CN210880079U - 一种木工切削加工中心用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

一种木工切削加工中心用吸尘装置，包括增压泵（1），其特征在于，所述增压泵（1）安装在加工中心上，其输出端与空心主轴（2）的输入端相连并；将气体传输进入切削刀具（7）中；所述吸尘罩（3）罩装在空心主轴（2）上，吸尘罩（3）连接有能产生负压的真空泵；吸尘罩的下部连接有气嘴盒（4），气嘴座（6）安装在气嘴盒（4）中，气嘴（5）安装在所述气嘴座（6）上，气嘴座（6）通过气管与气源相连。本实用新型通过抵消木屑的水平速度、形成更大的压差并大幅扰动吸尘罩内部的气流的方法将木屑扬起，提高吸尘罩吸尘的效率，减轻工人劳动强度，提高工作效率。解决了现有技术中无法高质量地清理加工过程中产生的木屑的问题。

Description

一种木工切削加工中心用吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，尤其是一种木工切削设备，具体地说是一种木工切削加工中心用吸尘装置。

背景技术

在木工行业中，多使用加工中心加工板材，但板材加工中心在加工时并不是全封闭的，在切削时会产生大量的木屑，这些木屑体积小质量轻，若是不及时清理，不但会污染加工环境，还会危害工作人员的身体健康，随着社会环保意识逐渐增强，个人也越来越关注职业健康，木屑的清理工作逐渐成为重中之重。

目前处理此问题的常见方法有两种，一种是采用全封闭的加工中心，这样虽然可以防止加工中的木屑飞出加工区域，把木屑的范围压缩至机床中，但是防护装置较大，成本高，送料和出料不方便，降低工作效率；另一种采用真空吸尘罩，靠吸尘罩顶部增加的负压将加工过程中产生的木屑吸走，但此种方法在吸尘罩顶部形成的负压不易传递到加工台面上，台面上的木屑不易被吸走，尤其在切槽过程中，会产生大量的木屑，这些木屑散布于切槽底部和台面上，负压不足以将其吸走，会在加工过的台面上留有很多的木屑，造成清洁效果差。因此，开发一种结构简单、吸尘效果佳、成本低的木工切削设备专用吸尘装置就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的木工板材加工中心吸尘效果差或结构复杂的问题，设计一种体积小、吸尘效果好的木工切削加工中心用吸尘装置，以解决现有技术中无法高质量地清理加工过程中产生的木屑的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种木工切削加工中心用吸尘装置，包括增压泵1、空心主轴2、吸尘罩3、气嘴盒4、气嘴5、气嘴座6和切削刀具7，其特征在于，所述增压泵1安装在加工中心上，其输出端与空心主轴2的输入端相连并对吹入空心主轴的气体增压；所述空心主轴内部有气路，用于将气体传输进入安装在空心主轴2下端的切削刀具7中，并通过切削刀具上的出气孔吹扫其周围的切屑防止其在切缝中沉积；所述吸尘罩3罩装在空心主轴2上，吸尘罩3连接有能产生负压的真空泵，其顶部产生负压，用于吸走加工面的木屑；吸尘罩的下部连接有气嘴盒4，气嘴座6安装在气嘴盒4中，气嘴5安装在所述气嘴座6上，气嘴座6通过气管与气源（储气罐或气泵）相连，气源的压力气体从气嘴中吹出将切削刀具周围的切屑吹起以便利用吸尘罩中的负压吸出加工中心外进入切屑收集装置中。

