侧的铲运机通道（净断面规格（宽×高×长）为6.35m×5m×15m）用于铲运机自主运输巷出入装载砂石点；中间的水泥罐车卸载通道（净断面规格（宽×高×长）为6.35m×6m×15m）用于将水泥罐车内的散装水泥卸载至水泥仓（水泥仓也布置于其内）；靠近右侧的混凝土运输罐车通道（净断面规格（宽×长）为7m×20m）用于混凝土运输罐车的装载和出入，坡度为5°，装料处最低点的底板比搅拌站其他部位底板低1.4m；连接下料储料竖井与湿喷搅拌站主硐室之间的铲运机装载砂石联巷（净断面规格（宽×高×长）为7m×5m×15m）主要作为铲运机由下料储料竖井向配料机料斗装载砂石料的通道。
湿喷物料输送及计量添加***：（1）砂石输送及计量添加：搅拌站制浆所需砂石由地表1520m水平经粗骨料下料储料***（包括直径ϕ5m、垂深375m的竖井及井口安置的超大块筛分隔筛和人员设备防坠井护栏）自溜至井下骨料仓（1150m水平），制浆时由矿用2m3斗容的铲运机输送至PDL1200型配料机料仓，经料仓下部称量漏斗计量后由人字斜皮带输送机输送至搅拌机；（2）水泥输送及计量添加：水泥由6m3容量的散装水泥运输罐车自地表运至井下搅拌站，利用搅拌站外接风源（0.6MPa的风压）将车内水泥压入搅拌站容量为12t的散装水泥仓，由D219×11.2m仰角45°螺旋机送至搅拌平台，经计量秤称量后送入搅拌机的搅拌槽（容积1m3）；（3）塑料纤维输送及计量添加：塑料纤维由人工送料至纤维搅拌机入口，经纤维搅拌机搅拌打散后加入搅拌槽；（4）拌合水输送及计量添加：拌合水则由井下供水管加入水计量斗，经称量后加入搅拌槽；（5）减水剂输送及计量添加：减水剂由井下搅拌站减水剂桶通过泵送进入计量漏斗，称重计量后进入水计量斗，与水一起进入搅拌槽。上述各混凝土材料进入搅拌槽后，经搅拌槽内的JS1000混凝土强制搅拌机进行充分搅拌，制成合格的湿喷混凝土料浆，经搅拌槽底部卸料口下放至混凝土运输罐车入料口。当混凝土运输罐车装满后，即可将混凝土料浆运输至井下各个喷浆地点。
电气路控制***：湿喷混凝土制浆***均采用电气路自动化控制***，即采用kl-21PLC***控制电路，由一台计算机配合控制整个搅拌***电路的开关和运行。采用气动***控制配料机、搅拌机的气动门，以及泵的运行，装有W-0.6/10空压机一台，0.3m³储气罐1台，为整个气动***供风，所有气动***装由电磁阀和传感器实现自动控制。
湿喷混凝土搅拌站相关的***介绍如下：
（1）受限空间的搅拌站结构设计
如图3所示，搅拌站的混凝土运输罐车装料***采用了下沉式布局设计，即混凝土运输罐车装料处的巷道底板标高（1498.6m水平）比搅拌站其它区域的底板标高（1500m水平）低1.4m，该底板标高与搅拌槽下料口高差3.0m，满足了混凝土运输罐车装料所需的受料空间要求，搅拌站的搅拌机位置，采取了局部挑高3.7m处理，满足了搅拌机安装所需的局部空间高的要求。
（2）地表至搅拌站的砂石料下料、储料***
地表至搅拌站的砂石料下料储料***由直径ϕ5m、垂深375m的竖井及竖井顶部的大块隔筛和安全护栏等组成。即在地表1520m水平将喷浆所用的砂子、石子按照一定比例掺和后，直接倒入至井下搅拌站（1150m水平）的下料储料竖井，以供湿喷搅拌站的砂石料所需。
（3）大块筛分***
如图4和图5所示，配料机料斗下方装有大块筛分***由隔筛、振动电机、拉簧组成。隔筛（网格孔径为25mm ×25mm）用于过滤骨料中混入的直径大于12mm的石块及杂物，振动电机功率为3.5KW，拉簧用铁链、钢筋均可制作，通过调节拉簧的高度可以使隔筛形成一定的坡面（一般角度为18°），使石块及杂物快速流向隔筛一侧的石块及杂物通道。
（4）配料机料斗防冻***
储料斗防冻***如图6所示，为避免冬季井下温度过低而造成配料机料斗形成冻块，导致无法下料的被动局面。本发明在配料机料斗中增加了防冻***，配料机料斗防冻***由料斗、加热棒、温度传感器、PLC控制***组成，用于在温度过低时供热，防止配料机料斗形成冻快，堵塞下料口。温度传感器用于监测料斗位置的实时温度，给PLC控制***传递信息，PLC***装有防冻单元，该单元可设置加热棒开关运行温度参数，根据温度传感器传递的实时温度信息控制加热棒运行，实现防冻***自动运行。
配料机料斗防冻***由料斗、加热棒（加热棒总功率为2000kw）、温度传感器、PLC控制***组成，当配料机料斗内的物料温度低于零度时，传感器给PLC控制***传递加热棒启动信号，实现防冻***自动启动，当配料机料斗内的物料温度高于5°时，传感器给PLC控制***传递加热棒停止信号。
（5）塑料纤维破团机
如图7和图8所示，塑料纤维破团机由受料口、滚筒破团***组成，滚筒破团***包括壳体、滚筒轴、滚筒轴上采用梅花形布置的搅拌棒，以及带动滚筒轴转动的电机和出料口组成。由人工计量并将塑料纤维送入受料口后，成团的纤维下落至高速旋转的滚筒上，纤维被滚筒上的搅拌棒破团后，经出料口进入搅拌槽。该***可有效解决成团纤维的破团问题，也不会破坏纤维的物理力学性能。
