CN106424869A - 零件方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及零件生产技术领域，尤其涉及一种零件加工方法，包括：工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对所述工件冷却；工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对所述工件冷却。本申请所提供的零件加工方法，在粗加工与中修加工时采用吹气方式清理金属碎屑与对工件冷却，在精修加工时采用油雾喷射方式清理金属碎屑与对工件冷却，由于气体和油雾均为直接喷射，不在机床内循环，因此，不会携带金属碎屑，在清理和冷却过程中不会对加工刀具的刃口造成损伤，也不会划伤工件表面，从而提高了加工质量。

Description

零件方法
技术领域
本申请涉及零件生产技术领域，尤其涉及一种零件加工方法。
背景技术
随着人们对产品质量的要求越来越高，常常会遇到高光零件的加工，通常采用铣刀进行铣削加工。
由于铣刀高速切削加工工件的同时，会产生大量的热量和金属碎屑，一般采用切削液来清洗金属碎屑及冷却，而切削液在机床中是循环使用的，因此，切削液中夹杂有铁屑，这些铁屑会导致铣刀刀刃崩口，甚至划伤高光表面，降低加工质量。
发明内容
本申请提供了一种零件加工方法，能够解决上述问题。
本申请的第一方面提供了一种零件加工方法，包括：
工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对所述工件冷却；
工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对所述工件冷却。
优选地，所述工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对所述工件冷却包括：
S11：将所述工件固定于机床的工作台面，并设定加工坐标；
S12：对所述工件进行粗加工，同时吹气管的管口对准加工刀具，并对所述工件吹气，以清理金属碎屑和对所述工件冷却；
S13：对所述工件进行中修加工，同时吹气管的管口对准加工刀具，并对所述工件吹气，以清理金属碎屑和对所述工件冷却。
优选地，所述工件粗加工和中修加工时，所述吹气管的管口与加工刀具的刀尖的距离为50～150毫米。
优选地，所述工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对所述工件冷却包括：
S21：对所述工件进行第一次精修加工，同时喷油雾管的管口对准加工刀具，并对所述工件喷油雾，以清理金属碎屑和对所述工件冷却；
S22：对所述工件进行第二次精修加工，同时喷油雾管的管口对准加工刀具，并对所述工件喷油雾，以清理金属碎屑和对所述工件冷却。
优选地，所述工件精修加工时，所述喷油雾管的管口与加工刀具的刀尖的距离为30～80毫米。
优选地，所述工件精修加工时，所述油雾喷射的次数为每分钟20～60次。
优选地，所述工件粗加工和中修加工的加工刀具和、所述工件精修加工的加工刀具均为硬质合金铣刀。
优选地，所述加工刀具相对于所述机床主轴的摆动公差为0.001～0.002毫米。
优选地，所述吹气管和/或所述喷油雾管与所述机床的主轴的夹角为30度～60度。
优选地，在所述加工刀具安装于所述机床后进行动平衡检测。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的零件加工方法，在粗加工与中修加工时采用吹气方式清理金属碎屑与对工件冷却，在精修加工时采用油雾喷射方式清理金属碎屑与对工件冷却，由于气体和油雾均为直接喷射，不在机床内循环，因此，不会携带金属碎屑，在清理和冷却过程中不会对加工刀具的刃口造成损伤，也不会划伤工件表面，从而提高了加工质量。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请所提供的零件加工方法一种具体实施例的流程图；
图2为本申请所提供的零件加工方法另一种具体实施例的流程图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1所示，本申请实施例提供了一种零件加工方法，通常用于具有高光表面或者镜面的零件的加工，包括：
步骤S1：工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对工件冷却；
步骤S2：工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对工件冷却。
其中，中修加工指半精加工，精修加工指精加工。
上述零件加工方法，在粗加工与中修加工时采用吹气方式清理金属碎屑与对工件冷却，在精修加工时采用油雾喷射方式清理金属碎屑与对工件冷却，由于气体和油雾均为直接喷射，不在机床内循环，因此，不会携带金属碎屑，在清理和冷却过程中不会对加工刀具的刃口造成损伤，也不会划伤工件表面，从而提高了加工质量；同时气体和油雾能够对加工刀具的刃口起到润滑作用，减少刃口与工件的摩擦，能够避免加工刀具磨损过快，延长加工刀具的使用寿命。
通常，为了使后续工件的加工更方便以及所加工工件的后续工序的顺利进行，在步骤S2后还包括：
S3：清理工件以及工作台面的金属碎屑。此时金属碎屑的清理可以采用吹气方式或者油雾喷射方式中的任一种或者同时采用上述两种，当然也可以通过专用的清洗剂进行清洗。
具体地，如图2所示，工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对工件冷却包括：
S11：将工件固定于机床的工作台面，并设定加工坐标，通常采用数控机床，以实现加工的智能化，并提高加工效率；