所述增压泵通过气管与空心主轴的接气口连接，利用空心主轴将气体传输到切削刀具，气体的通断由控制***自动控制或由人工手动控制，气体压力为中高压或正常压。

所述气嘴5的出气口向内弯折并指向切削刀具的切削点。

所述气嘴5中气体的通断有控制***自动控制或由人工手动控制，气嘴中的气体可采用增压泵供气，也可采用储气罐供气。

所述气嘴座6上设有导气孔，用于连接气嘴，导气孔数量至少为1个，气嘴座6安装在切削刀具7周围，便于气嘴吹气。

所述切削刀具7开有吹气孔，从空心主轴中吹出的气体直接进入刀具的内孔，并从刀头位置喷出。

所述切削刀具和气嘴中的气路同时开启或单独开启，当没有切削加工时，气路也可开启，便于清洁台面。

在使用该装置时，控制软件（可采用加工中心自带软件修改编制或利用现有技术自行编写）预先获取刀具的走刀路线，控制软件根据走刀路线自动控制切削刀具的吹气口与气嘴的开与闭，无需人工设置，切削刀具上的吹气口在刀具开始切槽后吹气，边加工边吹气，气嘴的出气口对着主轴方向，向切槽底部吹气，切削刀具和气嘴的吹气口同时出气，将切槽底部的木屑全部吹起，便于吸尘罩将其吸走，此装置还可防止加工时切屑飞出，提高除尘效率。当板加工完成后，还利用切削刀具和气嘴同时吹气，将产品上附着的灰尘吹走，免于人工清洁，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：吸尘装置在工作时，切削刀具的出气口吹出的气体和气嘴吹出的气体均可抵消切削时产生木屑的水平速度，使刀具切削时产生的木屑只有向上的速度，同时还可将处于切槽底部的木屑吹起来，利于吸尘罩将其吸走；切削刀具内部的高速气流，可以带走刀具切削时产生的大量热量，可对刀具进行散热，延长刀具的使用寿命，由于气嘴是由外向里吹气，故可防止切削时产生的木屑因较大的切向速度而飞出来；当需要清洁工作台时，可以不启动主轴，直接使用切削刀具上的出气孔和气嘴同时吹气，将工作台清理干净，提高清洁效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种吸尘装置的正视图。

图2是本实用新型实施例提供的一种吸尘装置的斜视图（隐藏气嘴盒和增压缸）。

图3是本实用新型实施例提供的一种吸尘装置加工时切削刀具吹气时木屑的速度分析图。

图4是本实用新型实施例提供的一种吸尘装置加工时气嘴吹气时木屑的速度分析图。

图5是本实用新型实施例提供的木屑上升速度分析图。

其中：1—增压泵、2—空心主轴、3—吸尘罩、4—气嘴盒、5—气嘴、6—气嘴座、7—切削刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。

如图1-5所示。

一种木材切削加工中心用吸尘装置，包括增压泵1、空心主轴2、吸尘罩3、气嘴盒4、气嘴5、气嘴座6、切削刀具7，如图1所示。增压泵1（气泵）安装在加工中心上，用于对吹入空心主轴2的气体增压；所述空心主轴2内部有气路，可用于传输气体至切削刀具7上的通气孔中；所述吸尘罩3连接有真空泵，真空泵工作会在吸尘罩的顶部会产生负压，用于吸走加工面的木屑；所述气嘴盒4固定于吸尘罩的下部，用于安放气管、气嘴5和气嘴座6；所述气嘴5安装在气嘴座6上，气嘴座6安装在气嘴盒子4中，气体从气嘴中吹出；所述气嘴座6安装在气嘴盒4上，用于固定气嘴5并导气，气嘴5的气体可通过导气管与气源（如储气罐、气泵等）相连供气；所述切削刀具7通过刀柄安装在空心主轴2的下端上，用于切削加工的同时吹气。

具体地，所述增压泵1通过气管与空心主轴2的接气口连接，利用空心主轴2将气体传输给切削刀具7，气体的通断可由***自动控制，也可由人工手动控制，为保证吹气效率，采用中高压的气体压力。

具体地，所述气嘴5材质为铝合金，气嘴5带有一个弧度，气嘴5出气口在毛刷外侧，对着切削刀具7的方向，气体的通断可由操作软件自动控制，也可由人工手动控制，为保持所吹气流的稳定性，采用储气罐供气，加工时，与切屑运动方向相对的方向上的气嘴5开始吹气。