（6）含塑料纤维污水的自动排水装置
井下混凝土搅拌站完成制浆作业后须对搅拌槽及混凝土运输罐车等进行清洗，清洗水中含有大量的塑料纤维，极易堵塞排水泵并造成排污***管路堵塞；此外，淤积的污水过多也易导致混凝土运输罐车在搅拌站运行出现打滑等安全隐患。本发明设计了含纤维污水的自动排水装置。如图9和图10所示，该装置主要由过滤装置、排水泵、排污管及排水泵自动控制***组成。其中过滤装置由骨架及其表面覆盖的过滤网组成，骨架构成该装置的主体结构；过滤网附着于骨架表面，用于隔离污水中的纤维进入过滤装置内放置的排水泵中；排水泵置于由过滤网附着的桶型骨架结构内的一侧，用于排出进入过滤装置内的污水；排水泵自动控制***置于桶型骨架结构的另一侧，其作用是实现自动排污水，该***由下限位开关、浮体、上限位开关、控制器组成，浮体的作用是随着水位液面的高度而上下移动控制行程开关，上限位开关的作用是控制排水泵电源开启，下限位行程开关用于控制排水泵电源关闭，控制器的作用是根据浮体的行程控制排水泵电源的开启和关闭；排水泵和排污管相连，排污管伸出过滤装置，排水泵和排污管间设置有逆止阀，逆止阀的作用是阻止排污管管道内的回水。
一种矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆方法，采用上述搅拌站制浆装置，所述方法包括以下步骤：
步骤一：地表输料装置将砂石从地表21送至铲运机装载砂石联巷2，铲运机将砂石运往配料机8，经计量后由皮带输送机9输送至搅拌装置；
步骤二：由运输罐车自地表经主运输巷4到达第二通道6，将水泥压入置于第二通道6的水泥仓17，水泥仓17内的水泥由螺旋给料机10送至搅拌装置；
步骤三：人工将塑料纤维送至纤维破团机19入口，经纤维搅破团机搅拌打散后加入搅拌装置；
步骤四：拌合水和减水剂经水计量斗18计量后加入搅拌装置；
步骤五：搅拌装置将砂石砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂进行混合、搅拌制成混凝土料浆；
步骤六：混凝土运输罐车装料***从所述搅拌装置接收所述混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***将所述混凝土料浆装罐并用混凝土运输罐车经第三通道7运送至井下各个喷浆地点；
所述步骤一~步骤四的顺序可调。

Claims (8)

1.一种矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述制浆装置包括井下湿喷混凝土搅拌站主体、湿喷物料输送及计量添加***和电气路控制***；所述湿喷物料输送及计量添加***和所述电气路控制***置于所述井下湿喷混凝土搅拌站主体中，所述湿喷物料输送及计量添加***将各种物料按比例混合成混凝土料浆，其中所述湿喷物料输送及计量添加***包括砂石输送及计量添加***、水泥输送及计量添加***、塑料纤维输送及计量添加***、拌合水输送及计量添加***、减水剂输送及计量添加***、搅拌装置和混凝土运输罐车装料***，所述电气路控制***与所述湿喷物料输送及计量添加***连接，所述电气路控制***控制所述湿喷物料输送及计量添加***的运行；
所述井下湿喷混凝土搅拌站主体包括主运输巷(4)、湿喷搅拌站主硐室(3)和一个铲运机装载砂石联巷(2)；所述铲运机装载砂石联巷(2)连通湿喷搅拌站主硐室(3)和地表输料装置，所述湿喷搅拌站主硐室(3)与所述主运输巷(4)通过三条通道连通；所述三条通道依次为第一通道(5)、第二通道(6)和第三通道(7)；所述第一通道(5)为铲运机出入通道；所述第二通道(6)为水泥罐车出入通道；所述第三通道(7)为混凝土运输罐车出入通道；
其中所述砂石输送及计量添加***、水泥输送及计量添加***、塑料纤维输送及计量添加***、拌合水输送及计量添加***和减水剂输送及计量添加***与所述搅拌装置相连将砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂按比例输送至搅拌装置，所述搅拌装置的下部与所述混凝土运输罐车装料***相连；所述混凝土运输罐车装料***置于所述第三通道(7)；
所述搅拌装置包括入料口、搅拌槽和搅拌机(11)，所述搅拌装置对所述砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂进行混合、搅拌制成混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***从所述搅拌装置接收所述混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***将所述混凝土料浆装罐并用混凝土运输罐车运送至井下各个喷浆地点；
