CN201283596Y - 高浓度搅拌机 - Google Patents

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Abstract

一种高浓度搅拌机,包括搅拌充填料浆的搅拌筒,该搅拌筒的一侧设有进料主管,进料主管上设有减压闸阀,充填料浆由搅拌筒中间的进料口沿切线方向进入;为调节上面地表下来的充填料浆与井下需求的充填料浆的平衡,上述进料主管上增设旁通管,旁通管上设有减压闸阀。如此,地表下来的高压高浓度充填料浆直接通过管道上的减压闸阀减压后,具有一定压力的充填料浆再进入高浓度搅拌机进行二次搅拌,使充填料浆再次混合均匀,确保充填体强度。

Description

高浓度搅拌机
技术领域:
本实用新型涉及一种搅拌机,尤指一种可将地表下来的高压浆体进行减压搅拌的高浓度搅拌机。
背景技术:
搅拌机广泛应用于矿山充填中,在充填搅拌站内,水泥、砂、水按一定的比例,水泥由螺旋输送机、砂由皮带、水由自来水管从搅拌筒上部进入搅拌机中搅拌,得到不同浓度的充填料浆,再通过充填管输送至所需充填的采场进行充填。由于这些物料几乎没有压力进入搅拌机中进行搅拌,对搅拌机的运行没有大的影响。
在深井矿山充填中,由于充填料浆输送距离长,上部离地表垂深大(约500米),从地表充填搅拌站往井下输送的充填料浆压力大,易产生爆管、充填料浆离析等问题,如果直接充填则使充填体强度大大降低,不能满足工艺要求,必须将充填料浆再次搅拌,而原有高浓度搅拌机不能对高压力的料浆进行搅拌,通常是将水泥、砂等充填料运至井下,新建搅拌站来解决充填料浆离析问题,这样设计投资大、成本高,对井下生产污染严重。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是,针对上述现有技术的不足,提供一种可将地表下来的高压高浓度浆体进行减压搅拌使其满足工艺要求的高浓度搅拌机。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种高浓度搅拌机,包括搅拌充填料浆的搅拌筒,其特点是:所述搅拌筒的一侧设有进料主管,进料主管上设有减压闸阀,进料主管的进料口设置在搅拌筒中间,并沿搅拌筒切线方向接入。
上述进料主管上增设旁通管,旁通管上设有减压闸阀。
如此,地表下来的高压高浓度充填料浆直接通过管道上的减压闸阀减压后,具有一定压力的充填料浆再进入高浓度搅拌机进行二次搅拌,使充填料浆再次混合均匀,确保充填体强度,可减少投资、节省成本,减少污染。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
1搅拌筒     2进料主管     3减压闸阀
4进料口     5旁通管       6减压闸阀
7供水管     8检修平台
具体实施方式:
参见图1,为本实用新型的高浓度搅拌机的结构示意图,如图所示,该高浓度搅拌机包括搅拌筒1,该搅拌筒1的一侧设有进料主管2,该进料主管2上设有减压闸阀3,正常减压搅拌时,从地表下来的高压充填料浆由进料主管2经减压闸阀3减压达到一定的压力后,经搅拌筒中间的进料口4沿切线方向进入搅拌机搅拌。
另,为调节上、下充填***料浆(即上面地表下来的充填料浆与井下需求的充填料浆)的平衡,在进搅拌筒前的进料主管2上增设旁通管5,旁通管5上设有减压闸阀6;当上面地表下来的充填料与井下需求的充填料量相等时,关上旁通管5上的减压闸阀6,打开进料主管2上的减压闸阀3直接进料;当上面地表下来的充填料大于井下需求的充填料量时,关上进料主管2上的减压闸阀3,打开旁通管5上的减压闸阀6进料。
供水管7由平巷主管接入,主要用于冲洗搅拌筒。

Claims (2)

1、一种高浓度搅拌机,包括搅拌充填料浆的搅拌筒(1),其特征在于:所述搅拌筒(1)的一侧设有进料主管(2),进料主管(2)上设有减压闸阀(3),进料主管(2)的进料口(4)设置在搅拌筒中间,并沿搅拌筒(1)切线方向接入。
2、如权利要求1所述的高浓度搅拌机,其特征在于:所述进料主管(2)上增设旁通管(5),旁通管(5)上设有减压闸阀(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Patentee after: Changsha Engineering & Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co., Ltd.

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