S12：对工件进行粗加工，同时吹气管的管口对准加工刀具，并对工件吹气，以清理金属碎屑和对工件冷却；其中，吹气管通常安装于机床，为可弯折管，根据加工刀具与工件的位置可调节其角度和位置，一般地，吹气管内为高压气体，通过高压气体使金属碎屑的清理更干净；
S13：对工件进行中修加工，同时吹气管的管口对准加工刀具，并对工件吹气，以清理金属碎屑和对工件冷却。
通过设置加工坐标，并且吹气管直接对准加工刀具，对金属碎屑清理和对工件进行冷却，效果更好，同时方便操作。
由于吹气管的管口距离加工刀具的刀尖太远，对金属碎屑的清理不彻底，而太近，又会与加工刀具及工件发生干涉，因此，工件粗加工和中修加工时，优选吹气管的管口与加工刀具的刀尖的距离为50～150毫米，如50毫米、75毫米、80毫米、100毫米或者150毫米等。
继续参考图2，工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对工件冷却包括：
S21：对工件进行第一次精修加工，同时喷油雾管的管口对准加工刀具，并对工件喷油雾，以清理金属碎屑和对工件冷却；
S22：对工件进行第二次精修加工，同时喷油雾管的管口对准加工刀具，并对工件喷油雾，以清理金属碎屑和对工件冷却。
其中，喷油雾管通常安装于机床，为可弯折管，根据加工刀具与工件的位置可调节其角度和位置，一般地，喷油管内为高压油雾，通过高压油雾能够使金属碎屑的清理更干净。
在精修加工中，需要进一步提高工件的表面质量，采用油雾喷射的方式对加工刀具的润滑效果更好，且油雾有一定的粘性，能够更好地将金属碎屑带走，且通过两次精修加工，能够进一步提高工件的表面质量。
由于喷油管的管口距离加工刀具的刀尖太远，对金属碎屑的清理不彻底，而太近，又会与加工刀具及工件发生干涉，因此，工件精修加工时，喷油雾管的管口与加工刀具的刀尖的距离为30～80毫米，如30毫米、50毫米、60毫米或者80毫米等。
为了既不浪费油雾，又能起到清洁金属碎屑和冷却工件的目的，工件精修加工时，油雾喷射的次数为每分钟20～60次，如每分钟20次、30次、50次或者60次等。
通常，工件粗加工和中修加工的加工刀具、工件精修加工的加工刀具均为硬质合金铣刀，以保证加工的质量。
为了保证金属碎屑清理的彻底性，吹气管与喷油雾管分别与机床的主轴的夹角为30度～60度，如30度、40度、55度或者60度，即在粗加工与中修加工时，吹气管与硬质合金铣刀的刀尖的夹角为30度～60度；在精加工时，喷油雾管分别与硬质合金铣刀的刀尖的夹角为30度～60度。当然，也可以仅吹气管或者喷油雾管与刀尖的夹角为30度～60度。
通常机床的主轴的转动速度大于每分钟3600转，以保证工件的表面质量。
同时，为了得到更高质量的工件表面，尤其是在工件有镜面要求时，加工刀具与机床主轴的同心度要求较高，因此，加工刀具相对于机床主轴的摆动公差控制在0.001～0.002毫米，如0.001毫米、0.0015毫米或者0.002毫米。且切削速度在每秒20～50毫米，如20毫米、30毫米、4毫米或者50毫米。
进一步地，在加工刀具安装于机床后，且未开始对工件加工时，需要对加工刀具进行动平衡检测，以尽量减少动不平衡对工件表面造成的波纹，从而使加工的工件表面质量更高。
其中，工件的粗加工、中修加工、精修加工也可以采用磨床加工。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种零件加工方法，其特征在于，包括：
工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对所述工件冷却；
工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对所述工件冷却。
2.根据权利要求1所述的零件加工方法，其特征在于，所述工件粗加工和中修加工时，采用吹气方式清理金属碎屑和对所述工件冷却包括：
S11：将所述工件固定于机床的工作台面，并设定加工坐标；
S12：对所述工件进行粗加工，同时吹气管的管口对准加工刀具，并对所述工件吹气，以清理金属碎屑和对所述工件冷却；
S13：对所述工件进行中修加工，同时吹气管的管口对准加工刀具，并对所述工件吹气，以清理金属碎屑和对所述工件冷却。
3.根据权利要求2所述的零件加工方法，其特征在于，所述工件粗加工和中修加工时，所述吹气管的管口与加工刀具的刀尖的距离为50～150毫米。
4.根据权利要求2所述的零件加工方法，其特征在于，所述工件精修加工时，采用油雾喷射方式清理金属碎屑和对所述工件冷却包括：
S21：对所述工件进行第一次精修加工，同时喷油雾管的管口对准加工刀具，并对所述工件喷油雾，以清理金属碎屑和对所述工件冷却；
S22：对所述工件进行第二次精修加工，同时喷油雾管的管口对准加工刀具，并对所述工件喷油雾，以清理金属碎屑和对所述工件冷却。
5.根据权利要求4所述的零件加工方法，其特征在于，所述工件精修加工时，所述喷油雾管的管口与加工刀具的刀尖的距离为30～80毫米。
6.根据权利要求1所述的零件加工方法，其特征在于，所述工件精修加工时，所述油雾喷射的次数为每分钟20～60次。
7.根据权利要求4-6任一项所述的零件加工方法，其特征在于，所述工件粗加工和中修加工的加工刀具、所述工件精修加工的加工刀具均为硬质合金铣刀。
8.根据权利要求7所述的零件加工方法，其特征在于，所述加工刀具相对于所述机床的主轴的摆动公差为0.001～0.002毫米。
9.根据权利要求7所述的零件加工方法，其特征在于，所述吹气管和/或所述喷油雾管与所述机床的主轴的夹角为30度～60度。
10.根据权利要求7所述的零件加工方法，其特征在于，在所述加工刀具安装于所述机床后进行动平衡检测。
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