所述砂石输送及计量添加***包括配料机(8)和皮带输送机(9)，所述配料机(8)置于所述湿喷搅拌站主硐室(3)，所述皮带输送机(9)的两端分别于配料机(8)的下部和所述搅拌槽相连；
所述水泥输送及计量添加***包括水泥仓(17)和螺旋给料机(10)，所述水泥仓(17)置于所述第二通道(6)中并通过所述螺旋给料机(10)和所述入料口连接；
所述塑料纤维输送及计量添加***包括接料通道(12)和塑料纤维破团机(19)，所述接料通道(12)和塑料纤维破团机的受料口(30)相连，塑料纤维破团机的出料口(35)和所述搅拌槽相连；
所述拌合水输送及计量添加***包括水箱(14)和水计量斗(18)，所述水计量斗(18)和所述搅拌槽相连；
所述减水剂输送及计量添加***包括减水剂桶(15)和泵，所述泵连接所述减水剂桶(15)和所述水计量斗(18)。
2.如权利要求1所述矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述电气路控制***包括一个与一台计算机配合控制整个制浆装置电路的开关和运行的电路控制***和一个控制配料机(8)、搅拌机(11)的气动门，以及控制所述装置中的泵运行的气动***。
3.如权利要求1所述矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述混凝土运输罐车装料***采用下沉式布局；所述下沉式布局是指混凝土运输罐车装料处的巷道底板标高比搅拌站其它区域的底板标高低。
4.如权利要求1所述矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述配料机的料斗下方装有大块筛分***，所述大块筛分***包括隔筛(27)、振动电机(26)和拉簧(25)；所述隔筛(27)通过所述拉簧(25)和配料机料斗(24)连接，所述振动电机(26)置于所述隔筛(27)上；所述拉簧(25)至少有两个，所述拉簧的长度可调。
5.如权利要求1所述矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述配料机的料斗包括防冻***，所述防冻***包括加热棒(28)、温度传感器(29)和PLC控制***，所述温度传感器(29)监测所述配料机料斗(24)内部的实时温度并将实时温度传递至所述PLC控制***；所述PLC***装有防冻控制单元，所述防冻控制单元可设置所述加热棒(28)开关运行温度参数，所述PLC***据所述温度传感器(29)传递的实时温度信息控制所述加热棒(28)的运行。
6.如权利要求1所述矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述塑料纤维破团机由受料口(30)、滚筒破团***组成，所述滚筒破团***包括壳体(31)、滚筒轴(32)、搅拌棒(33)、带动滚筒轴(32)转动的电机(34)和出料口(35)，所述搅拌棒(33)呈梅花形布置在所述滚筒轴(32)上。
7.如权利要求1所述矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置，其特征在于，所述制浆装置包括一个含纤维污水的自动排水装置，所述含纤维污水的自动排水装置包括过滤装置、排水泵、排污管及排水泵自动控制***，所述过滤装置由骨架(36)及覆盖在骨架表面的过滤网(37)组成，所述排水泵、所述排水泵自动控制***分别置于骨架内的两侧；所述排水泵和排污管(43)相连，排污管(43)伸出过滤装置；所述排水泵自动控制***包括下限位开关(38)、浮体(39)、上限位开关(40)、控制器(41)；所述控制器(41)和排水泵通过排水泵电线(44)相连，所述排水泵和排污管(43)间设有逆止阀(42)。
8.如权利要求1～7任一项所述的矿山井下湿喷混凝土搅拌站制浆装置的制浆方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：地表输料装置将砂石从地表(21)送至铲运机装载砂石联巷(2)，铲运机将砂石运往配料机(8)，经计量后由皮带输送机(9)输送至搅拌装置；
步骤二：由运输罐车自地表经主运输巷(4)到达第二通道(6)，将水泥压入置于第二通道(6)的水泥仓(17)，水泥仓(17)内的水泥由螺旋给料机(10)送至搅拌装置；
步骤三：人工将塑料纤维送至纤维破团机(19)入口，经纤维搅破团机搅拌打散后加入搅拌装置；
步骤四：拌合水和减水剂经水计量斗(18)计量后加入搅拌装置；
步骤五：搅拌装置将砂石砂石、水泥、塑料纤维、拌合水及减水剂进行混合、搅拌制成混凝土料浆；
步骤六：混凝土运输罐车装料***从所述搅拌装置接收所述混凝土料浆，所述混凝土运输罐车装料***将所述混凝土料浆装罐并用混凝土运输罐车经第三通道(7)运送至井下各个喷浆地点；
所述步骤一～步骤四的顺序可调。
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