具体地，所述气嘴座6上设有一个导气孔，可连接一个气嘴5，共设有四个气嘴座6，关于切削刀具7对称分布，安装在空心主轴2的-x、+x、-y、+y四个方向上，气嘴座6可安装在气嘴盒4上，便于气嘴吹气。

具体地，所述切削刀具7为三刃铣刀，三个副后刀面上均开有吹气孔，避免了堵塞情况的发生，从空心主轴2中吹出的气体可直接进入切削刀具7刀柄内的孔，从三个吹气孔喷出高压气体，加工时，切削刀具开始切削时，即开始喷气。

具体地，当切削加工结束后时，气嘴5和切削刀具7的吹气口全部开始吹气，便于清洁台面。

本实用新型的工作原理如下，结合图3、图4和图5进行说明：

切削刀具7在切削时，木屑随着切削刀具7旋转方向的切线方向v ₁ 高速运动，切削刀具7的出气口喷出气体，气体达到加工面时，在加工面上发生反射，高速气体方向发生改变，变为速度为v ₂ ’的气流，此气流的水平分速度v _2x ’与木屑速度v ₁ 相对，可抵消部分木屑速度v ₁ ，而垂直分速度v _2y ’则将木屑吹起（见图3），同时，与木屑速度v ₁ 相对方向上的气嘴5开始喷出速度为v ₃ 的高速气流，达到加工台面，在加工台面上发生反射，变成速度为v ₃ ’的高速气流，气流的水平分速度v _3x ’与木屑速度v ₁ 相对，使木屑速度v ₁ 进一步被抵消，其垂直分速度v _3y ’将木屑吹起（见图4），在两种气流和吸尘罩吸力速度v ₄ 的共同作用下，使木屑原有的速度v ₁ 近似降低至0，且具有了很大的向上速度（见图5），很利于木屑被吸尘罩3吸走。

切削刀具7内部的高速气流在流动过程中会带走切削刀具7产生的大量热量，给刀具散热，延长了刀具的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种木工切削加工中心用吸尘装置，包括增压泵（1）、空心主轴（2）、吸尘罩（3）、气嘴盒（4）、气嘴（5）、气嘴座（6）和切削刀具（7），其特征在于，所述增压泵（1）安装在加工中心上，其输出端与空心主轴（2）的输入端相连并对吹入空心主轴的气体增压；所述空心主轴内部有气路，用于将气体传输进入安装在空心主轴（2）下端的切削刀具（7）中，并通过切削刀具上的出气孔吹扫其周围的切屑防止其在切缝中沉积；所述吸尘罩（3）罩装在空心主轴（2）上，吸尘罩（3）连接有能产生负压的真空泵，其顶部产生负压，用于吸走加工面的木屑；吸尘罩的下部连接有气嘴盒（4），气嘴座（6）安装在气嘴盒（4）中，气嘴（5）安装在所述气嘴座（6）上，气嘴座（6）通过气管与气源相连，气源的压力气体从气嘴中吹出将切削刀具周围的切屑吹起以便利用吸尘罩中的负压吸出加工中心外进入切屑收集装置中。

2.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述增压泵通过气管与空心主轴的接气口连接，利用空心主轴将气体传输到切削刀具，气体的通断由控制***自动控制或由人工手动控制，气体压力为中高压或正常压。

3.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述气嘴（5）的出气口向内弯折并指向切削刀具的切削点。

4.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述气嘴（5）中气体的通断有控制***自动控制或由人工手动控制，气嘴中的气体可采用增压泵供气，也可采用储气罐供气。

5.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述气嘴座（6）上设有导气孔，用于连接气嘴，导气孔数量至少为1个，气嘴座（6）安装在切削刀具（7）周围，便于气嘴吹气。

6.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述切削刀具（7）开有吹气孔，从空心主轴中吹出的气体直接进入刀具的内孔，并从刀头位置喷出。

7.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述切削刀具和气嘴中的气路同时开启或单独开启，当没有切削加工时，气路也可开启，便于清洁台面。

8.根据权利要求1所述的木工切削加工中心用吸尘装置，其特征在于，所述气源为储气罐或气泵。

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